王培凇

摘 要：本文針對油井結(jié)蠟的現(xiàn)況以及油井的清防蠟技術(shù)兩個方面的內(nèi)容進行了詳細的分析和探討，從而詳細的論述了如何做好油井結(jié)蠟的清理和防治工作。

關(guān)鍵詞：油井結(jié)蠟；現(xiàn)況和原因；清防蠟技術(shù)

中圖分類號：TE35 文獻標識碼：A

1 油井結(jié)蠟的現(xiàn)況

1.1 油井結(jié)蠟的表現(xiàn)

油井的結(jié)蠟問題是我們經(jīng)常會遇到的問題，并且也是很難被完全避免的，發(fā)生結(jié)蠟的設(shè)備可能是抽油泵、抽油桿以及輸油管道等，不同的設(shè)備和位置，其結(jié)蠟的厚度也是有一定差異的，而一般情況下，結(jié)蠟的厚度都在1-5mm的范圍內(nèi)，當輸油管道出現(xiàn)結(jié)蠟問題并且厚度達到了一定的限度時，那么油田的各類作業(yè)就可能無法順暢的進行，嚴重的情況還會導(dǎo)致整個油田停產(chǎn)。當抽油桿出現(xiàn)了結(jié)蠟的問題時，其工作運行的過程就會產(chǎn)生一定的負擔，那么其運行效率就會大幅度的降低，同時還會縮短其使用壽命。可見，當油井出現(xiàn)了結(jié)蠟的問題時，那么勢必就會降低抽油系統(tǒng)的作業(yè)效率，抽油機就無法順利的運行，蠟層還可能會卡死深層的泵，那么就會徹底的毀壞抽油設(shè)備。

1.2 油井結(jié)蠟的原因

由于原油本身就是含有石蠟成分的，而導(dǎo)致石蠟以晶體分子形式出現(xiàn)并且發(fā)生沉積的原因也是有很多方面的，原油的性質(zhì)、采油的地質(zhì)條件、油井的溫度和壓力、生產(chǎn)工藝的變化以及現(xiàn)場的生產(chǎn)條件等因素都會改變石蠟的機理，當出現(xiàn)了結(jié)蠟的現(xiàn)象后，其范圍也是越來越大的，那么此時原油攜蠟的機理就主要以兩種形式存在，分別為液滴吸附和薄膜吸附。

通常情況下，導(dǎo)致油井出現(xiàn)結(jié)蠟問題的原因主要可以歸納為兩大類，即外因和內(nèi)因，而外因所包含的因素是很多的，除了原油組成的因素之外，其他的因素我們都可以稱之為外因，而在實際開采石油的過程中，最常見的外因主要是原油中所含的雜質(zhì)以及油井的實際開采條件；而內(nèi)因則主要指的是原油組成成分中瀝青、膠質(zhì)以及蠟等物質(zhì)的含量，如果原油中的含蠟量不斷上升，那么碳分子的含量也會隨之上升，此時，結(jié)蠟的問題就會越來越嚴重。

1.2.1 溫度

溫度的高低對于油井是否產(chǎn)生結(jié)蠟情況是有著最為直接的影響的，只有具備了一定的溫度，那么蠟才會析出，而如果溫度是低于這個臨界溫度的，那么石蠟就都是以晶體的形式存在著的，因此，在實際開采油氣的工作中，為了更加準確的測定析蠟溫度的變化情況，我們通常都會進行高壓物性模擬實驗。

1.2.2 壓力

壓力對于所出現(xiàn)的結(jié)蠟情況也是有著直接的影響的，如果外界的壓力是低于飽和壓力的，那么原油中的氣體就可能出現(xiàn)膨脹或是逸出的現(xiàn)象，那么也會隨之帶走原油中的熱量，從而大幅度的降低原油的溫度，溫度低了，那么溶解蠟的能力也會降低，因此就會出現(xiàn)結(jié)蠟的問題。

1.2.3 機械雜質(zhì)和水

原油中的機械雜質(zhì)和水中的微粒是原油結(jié)蠟的核心因素，如果原油的含水量是低于70%的，那么井下的溫度就會隨之下降，也就是降低了其析蠟點，此時析出的蠟就會沉積或是聚集在一起，出現(xiàn)油井結(jié)蠟的問題。（1）管壁特性和流速。大量的實驗已經(jīng)證明了，在流速上升的條件下，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的結(jié)蠟量也是要明顯增加的，那么析蠟量也就不斷增加，那么就會出現(xiàn)嚴重的油井結(jié)蠟的問題；（2）舉升方式。舉升方式的差異也會影響到油井的結(jié)蠟情況，當氣舉井和自噴井在井下和井口節(jié)流時，也會導(dǎo)致氣體出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象并帶走一部分熱量，溫度下降的過程中就易出現(xiàn)結(jié)蠟的問題。

1.3 油井結(jié)蠟產(chǎn)生的危害

作為一類粘稠性的液體，原油本身的滲透率就不是特別高，而在其含蠟量不斷上升的過程中，其滲透率就會越來越低。而在析出了蠟之后，那么這部分蠟就會聚集在油層之上，此時便會加大油流所受到的阻力，那么油層就很容易出現(xiàn)堵塞的問題，不但會影響開采的進度，同時還會降低油井的產(chǎn)量，油田很難實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)，也無法取得理想的經(jīng)濟效益。出現(xiàn)結(jié)蠟情況時，蠟就會附著在抽油設(shè)備上，那么就會加大設(shè)備的載荷和工作量，機器的磨損程度就會越來越嚴重，從而降低設(shè)備的使用壽命，顯然，這對油田的開采和開發(fā)是有很大危害的。

1.4 油井結(jié)蠟的特征

（1）原油本身所含有的石蠟量越高，油井的含水量就越高，那么油井結(jié)蠟的厚度就越大；（2）與油井開采的前期階段相比，油井開采后期階段的結(jié)蠟問題更為嚴重；（3）如果輸油管道和抽油機等設(shè)備的表面存在著不整潔和不光滑的問題，那么就很容易出現(xiàn)結(jié)蠟的問題；（4）油井的出砂量越大，那么就越容易出現(xiàn)結(jié)蠟的情況；（5）一般情況下，高溫出油的井口或是穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)的油井，其通常都不會產(chǎn)生太嚴重的結(jié)蠟問題；（6）油田開采的過程中，不易出現(xiàn)結(jié)蠟情況的位置有井底、井口、油層以及輸油管道的底部。

2 油井的清防蠟技術(shù)

2.1 物理清蠟技術(shù)

（1）機械技術(shù)。一般情況下，在對油井進行清防蠟處理時，我們通常選用的設(shè)備都是尼龍刮蠟設(shè)備，這類設(shè)備的耐刮性和耐磨性更好，并且摩擦度低，制作這種設(shè)備的材料為小強度的尼龍材質(zhì)，其主要是作用在抽油桿上的，采用井內(nèi)油壓令刮蠟設(shè)備，可以任意角度的進行刮蠟操作，在抽油機的引領(lǐng)下，其可以全方位的進行刮蠟作業(yè)，所取得的清蠟效果也非常理想；（2）熱力技術(shù)。油井熱力清洗工藝是最為常見的一種熱力技術(shù)，其主要原理就是加熱原油中轉(zhuǎn)站中的熱載體，之后將熱載體投入到井筒內(nèi)并反復(fù)的進行抽洗，那么其逐步的就會與液化的晶體一同進入到抽油泵內(nèi)，最后輸油管道將它們排出，從而起到清蠟的作用。與機械技術(shù)相比，熱力技術(shù)所取得的清蠟效果并不理想，并且還可能會污染油層。

2.2 化學(xué)清蠟技術(shù)

這里我們所說的化學(xué)防蠟技術(shù)就是指將化學(xué)液劑注入到每一口正在開采的油井中，借助于所投入化學(xué)藥劑的藥理作用，逐步的減緩油井內(nèi)結(jié)蠟的步調(diào)，并且還會改變原油的流動規(guī)律，結(jié)蠟晶體的形成就會受到很大的阻力，甚至不再形成結(jié)蠟晶體，從而起到防蠟的作用。在實際對油井進行清防蠟工作時，我們應(yīng)將物理清蠟技術(shù)和化學(xué)清蠟技術(shù)結(jié)合起來使用，吸取這兩項技術(shù)中的優(yōu)點，彌補各自的缺點，兩者相輔相成，從而取得最佳的清防蠟效果，實現(xiàn)油田的高產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)。

結(jié)語

通過以上的論述，在油田開采的過程中，我們應(yīng)科學(xué)的分析油井結(jié)蠟的表現(xiàn)和原因，認識到其可能帶來的危害，從而制定出有針對性的清防蠟措施，確保油田能夠穩(wěn)定開采，從而最大限度的提升油田的經(jīng)濟效益。

參考文獻

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