楊湘洪　程國飛　林建滿

摘 要：文章介紹了乳液泵墊片組裝機的工作原理及技術特點，通過分析、比較，說明了該機的運用可大大節(jié)省人力，提高了產品的質量及生產效率，經濟效益顯著。

關鍵詞：乳液泵；墊片；組裝

目前由于乳液泵容易出現漏液的情況，現在很多乳液泵都進行結構變化，都在其內加入密封墊圈。針對目前市場上大量存在一種乳液泵自動組裝機（公開號CN101870062）[1][2]，該機器只能完成泵珠、彈簧、吸塞、上泵桿、下泵桿以及鎖瓶蓋和鎖緊蓋組裝在泵殼上，組合成的成品行業(yè)內簡稱為無頭泵。該自動化組裝機沒有加入密封墊圈，目前使用該機器時，密封墊圈還只能進行人工組裝，工作效率緩慢，嚴重制約了生產效率。因此，研制出一套機械化、自動化程度高，操作靈活方便且安全可靠，成為提高生產效率、降低人工勞動成本、保證工件裝配質量的主要措施。筆者研究的乳液泵墊片組裝機采用振動盤自動上料、分割器間歇運轉精準定位、氣缸組裝方式，具有結構簡單、運行可靠、生產產品質量穩(wěn)定等特點。本文介紹了該機的工作原理及其結構。

1 工作原理

1.1 待裝部件

待裝部件為無頭泵和墊片。

1.2 工作原理

啟動機器，電動機帶動間歇分割器做間歇旋轉運動，間歇分割器帶動主轉動盤和墊片上料盤同步旋轉。墊片通過振動盤把墊片送入墊片軌道，墊片經安裝在墊片軌道外側的微型電機旋轉作用，把墊片壓入墊片上料盤缺口中。墊片上料盤帶著墊片旋轉到與主轉動盤a對應的槽孔中，墊片落入到主轉動盤a的缺口中，并隨主轉動盤旋轉到下一工位，無頭泵供料缺口處。無頭泵從振動盤、直線振動器送出，并沿著其進料軌道進入墊片的正下方，一起旋轉到組裝單元。氣缸帶動壓套把處于正上方的墊片壓入無頭泵內，完成組裝。最后成品旋轉到出料口，把成品吹出。（見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5）。

2 結構設計與分析

該組裝機按照其工作原理及整機布局方案，其機械結構部分主要有墊片上料單元、無頭泵上料單元、同步傳輸單元、組裝單元。

2.1 墊片上料單元

墊片上料單元如圖3所示，墊片經墊片振動盤給料器按序進入墊片軌道中，由于微型電機按順時針方向旋轉時，會給墊片軌道中的墊片施加一個向下的外力，而使墊片進入到墊片上料盤的槽孔。墊片上料盤與軸承、墊片轉筒和小齒輪鏈接在一起，按順時針方向旋轉。

2.2 無頭泵上料單元

無頭泵上料單元如圖4所示，無頭泵經泵振動盤給料器按序進入到泵軌道中，泵軌道由振動盤帶來的振動使泵按序進入到主轉動盤c中。

2.3 同步旋轉傳輸單元

墊片經由其墊片上料盤而進入主轉動盤a中（見圖1，墊片上料盤與主轉動盤a為上下錯位位置關系，墊片上料盤在轉動盤a的上方），泵經由直線軌道進入主轉動盤c中。主轉動盤a與主轉動盤c由主轉動盤b鏈接在一起。

無頭泵經泵軌道上料進入主轉動盤c卡槽中，其中主轉動盤c卡槽根據泵的圓柱外形設計成開口V型圓?。ㄒ妶D5）。

2.4 組裝單元

組裝單元由壓套和氣缸等組成，如圖1所示（圖中未畫出氣缸），其工作原理為安裝在工作臺面板上的氣缸帶動壓套向下運動，壓套把墊片壓入到無頭泵內，完成組裝過程，每次可完成2個無頭泵的裝配。

3 應用效果

該機已在乳液泵制造公司投入生產，產能大大得到提高，最大產能達130個/min，是手動組裝能力的10余倍。據初步統計，每年每臺機可節(jié)省成本50萬元以上，并可為企業(yè)新增產值300萬元以上，新增利稅30萬元以上，出口創(chuàng)匯20多萬美元。

4 結束語

乳液泵墊片自動化的研制成功，填補了國內行業(yè)空白，為乳液泵類產品提供了一個高效、簡單、可靠、通用的方式，通過簡單改變主轉動盤c的圓弧V型卡槽，可實現多種類型無頭泵的組裝，通用范圍廣。并可為后期乳液泵產品實現全自動化提供了技術保障。

參考文獻

[1]馬文超，黃楚杰，張志國，等. 乳液泵自動組裝機[P].廣東：CN1018

70062A，2010-10-27.

[2]徐禮祥，石聲周.乳液泵自動組裝機[P].廣東：CN102825458A，2012-12-19.

作者簡介：楊湘洪（1968-），女，副教授，碩士，機械設計與制造。