孟憲武

摘要:鉆孔灌注樁是一種適應(yīng)性較強且施工操作簡單的施工形式，其具有施工噪音低、無擠壓和無振動的優(yōu)勢，在施工中對其他建筑物的影響小。鉆孔灌注樁施工在日常施工中較為常見，但是由于其是在地下進行，因此無法對施工過程進行直接的觀察，成樁之后也不能夠進行直接的開挖驗收，因此其質(zhì)量問題缺乏保證。本文就從鉆孔灌注樁施工中常見的問題出發(fā)，論述在施工過程中相應(yīng)的防范措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；質(zhì)量控制；問題；措施

中圖分類號：O213.1 文獻標(biāo)識碼： A

引言

鉆孔灌注樁的質(zhì)量問題對于工程在施工和運營階段的安全起到了關(guān)鍵的作用，對于保證交通運輸?shù)耐ǔ：桶踩哂兄匾囊饬x，因此說對于其質(zhì)量的把握要引起關(guān)注。由于鉆孔灌注樁的施工工序繁多，因此在這個過程中很容易出現(xiàn)問題，其問題的類型也是多種多樣，諸如孔壁坍塌、鋼筋籠上浮等，下面本文就進行具體的論述，并指出相應(yīng)的控制措施。

一、鉆孔灌注樁施工中常見的質(zhì)量問題

1、孔壁坍塌

孔壁坍塌問題出現(xiàn)在成孔過程中，由于土壤的持力層發(fā)生變化造成鉆孔漏水漏漿，造成孔壁坍塌。這種質(zhì)量問題出現(xiàn)的現(xiàn)象表現(xiàn)為在鉆孔鉆進的過程中，鉆出來的泥漿中出現(xiàn)不斷冒泡的現(xiàn)象，或者是泥漿突然漏失。而出現(xiàn)孔壁坍塌的原因有多個，首先表現(xiàn)為護筒的長度達不到要求，出現(xiàn)變形或者形狀不合適的現(xiàn)象；其次表現(xiàn)為施工現(xiàn)場中存在著較厚的砂層、卵石層或者是淤泥層等夾層，這些夾層的整體性較差，在鉆孔過程中，當(dāng)泥漿的護壁不好或者是鉆機安裝過程中離孔口太近的情況下，在施工外力和鉆機震動的雙重作用下，就會出現(xiàn)孔壁坍塌的現(xiàn)象；最后表現(xiàn)為鉆孔灌注樁施工中成孔的速度太快，使得孔壁中還沒有形成泥膜，出現(xiàn)坍塌的情況。除此之外還有很多原因造成孔壁坍塌，出現(xiàn)質(zhì)量問題，本文就不一一論述。

2、鉆孔偏斜

鉆孔灌注樁施工的過程中，對于鉆孔的安裝有嚴(yán)格的要求，但是在成孔的過程中依然會出現(xiàn)樁孔的傾斜度超過規(guī)定范圍的現(xiàn)象，對施工質(zhì)量造成一定的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要是由于鉆孔設(shè)備安裝不牢固，樁孔的位置土層中有堅硬物，這樣在施工時地質(zhì)巖石走向的坡度較大，地質(zhì)的軟硬程度不均勻，使得鉆頭偏向軟的一方導(dǎo)致鉆孔偏斜現(xiàn)象的發(fā)生。同樣，在淤泥軟土層成孔過程中，進尺太快也會造成輕微的塌孔，使得孔徑增大，發(fā)生偏孔的現(xiàn)象。

3、鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮指的是鋼筋籠的位置高出設(shè)計位置的現(xiàn)象，這種情況經(jīng)常出現(xiàn)或造成樁基礎(chǔ)水平的抗剪切力下降，出現(xiàn)質(zhì)量隱患。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是多方面的，首先表現(xiàn)在鋼筋籠在安裝的過程中初始位置的安放未達到要求，且其在孔處的固定不牢固，這樣當(dāng)導(dǎo)管提升時就會出現(xiàn)搖晃，從而導(dǎo)致掛籠。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠下部的時候，由于混凝土離析、初凝過早或者是坍落度低等質(zhì)量問題，就會使鋼筋籠插進混凝土的難度增加，混凝土出現(xiàn)凝結(jié)的現(xiàn)象，當(dāng)混凝土表面在鋼筋籠底部時，其澆筑的速度過快，就是出現(xiàn)混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖的現(xiàn)象，引起鋼筋籠上浮，給施工造成一定影響。

4、夾層斷樁

混凝土灌注時間較長，就會導(dǎo)致表層的混凝土流動性喪失，形成硬蓋，而新灌注的混凝土則沖破硬蓋，將原來的泥漿表層覆蓋起來，水下的混凝土澆筑時導(dǎo)管的提升不當(dāng)，導(dǎo)致導(dǎo)管下面提離的混凝土面，在未做處理的情況下繼續(xù)澆筑，這樣就會出現(xiàn)導(dǎo)管阻塞現(xiàn)象，阻礙了混凝土的灌注，當(dāng)樁身上的混凝土夾雜帶有泥漿的渣土，變質(zhì)的混凝土和其他雜質(zhì)就會造成樁身的間斷，樁的承載力降低出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象。

二、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題的控制措施

1、孔壁坍塌控制措施

孔壁坍塌給工程的施工造成了嚴(yán)重的影響，因此需要格外關(guān)注這個問題，采取恰當(dāng)?shù)目刂拼胧ＷC施工的質(zhì)量。當(dāng)在整體性不好的地層中進行鉆孔灌注樁施工時，需要應(yīng)用高質(zhì)量的泥漿，提高泥漿的粘度以及比重，保證孔壁能夠形成牢固的泥皮實現(xiàn)護壁的作用；在進行鉆機安裝的過程中，要保證其和鉆孔口的距離不能夠太近，要防止鉆機和護筒接觸；在吊裝鋼筋籠的時候要垂直的對準(zhǔn)鉆孔，慢慢降落，防止對孔壁造成碰撞，在提升鉆頭的過程中也要避免和孔壁碰觸；清孔時，要注意不能夠?qū)⒐┧苤苯硬迦肟罩?，防止對孔壁進行直接的沖刷，同時要及時的補充在清孔過程中被吸走的泥漿。在施工過程中，如果出現(xiàn)孔壁坍塌的現(xiàn)象，首先要查明原因在采取相應(yīng)的措施改進，如果坍塌的現(xiàn)象較為嚴(yán)重，需要立刻將鉆孔全部用砂類土回填，當(dāng)回填土沉實之后再重新進行鉆孔；若坍塌的現(xiàn)象不嚴(yán)重，也需要用土進行回填，當(dāng)回填土到坍孔位以上時，在恰當(dāng)處理之后就能夠繼續(xù)進行鉆孔。

2、鉆孔偏斜控制措施

在施工的過程中，要防止鉆孔偏斜要做到以下幾方面。首先在施工前要將施工場地進行平整夯實，軌道枕木應(yīng)該均勻的落地，同時要按照要求將鉆機安裝牢固；在施工過程中，當(dāng)鉆機鉆入到不均勻地層、斜狀巖層時，為防止鉆孔偏斜需要放慢鉆進的速度，若依舊出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，則要在允許傾斜的范圍內(nèi)采取相應(yīng)措施，此時應(yīng)該提起鉆頭，在傾斜處上下反復(fù)的掃鉆，傾斜嚴(yán)重時，可以向鉆孔內(nèi)填入片石或者是粘土到偏斜處0.5米以上時，才能夠再重新進行鉆孔施工。

3、鋼筋籠上浮控制措施

防止鋼筋籠上浮，在安裝的過程中要把握高度，且需要將它的頂部和護筒焊接牢固，在提升導(dǎo)管時要轉(zhuǎn)動提升。在混凝土澆筑的過程中，要有相關(guān)的技術(shù)人員進行跟蹤監(jiān)督，嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，保證混凝土的性質(zhì)，使其坍落度符合要求，不存在離析的現(xiàn)象，對于混凝土初凝的時間要記錄準(zhǔn)確，確保在混凝土初凝之前灌注完整根樁的混凝土。在灌注的過程中要把握好導(dǎo)管在混凝土中的埋深，將深度控制在2米到6米之間，當(dāng)混凝土的面接近鋼筋籠的底口時，導(dǎo)管埋藏的深度要控制在2米左右，且要降低混凝土灌注的速度。在整個過程中，如果出現(xiàn)了鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，要立刻停止混凝土的灌注，利用護筒、鉆機等設(shè)備，采取相應(yīng)的措施進行控制，若上浮的程度較小，在上浮得到控制之后就能夠繼續(xù)進行澆筑，需要注意的是，在澆筑完成之后需要進行質(zhì)量和設(shè)計的檢驗，看其是否符合要求，對于不合乎要求的要采取補救措施，防止質(zhì)量隱患的存在。對于上浮幅度較大的情況，就需要拔出鋼筋籠，進行清孔，然后再重新進行混凝土的灌注。

4、夾層斷樁控制措施

防止夾層斷樁現(xiàn)象的出現(xiàn)，需要在混凝土灌注的過程中連續(xù)且快速，要嚴(yán)格把握灌注的時間，要在首批混凝土初凝時間之前完成灌注，如果超出這個時間，在灌注時就需要加入適當(dāng)?shù)木從齽?，增加凝結(jié)的時間。在混凝土灌注時，現(xiàn)場的相關(guān)人員在進行跟蹤監(jiān)督，及時處理可能出現(xiàn)的問題，并且計算出混凝土面的位置和導(dǎo)管的埋藏深度，準(zhǔn)確提升導(dǎo)管的高度。在澆筑混凝土之前，還需要對導(dǎo)管進行密水承壓的實驗，保證導(dǎo)管能夠滿足施工的要求。一旦出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象，需要檢查原因，具體問題具體分析。如果混凝土澆筑的時間不長，可以將孔內(nèi)的混凝土清除后重新澆筑，澆筑完要進行質(zhì)量檢驗，若混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，需要及時采取補樁的措施。

結(jié)束語

要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，現(xiàn)場管理人員要有高度的責(zé)任心，預(yù)防為主，對樁基各施工環(huán)節(jié)要充分重視，精心施工。要求基礎(chǔ)施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實，并加強施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。本文簡單的分析了鉆孔灌注樁在施工中常見的幾種質(zhì)量問題，并指出了防止問題出現(xiàn)的相關(guān)措施，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。

參考文獻

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