王志衛(wèi)

摘要：濟(jì)南出口加工區(qū)孵化器建設(shè)項(xiàng)目為例，論述了大面積地下車庫(kù)頂板空心樓蓋安裝施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：專利；組合塑料模盒

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、工程概況

本工程為濟(jì)南出口加工區(qū)孵化器建設(shè)項(xiàng)目A2-2、3、4號(hào)樓及南區(qū)車庫(kù)工程，該建設(shè)地點(diǎn)位于位于濟(jì)南東部城區(qū)章錦文片區(qū)出口加工區(qū)西北角，南鄰B1路，北臨1標(biāo)段，東臨規(guī)劃A3路，西鄰劉公河?？偨ㄖ娣e：A2-2、3、4號(hào)樓及南區(qū)車庫(kù)約86589.24平方米，主要建設(shè)科研辦公樓、產(chǎn)業(yè)孵化基地及附屬設(shè)施等。總建筑面積：總約86589.24平方米，結(jié)構(gòu)形式：2#樓為框剪結(jié)構(gòu)、3、4#樓為框架結(jié)構(gòu)；各樓號(hào)的層數(shù)和建筑面積：2#樓26層，40546.88平方米，3#樓8層，11534.80平方米，4#樓10層，15280.89平方米。其中地下車庫(kù)頂板為現(xiàn)澆砼組合塑料模殼樓蓋。

二、模殼樓蓋概況

組合塑料模盒樓蓋設(shè)計(jì)是新產(chǎn)品與新技術(shù)相結(jié)合的成果，組合塑料模殼是樓（屋）蓋結(jié)構(gòu)的重要組成部分，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)Q/02SDJ001-2007之要求。

2.1、組合式塑料模盒現(xiàn)澆砼空心樓蓋相關(guān)專利證明：

產(chǎn)品專利號(hào)：

中華人民共和國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局，批準(zhǔn)核發(fā)以下專利號(hào)

No: ZL200820172500，ZL200920017405，0ZL200920226319

本工程所用產(chǎn)品、組合方式、施工技術(shù)尚有數(shù)百項(xiàng)國(guó)家專利,受國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)保護(hù)

2.2、組合式塑料模盒的自重<5kg/個(gè),組合式塑料模盒是國(guó)家專利產(chǎn)品,模盒自身具有抗?jié)B漏性、自防水性，不得采用其它產(chǎn)品替代。

2.3、地下車庫(kù)頂板為現(xiàn)澆砼組合塑料模盒樓蓋，厚度尺寸如下：

板總厚度 模殼高度 上部現(xiàn)澆層厚度 下部現(xiàn)澆板層厚度 備注

WXKB-1 670mm 350mm 250mm 70mm

2.4、現(xiàn)澆砼組合塑料模盒樓蓋設(shè)計(jì)構(gòu)造要求：

（1）組合塑料模殼邊至框架梁（墻）邊凈距不得小于50mm，距框架柱邊不得小于200mm，距柱帽邊不得小于200mm，距預(yù)留洞口邊不得小于一倍的肋梁寬度。

（2）組合塑料模殼采用4組450×450標(biāo)準(zhǔn)模進(jìn)行組合，不合模數(shù)處采用若干450×450標(biāo)準(zhǔn)模進(jìn)行組合；組合塑料模殼邊至梁（墻）邊凈距＜600mm時(shí)，可采用1-2根空心圓管填充，圓管直徑不得大于150mm，圓管邊至組合模殼邊凈距不得小于60mm，每節(jié)圓管長(zhǎng)度不得大于模殼邊長(zhǎng)。

三、模殼樓蓋的施工

3.1施工準(zhǔn)備：

模板：現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)中的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的2/1000～3/1000；模板應(yīng)支撐牢固，拼接嚴(yán)密，少漏漿。

材料：所需模殼必須是經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的，并出具出廠檢驗(yàn)單及合格證。配件安裝固定模殼所需的捆綁用具（如鋼筋鉤、綁絲、鐵絲等），準(zhǔn)備齊全。

工序準(zhǔn)備：安裝施工前進(jìn)行技術(shù)交底，樓板內(nèi)的預(yù)埋電線管，應(yīng)盡量放置在兩百替模殼的中間偏下方。

3.2施工工序：

模殼進(jìn)場(chǎng)→固定底排鋼筋→組裝模殼→放線、模殼擺放→固定模殼→綁扎上部鋼筋→調(diào)整模殼→鋪設(shè)架空馬道→澆筑車庫(kù)頂板砼。

3.3安裝固定：

3.3.1為避免模殼破損，影響樓蓋成型質(zhì)量，模殼安裝和砼澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放置在模殼上，在施工過程中操作人員不得直接踩踏模殼。

3.3.2使用模殼的現(xiàn)澆無梁樓蓋，施工過程中的關(guān)鍵是克服在砼澆筑過程中的模殼的上??；必須將模殼下的支撐系統(tǒng)牢固的連接在一起。

3.3.3按圖紙尺寸選用適當(dāng)墊塊（或馬凳）以墊起模殼，保證模殼頂部底部砼厚度。

3.3.4模殼限位：

(1)上部壓杠式施工法1：以適當(dāng)墊塊（或馬凳）將模殼定位，保證模殼底部砼厚度。按圖紙位置放置模殼，在每排模殼中軸線上放置一根通長(zhǎng)的鋼筋（直徑不宜小于φ14）作為模殼壓頂鋼筋，用鐵絲（不小于12#）穿過底模板將模殼壓頂鋼筋拉結(jié)固定于底模板下的支撐系統(tǒng)上，模殼壓頂鋼筋上鐵絲固定點(diǎn)間距不宜大于1.1m。

（2）上部壓杠式施工法2：將各組合單元內(nèi)（X向及Y向）肋梁底筋重疊處的主筋用鐵絲（不小于12#）穿過底模板拉結(jié)固定于底模板下的支撐系統(tǒng)上，以適當(dāng)墊塊（或馬凳）將模殼定位，保證模殼底部砼厚度。按照?qǐng)D紙位置放置模殼，每排模殼中軸線上放置一根通長(zhǎng)鋼筋（直徑不宜小于φ14）作為模殼壓頂鋼筋，用鐵絲（不小于12#）將壓頂鋼筋拉結(jié)固定于肋梁底筋上，模殼壓頂鋼筋上鐵絲固定點(diǎn)間距不宜大于1.1m。

3.3.5綁扎上排鋼筋前模殼的規(guī)格、數(shù)量、位置、定位和抗浮措施等是否滿足要求，如有不符合要求之處及時(shí)處理，以確保砼澆筑前樓蓋的綜合施工質(zhì)量。

3.3.6綁扎上部鋼筋。

3.3.7澆筑砼時(shí)，模殼在砼浮力和振搗作用下，可能出現(xiàn)上浮、位置偏移或破損等情況。為避免事故和缺陷，保證工程質(zhì)量和施工安全，應(yīng)對(duì)模殼進(jìn)行觀察維護(hù)，發(fā)生異常情況及時(shí)處理。后澆帶施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，后澆帶布置模殼后，在澆筑間隔期間應(yīng)做好模殼的保護(hù)工作，對(duì)于破損的模殼進(jìn)行更換或修補(bǔ)。澆筑砼前應(yīng)注意清理后澆帶內(nèi)的雜物，并檢查鋼筋、模殼的位置是否符合實(shí)際規(guī)定?，F(xiàn)澆砼輕型樓蓋上進(jìn)行材料堆放及施工作業(yè)時(shí)應(yīng)避免過大集中荷載。

3.3.8施工質(zhì)量應(yīng)符合中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CEC175:2004《現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》7.3施工質(zhì)量控制、及國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05SG343《現(xiàn)澆砼空心樓蓋》第7頁(yè)第7條施工要求。

3.4修補(bǔ)

（1）在安裝、澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模殼有較小破損，可用多層膠帶封堵。

（2）遇有較大破損者，可用麻袋寖濕塞滿模殼腔體。

四、成品保護(hù)

1、模殼裝卸、安裝過程中應(yīng)盡量避免撞擊和擠壓。

2、運(yùn)輸、堆放以及吊運(yùn)時(shí)，均應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔扔。宜由專用的吊藍(lán)吊運(yùn)，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接綁扎吊運(yùn)。

3、放置鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁將鋼筋拋擲在模殼上，以防砸壞。

五、砼澆筑

1、砼澆筑宜采用泵送施工方法，砼采用小粒徑（1-2cm），砼拌合物的坍落度不宜小于160mm，砼卸料應(yīng)均勻，避免堆積過高損壞模殼。模殼之間的肋寬一般較小，為保證砼振搗密實(shí)，可采用小型振動(dòng)棒并避免觸碰模殼、定位馬凳。

2、養(yǎng)護(hù)、拆除：應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。