張德剛，袁 波

（中國建筑第七工程局有限公司，河南 鄭州 450000）

1 研究背景

建筑土建施工中，二次結(jié)構(gòu)窗洞口及其他涉及壓頂砌筑的洞口，因砌體驗收規(guī)范要求壓頂必須伸入砌體中，因而當(dāng)砌筑到壓頂留置位置時，避免不了工序穿插（包括壓頂鋼筋制安、模板制安、混凝土澆筑等）及技術(shù)性間歇（壓頂混凝土養(yǎng)護）造成的砌體中斷，期間涉及的工種多，所需的人工較多，協(xié)調(diào)性、工作力度大，且嚴重影響砌體施工進度，從而影響二次結(jié)構(gòu)施工順利完成，如圖1。

圖1 傳統(tǒng)施工工藝中的壓頂施工

2 研究內(nèi)容

為了保證洞口砌筑的一次成型，減少期間冗重的工作量與施工時間，特此對“二次結(jié)構(gòu)預(yù)制部分壓頂保證洞口一次性砌筑”進行研究，從而提高工序之間的交叉施工，提高施工效率。

3 技術(shù)研發(fā)

本技術(shù)難點主要是預(yù)制部分壓頂生產(chǎn)質(zhì)量的控制與現(xiàn)場安裝后期現(xiàn)澆部分的有效連接質(zhì)量的控制。為了更好地解決本技術(shù)難點，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前必須認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范編制施工方案并向班組、工人進行技術(shù)交底。同時提前做好預(yù)制場地準備、機具用具、生產(chǎn)原材料的準備。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場砌筑材料模數(shù)，制作好預(yù)制壓頂模具。生產(chǎn)過程中，按圖紙要求綁扎壓頂鋼筋，保證鋼筋的規(guī)格、大小、尺寸以及位置的準確。澆筑混凝土?xí)r，保證混凝土的強度、坍落度、振搗密實，及時收面，同時控制好混凝土的拆模時間及養(yǎng)護。后期現(xiàn)場安裝部分的預(yù)制壓頂為了更好地保證與現(xiàn)澆部分的壓頂有效連接，首先，對預(yù)制部分的壓頂端部進行鑿毛剔打，并清理干凈。其次，現(xiàn)澆部分壓頂鋼筋保證與預(yù)制部分壓頂鋼筋的有效搭接長度。最后，在澆筑混凝土前做好接頭位置的濕潤處理，采用1∶2素水泥漿進行界面處理后再進行混凝土澆筑。

該技術(shù)的具體施工工藝流程為：壓頂預(yù)制→砌體測量放線→砌體砌筑→壓頂安裝→再次砌筑。

壓頂預(yù)制：協(xié)調(diào)布置壓頂預(yù)制加工場地，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場砌筑材料模數(shù)制作壓頂模具（圖2），再按設(shè)計圖紙進行壓頂鋼筋綁扎及混凝土的澆筑，澆筑完成后及時對混凝土進行養(yǎng)護，側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，預(yù)制塊搬動時強度不應(yīng)小于75%，并根據(jù)預(yù)制時間分區(qū)標識統(tǒng)一存放（圖3）。

圖2 預(yù)制加工模具

圖3 預(yù)制部分壓頂成型圖

砌體測量放線：二次結(jié)構(gòu)施工放線將主體結(jié)構(gòu)施工時所使用的平面主控線及結(jié)構(gòu)1 m標高控制線作為依據(jù)。放線時應(yīng)在樓面上彈出墻體的定位線和300 mm控制線、門窗洞口的位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對應(yīng)的洞口邊與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制（圖4）。

圖4 窗洞口測量放線

應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且方正；門窗洞口采用對角線表示，且應(yīng)彈出其中心線，墻體端頭有框架柱及剪力墻構(gòu)件的需在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上彈出墻體邊線，并畫好匹數(shù)線，端頭無墻柱的需在端頭設(shè)置匹數(shù)桿，每間房間控制線相交處采用紅油漆標識。

砌體砌筑：砌筑前首先用30 mm×40 mm木料制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出門窗洞口、過梁、水平系梁、窗臺梁、墻頂斜砌、墻根實心磚、多孔磚及灰縫位置。按標高立好皮數(shù)桿，在墻的轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于15 m。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。其次，在砌筑前需提前一至兩天對砌體材料進行灑水濕潤，根據(jù)不同砌體材料保證砌塊的相對含水率。同時，需按要求濕潤樓面，砌塊砌筑前應(yīng)把表面浮塵和雜物清理干凈，用清水將樓面澆水濕潤。

砌筑時，按要求進行排磚撂底，砌筑多孔磚墻時，下面先砌三匹頁巖實心磚，然后再砌筑上部墻體。砌筑多孔磚時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。

所有廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆樓板周邊、水電井及其他設(shè)備井道根據(jù)設(shè)計圖紙要求澆筑混凝土翻邊，高度為結(jié)構(gòu)面起200 mm，寬度同該部位墻體厚度，然后再砌筑墻體。

壓頂安裝：洞口砌體砌筑至壓頂設(shè)置位置時，可將提前預(yù)制好的部分壓頂預(yù)制塊直接放置于壓頂位置，預(yù)留鋼筋朝向洞口方向與后期現(xiàn)澆壓頂澆筑。安裝前保證壓頂預(yù)制構(gòu)件強度，在搬運過程中需注意預(yù)制塊的輕拿輕放，避免碰撞等造成的預(yù)制塊損壞，并保證砌筑砂漿飽滿，見圖5。

圖5 預(yù)制壓頂安裝

再次砌筑：壓頂預(yù)制塊安裝校核好后，可根據(jù)砌體砌筑要求正常繼續(xù)砌筑上部砌體。

4 項目應(yīng)用效果

該技術(shù)工藝簡單，加工制作安裝均方便，通過對洞口壓頂提前預(yù)制一部分，保證在洞口砌體砌筑過程中到達壓頂位置時直接安裝校正后繼續(xù)砌筑上部砌體，避免因進行洞口現(xiàn)澆壓頂，導(dǎo)致洞口上部砌體必須在現(xiàn)澆壓頂澆筑完成后才能再次進行砌筑，本工藝減少了因現(xiàn)澆壓頂造成的工序穿插及技術(shù)性間歇導(dǎo)致的砌體中斷，從而節(jié)省了時間，能更好地保證二次結(jié)構(gòu)的工期履約，進而為整個項目履約、項目順利交付提供有利的條件與堅實的基礎(chǔ)。

預(yù)制的部分壓頂在保證洞口砌筑完成后，后期隨二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱過梁等構(gòu)件施工時，將中間剩下的壓頂部分一同進行關(guān)模澆筑。關(guān)模前對兩端預(yù)制的部分壓頂按要求進行鑿毛剔打，并清理干凈；澆筑時對接頭部位進行灑水濕潤并按1∶2的水泥漿進行界面處理，同時加強接頭位置的振搗，與后期現(xiàn)澆的壓頂部分能有效地形成整體，使洞口壓頂?shù)玫劫|(zhì)量保證，見圖6。

圖6 砌筑成型效果

5 結(jié)論

綜上，為避免二次結(jié)構(gòu)洞口砌筑到壓頂標高時，因現(xiàn)澆壓頂必須伸入到砌體中，從而必須先保證完成壓頂現(xiàn)澆后才能砌筑上部砌體，導(dǎo)致砌體中斷，無法一次性砌筑，期間的現(xiàn)澆壓頂工序穿插及壓頂混凝土養(yǎng)護會造成洞口砌筑完成的延遲，后期再次砌筑組織協(xié)調(diào)工作量也會增加，不利于二次結(jié)構(gòu)的順利完成。預(yù)制部分壓頂保證洞口一次性砌筑，可充分利用施工現(xiàn)場的資源，施工工藝簡單、使用工具制作材料簡單、使用靈活、節(jié)約資源，制作的成品美觀、實惠，最主要的是節(jié)省洞口砌筑時間，提高了工作效率，也能保證施工質(zhì)量。