李曉娜，張莉力，穆 靜，李新華,

（1.沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院，遼寧 沈陽 110866；2.遼寧醫(yī)學(xué)院食品科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧 錦州 121001）

傳統(tǒng)的玉米濕磨工藝是采用0.2%～0.3%的亞硫酸水溶液，在（50±2）℃條件下浸泡玉米粒40～60 h，在浸泡的過程中產(chǎn)生或添加部分乳酸和SO2協(xié)同作用，可增強(qiáng)對(duì)玉米的浸漬效果[1-2]。SO2具有還原性，可以還原二硫鍵，打破淀粉與蛋白質(zhì)間的結(jié)合，釋放玉米淀粉。但SO2對(duì)大氣可造成嚴(yán)重污染且對(duì)人體的健康造成危害[3-5]，在生產(chǎn)的過程中減少SO2的使用，可以減輕環(huán)境污染，有利于玉米淀粉產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。目前，一些研究采用酶法或發(fā)酵液浸泡玉米粒，或采用分步浸泡粉碎的方法改進(jìn)玉米淀粉提取工藝取得了一定的效果[6-12]。

L-半胱氨酸是具有活潑巰基（—SH）的氨基酸，酸性條件下穩(wěn)定，能還原二硫鍵化合物，削弱蛋白質(zhì)間的結(jié)合[13-16]。因而L-半胱氨酸能夠打破玉米淀粉與蛋白的結(jié)合作用，提取玉米淀粉。酸漿是在淀粉生產(chǎn)過程中，自然發(fā)酵而成的一種微酸味的淡乳白色液體，含有大量乳酸菌，具有凝集淀粉顆粒的能力，淀粉乳加入酸漿后，淀粉顆粒脫離了大部分蛋白質(zhì)的吸附作用，沉降速度加快，從而使淀粉與蛋白質(zhì)和一些細(xì)纖維分離開[17-21]。本實(shí)驗(yàn)采用加入L-半胱氨酸的玉米酸漿浸泡玉米，利用L-半胱氨酸使包裹在玉米淀粉外層蛋白質(zhì)的二硫鍵斷裂生成巰基，酸漿能夠迅速沉降玉米淀粉的機(jī)理，縮短玉米淀粉與蛋白的分離時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，以探求不使用亞硫酸水溶液浸泡的環(huán)境友好型玉米濕磨工藝。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

玉米：產(chǎn)地錦州，淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)71.26%（干基），水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)11.94%；副干酪乳桿菌副干酪亞種L1：生產(chǎn)甘薯淀粉用酸漿中提取，本實(shí)驗(yàn)室保存。

氫氧化鈉、鹽酸、考馬斯亮藍(lán)G-250、乙醇、磷酸、牛血清白蛋白、L-半胱氨酸均為分析純。

MRS培養(yǎng)基配方：蛋白胨10.0 g，牛肉膏10.0 g，酵母膏5.0 g，檸檬酸氫二銨2.0 g，乙酸鈉5.0 g，磷酸氫二鉀2.0 g，硫酸錳0.25 g，硫酸鎂0.58 g，葡萄糖20.0 g，吐溫1.0 mL，水1 000 mL，pH值為6.8。

1.2 儀器與設(shè)備

WFJ7200型分光光度計(jì) 尤尼柯（上海）儀器有限公司；HJ-3調(diào)溫磁力攪拌器 金壇市晨陽電子儀器廠；pHS-3C pH計(jì) 上海雷磁儀器廠；DHG恒溫鼓風(fēng)干燥箱 上海精密儀器儀表有限公司。

1.3 方法

1.3.1 酸漿的制作

玉米粒加水磨漿（1∶3，m/V），200 目過濾后調(diào)pH值至4.0左右沉降蛋白質(zhì)，靜置后取上清液，加入乳糖1%，酵母膏1%，煮沸。冷卻后調(diào)pH值至6.8左右，濾紙過濾，濾液121 ℃滅菌20 min。冷卻后接入10% MRS培養(yǎng)基活化的副干酪乳桿菌，30 ℃培養(yǎng)48 h，制成純培養(yǎng)玉米酸漿。將純培養(yǎng)的玉米酸漿倒入磨漿后的玉米汁中，沉降蛋白質(zhì)后，倒出上清液，將上清液接入10%純培養(yǎng)玉米酸漿，制成自然發(fā)酵玉米酸漿，之后不斷兌入提取淀粉后的廢棄玉米酸漿，反復(fù)發(fā)酵培養(yǎng)[17-18,22-23]。

1.3.2 玉米濕磨工藝

50 g玉米粒破碎成6～8瓣→加入酸漿（1∶3，m/V）→加入酸漿體積1%的L-半胱氨酸→30 ℃浸泡48 h→充分?jǐn)嚢?，除去浮于液面上層的胚→加? 000 mL水磨漿→200 目過濾→濾液30 ℃攪拌1 h→靜置→除去上層漿液及麩質(zhì)→加入清水洗滌→收集淀粉→烘干。

1.3.3 可溶性蛋白質(zhì)增量的測定

采用考馬斯亮藍(lán)法測定溶液中可溶性蛋白含量[7]。可溶性蛋白質(zhì)增量為浸泡后浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)含量與浸泡前加入L-半胱氨酸后的浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)含量的差值。

1.3.4 玉米淀粉提取率

式中：P為玉米淀粉提取率/%；m為提取出的玉米淀粉質(zhì)量（干基）/g；M為浸泡用玉米質(zhì)量/g；71.26%為淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)；C為玉米水分含量/%。

1.3.5 最佳濕磨工藝參數(shù)優(yōu)化

采用單因素試驗(yàn)考察浸泡過程中酸漿用量、菌種接入量、L-半胱氨酸用量以及影響菌種活性和L-半胱氨酸作用效果的浸泡溫度、浸泡pH值、浸泡時(shí)間對(duì)玉米濕磨工藝的影響，每次改變一個(gè)因素，測定浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)的增量和淀粉提取率。每組重復(fù)3 次取平均值。在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用響應(yīng)面法優(yōu)化玉米濕磨工藝參數(shù)。

根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果，選擇對(duì)副干酪乳桿菌活力和L-半胱氨酸作用效果均有較大影響的浸泡pH值、浸泡時(shí)間以及對(duì)浸泡效果影響較大的L-半胱氨酸用量為自變量，淀粉提取率為響應(yīng)值，設(shè)計(jì)三因素三水平的二次回歸方程擬合自變量和淀粉提取率之間的函數(shù)關(guān)系，優(yōu)化最佳浸泡參數(shù)。其他因素取值為：自然發(fā)酵酸漿用量比（m（玉米粒質(zhì)量）∶V（酸漿體積））為1∶4，浸泡溫度30 ℃。試驗(yàn)設(shè)計(jì)因素水平見表1。

表1 響應(yīng)面分析因素水平表Table 1 Factors and levels in response surface analysis

1.3.6L-半胱氨酸與酸漿協(xié)同作用濕磨工藝與SO2濕磨工藝比較

分別采用L-半胱氨酸與酸漿協(xié)同作用濕磨工藝（浸泡時(shí)間為48 h、L-半胱氨酸質(zhì)量濃度1.5 g/100 mL、浸泡pH 7、自然發(fā)酵酸漿用量比（m（玉米粒質(zhì)量）∶V（酸漿體積））1∶4、浸泡溫度30 ℃）與傳統(tǒng)SO2濕磨工藝（（50±2） ℃，乳酸0.5%，SO20.2% 浸泡50 h）提取玉米淀粉。從組分含量、浸泡溫度、浸泡時(shí)間等方面評(píng)價(jià)L-半胱氨酸與酸漿協(xié)同下的玉米濕磨工藝。

2 結(jié)果與分析

2.1 酸漿用量比對(duì)浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)增量和玉米淀粉提取率的影響

由圖1可以看出，當(dāng)酸漿體積用量與玉米粒質(zhì)量比為2∶1時(shí)，蛋白質(zhì)的增加量為0.217 5 mg/mL。之后隨著酸漿用量的增大，蛋白質(zhì)增加。當(dāng)酸漿用量比為1∶5時(shí)，可溶性蛋白質(zhì)增量最大。但再增加酸漿用量，可溶性蛋白質(zhì)增量減少。這主要是由于酸漿過少，不利于蛋白質(zhì)溶出。酸漿用量的增加，加速玉米粒吸水膨脹，進(jìn)而削弱淀粉與蛋白質(zhì)間的結(jié)合，加速蛋白質(zhì)溶解[4]。當(dāng)浸泡液中酸度增加，蛋白質(zhì)溶解度降低。

圖1 酸漿用量比對(duì)浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)增量和玉米淀粉提取率的影響Fig.1 Effect of acid liquid amount on soluble protein increment and the extraction yield of corn starch

浸泡后的玉米加水磨漿后靜置，在酸漿的作用下玉米淀粉迅速沉降，除去上層麩質(zhì)后收集淀粉烘干。由圖1可以看出，隨著酸漿用量的增加，淀粉質(zhì)量先增加后減少。當(dāng)酸漿用量比為1∶4時(shí)淀粉提取率最高，為95.45%。隨著酸漿用量的增加，部分蛋白質(zhì)溶解，有利于釋放玉米淀粉。但酸漿用量增大，溶液酸性增強(qiáng)，副干酪乳桿菌的絮凝活性減弱，不利于酸漿中淀粉與蛋白的分離[24]。實(shí)驗(yàn)同時(shí)采用整粒玉米浸泡，加水磨漿后靜置沉淀，淀粉與蛋白質(zhì)仍有聯(lián)結(jié)，未分開。這可能是由于L-半胱氨酸分子較大，在浸泡的過程中很難進(jìn)入玉米胚乳的內(nèi)部破壞玉米淀粉與蛋白的結(jié)合，不能釋放玉米淀粉。所以宜采用碎粒浸泡，酸漿的用量比以1∶4為最佳。2.2L-半胱氨酸用量對(duì)浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)增量和玉米淀粉提取率的影響

圖2 L-半胱氨酸用量對(duì)玉米淀粉提取率和浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)的影響Fig.2 Effect of L-cysteine amount on soluble protein increment and the extraction yield of corn starch

L-半胱氨酸作為食品添加劑已廣泛應(yīng)用在面制品中[25-28]。在酸漿中L-半胱氨酸可以破壞玉米淀粉外層蛋白質(zhì)的二硫鍵，使蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)展開，提高蛋白質(zhì)的溶解度。由圖2可知，隨著L-半胱氨酸用量的增加，可溶性蛋白質(zhì)增量逐漸增大。當(dāng)L-半胱氨酸質(zhì)量濃度大于2.0 g/100 mL時(shí)可溶性蛋白質(zhì)增量增加緩慢。在L-半胱氨酸作用下，玉米淀粉游離出來，在副干酪乳桿菌的作用下迅速沉降。當(dāng)L-半胱氨酸質(zhì)量濃度0.5 g/100 mL時(shí)，淀粉提取率為62.32%，淀粉與蛋白質(zhì)分離較少。隨著L-半胱氨酸用量的增大，淀粉提取率增加，當(dāng)L-半胱氨酸質(zhì)量濃度為1.0 g/100 mL與2.5 g/100 mL時(shí)，淀粉提取率分別為89.45%和92.71%。當(dāng)L-半胱氨酸1.0 g/100 mL之后淀粉提取率增加緩慢。

2.3 浸泡時(shí)間對(duì)浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)增量和玉米淀粉提取率的影響

圖3 浸泡時(shí)間對(duì)玉米淀粉提取率和浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)增量的影響Fig.3 Effect of steeping time on soluble protein increment and the extraction yield of corn starch

發(fā)酵酸漿中的副干酪乳桿菌絮凝活性以及L-半胱氨酸的作用效果都與浸泡時(shí)間有關(guān)。在浸泡過程中，酸漿中的副干酪乳桿菌吸收浸泡液中的營養(yǎng)成分，迅速繁殖生長。副干酪乳桿菌生長的過程中產(chǎn)生乳酸，有助于蛋白質(zhì)的分解，并能防止腐敗菌生長。隨著浸泡時(shí)間的延長，酸漿與玉米碎粒接觸充分，玉米淀粉外層包裹的層層蛋白質(zhì)被逐漸分解，可溶性蛋白含量增加。由圖3可知，在6～36 h范圍內(nèi)，可溶性蛋白質(zhì)增加較快，36 h達(dá)到最大，但繼續(xù)延長浸泡時(shí)間，可溶性蛋白質(zhì)增量略有減少?？赡苁怯捎诮菀核嵝栽鰪?qiáng)導(dǎo)致蛋白質(zhì)溶解度降低。隨著副干酪乳桿菌的生長，酸漿沉降淀粉的能力增強(qiáng)[24]，有利于游離淀粉的分離。當(dāng)浸泡時(shí)間為6～12 h時(shí)，淀粉與蛋白質(zhì)分離效果較差，淀粉外包裹著少部分蛋白，淀粉較黃，酸漿沉降淀粉的速度較慢。當(dāng)浸泡時(shí)間為36 h時(shí)，淀粉提取率最高，為93.71%。浸泡時(shí)間繼續(xù)延長，淀粉提取率下降。這是由于隨著時(shí)間的延長，副干酪乳桿菌進(jìn)入衰亡期，絮凝活性降低，沉降淀粉的能力下降，淀粉與蛋白質(zhì)分離不徹底[27]。

2.4 浸泡溫度對(duì)浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)增量和玉米淀粉提取率的影響

有研究表明，副干酪乳桿菌在25～35 ℃之間生長旺盛和沉降淀粉能力較強(qiáng)，對(duì)淀粉和蛋白質(zhì)等雜質(zhì)的分離效果較好[24]。溫度略高，可以促進(jìn)L-半胱氨酸的滲透作用，加快反應(yīng)速度。由圖4可知，隨著浸泡溫度的升高，可溶性蛋白質(zhì)增量先增加后降低。當(dāng)浸泡溫度為30 ℃時(shí)，可溶性蛋白質(zhì)增量最大，為0.578 6 mg/mL。當(dāng)浸泡溫度為15 ℃時(shí)，淀粉提取率較低，僅為51.81%，當(dāng)浸泡溫度為30 ℃時(shí)，淀粉提取率最高為94.78%。因此酸漿與L-半胱氨酸協(xié)同作用浸泡玉米的最佳浸泡溫度為30 ℃，此溫度條件下副干酪乳桿菌的活力和產(chǎn)酸能力強(qiáng)，能有效促進(jìn)蛋白質(zhì)分解和淀粉沉降。

圖4 浸泡溫度對(duì)玉米淀粉提取率和浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)增量的影響Fig.4 Effect of steeping temperature on soluble protein increment and the extraction yield of corn starch

2.5 浸泡pH值對(duì)浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)增量和玉米淀粉提取率的影響

圖5 浸泡pH值對(duì)玉米淀粉提取率和浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)增量的影響Fig.5 Effect of pH on soluble protein increment and the extraction yield of corn starch

L-半胱氨酸在酸性溶液中穩(wěn)定，還原能力強(qiáng)。但溶液過酸，副干酪乳桿菌生長受到抑制[24]，產(chǎn)酸和沉降淀粉能力減弱，浸泡效果不好。所以溶液過酸或偏堿性都可能影響蛋白質(zhì)的溶出和淀粉釋放。由圖5可知，pH值4～7時(shí)，可溶性蛋白的增量隨著pH值的增加而增大，當(dāng)pH值為8時(shí)可溶性蛋白的增量減少。可以看出堿性條件下L-半胱氨酸還原二硫鍵的能力較差，不利于蛋白質(zhì)的溶解。浸泡液的pH值為4～5時(shí)，淀粉仍與蛋白質(zhì)結(jié)合，淀粉質(zhì)量較少且顏色較黃。當(dāng)pH值為6～8時(shí)提取的淀粉質(zhì)量好，淀粉與蛋白質(zhì)分離徹底，淀粉較白。這是由于副干酪乳桿菌在pH 6～8條件下生長均較好，且L-半胱氨酸穩(wěn)定性好，絮凝率也較高，有利于打破玉米淀粉與蛋白質(zhì)的結(jié)合，使玉米淀粉游離出來。

2.6 副干酪乳桿菌接入量對(duì)浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)增量和玉米淀粉提取率的影響

在玉米漿中分別接入酸漿體積10%、15%、20%、30%和50%的MRS培養(yǎng)基活化的副干酪乳桿菌，制成不同接種量的酸漿，經(jīng)反復(fù)自然發(fā)酵后，浸泡碎玉米粒48 h。由圖6可以看出，菌種接入量增大，副干酪乳桿菌浸泡效果增強(qiáng)。當(dāng)接種量為10%時(shí)，可溶性蛋白質(zhì)增量為0.293 6 mg/mL，接種量為50%時(shí)，可溶性蛋白質(zhì)增量為0.538 1 mg/mL。但當(dāng)接種量大于30%時(shí)，可溶性蛋白質(zhì)增加緩慢。菌種接入量增大，副干酪乳桿菌沉降淀粉的能力增強(qiáng)，有效地促進(jìn)淀粉與蛋白質(zhì)的分離。當(dāng)菌種接入量為50%時(shí)，在30 s之內(nèi)與麩質(zhì)迅速分離，提取率為94.09%。

圖6 副干酪乳桿菌接入量對(duì)玉米淀粉提取率和浸泡液中可溶性蛋白質(zhì)增量的影響Fig.6 Effect of inoculum size of Lactobacillus paracasei subsp.paracasei L1 on soluble protein increment and the extraction yield of corn starch

2.7 響應(yīng)面試驗(yàn)分析

2.7.1 響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果

根據(jù)Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理，設(shè)計(jì)響應(yīng)面試驗(yàn)[29]。試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果見表2。

表2 工藝參數(shù)優(yōu)化響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果Table 2 Experimental design and results for response surface analysis

2.7.2 方差分析

通過Design-Expert 8.0軟件的Box-Behnken程序?qū)υ囼?yàn)結(jié)果進(jìn)行響應(yīng)面分析，經(jīng)二次回歸擬合后，得出回歸模型參數(shù)估計(jì)值、方差分析見表3。

對(duì)表3中試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸擬合分析得到回歸方程為：Y=94.18＋2.11A＋1.05B+2.27C-1.13AB＋0.99AC＋0.19BC-3.91A2-5.09B2-2.48C2。由表3可知，模型P＜0.01，表明響應(yīng)回歸方程達(dá)到了極顯著水平，相關(guān)系數(shù)R2＝0.982 5，表明98.25%的數(shù)據(jù)可以用此方程來解釋，因而該模型擬合程度良好。RSN（信噪比）為19.374，遠(yuǎn)大于4，可知回歸方程可信度很高，試驗(yàn)誤差較小，因此可用此模型對(duì)玉米淀粉提取率進(jìn)行分析和預(yù)測。從模型的失擬性方差分析可以看出，失擬項(xiàng)P＞0.05，不顯著，表明所得方程與實(shí)際擬合中非正常誤差所占比例小，方程能很好地預(yù)測各因素對(duì)玉米淀粉提取率的變化。各因素影響程度從大到小的依次排列為浸泡pH值、浸泡時(shí)間和L-半胱氨酸用量。其中浸泡pH值（0.000 2）與浸泡時(shí)間（0.000 3）均達(dá)到極顯著水平，L-半胱氨酸用量（0.012 6）達(dá)到了顯著水平。浸泡時(shí)間、浸泡pH值和L-半胱氨酸用量二次項(xiàng)對(duì)淀粉提取率影響極顯著。浸泡時(shí)間和L-半胱氨酸用量的交互作用（0.039 2）影響顯著。

表3 回歸模型方差分析結(jié)果Table 3 Analyses of variances for the established regression model

2.7.3 交互作用分析

圖7 浸泡時(shí)間與L-半胱氨酸用量交互作用的響應(yīng)面和等高線圖Fig.7 Response surface and contour plots for the interaction between steeping time and L-cysteine amount

根據(jù)圖7中響應(yīng)面及圖中的等高線的形狀分析浸泡時(shí)間和L-半胱氨酸用量對(duì)淀粉提取率的影響，由圖7可以看出，交互作用顯著，對(duì)淀粉提取率的影響較強(qiáng)。隨著L-半胱氨酸用量的增加，淀粉提取率先增加后減少。隨著浸泡時(shí)間的延長，淀粉提取率先增加后略有減少。

2.7.4 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

通過對(duì)回歸模型求解方程，對(duì)淀粉提取率的最大值進(jìn)行預(yù)測為93.45%，預(yù)測參數(shù)為浸泡時(shí)間48 h、L-半胱氨酸質(zhì)量濃度1.5 g/100 mL、浸泡pH值為6.83。根據(jù)實(shí)際情況，選擇浸泡時(shí)間48 h、L-半胱氨酸質(zhì)量濃度1.5 g/100 mL、浸泡pH 7進(jìn)行3次驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，淀粉提取率的平均值為93.21%。與預(yù)測值差異為0.24%，說明回歸方程與實(shí)際吻合較好，能夠較真實(shí)反映酸漿法生產(chǎn)玉米淀粉工藝中淀粉的提取率。

2.8L-半胱氨酸與酸漿協(xié)同作用濕磨工藝與SO2濕磨工藝比較

表4 L-半胱氨酸與酸漿協(xié)同作用濕磨工藝與SO2濕磨工藝對(duì)比Table 4 Comparison of wet milling using sulfur dioxide and synergistic action of L-cysteine and acid liquid

由表4可以看出，由L-半胱氨酸結(jié)合玉米酸漿玉米濕磨工藝中淀粉提取率高于傳統(tǒng)SO2濕磨工藝，總絕干物質(zhì)收率也高于傳統(tǒng)方法。L-半胱氨酸與酸漿協(xié)同作用濕磨工藝能夠在較低的溫度條件下提取玉米淀粉，浸泡時(shí)間略低于SO2濕磨工藝。由表5可知，浸泡用的玉米酸漿能夠反復(fù)發(fā)酵使用，不但可以解決傳統(tǒng)方法中的環(huán)境污染問題，也有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。玉米酸漿中具有絮凝活性的副干酪乳桿菌發(fā)酵液能夠使玉米淀粉迅速沉降，減少淀粉與麩質(zhì)的分離時(shí)間。L-半胱氨酸試劑成本雖然高于SO2，但用此法能耗低，生產(chǎn)設(shè)備損耗小，污水處理費(fèi)用較低，降低部分生產(chǎn)成本，為環(huán)境友好型玉米濕磨工藝提供可能性。

表5 L-半胱氨酸與酸漿協(xié)同作用濕磨工藝與SO2濕磨工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較Table 5 Comparisons of the advantages and disadvantages of wet milling using sulfur dioxide and synergistic action of L-cysteine and acid liquid

3 結(jié) 論

3.1 適量的玉米酸漿能夠有效促進(jìn)玉米蛋白的溶解，有利于玉米淀粉提取，但在此工藝中玉米淀粉的提取率也取決于環(huán)境條件對(duì)副干酪乳桿菌絮凝活性的影響。

3.2 響應(yīng)面優(yōu)化設(shè)計(jì)表明，各因素影響程度從大到小依次為浸泡pH值、浸泡時(shí)間和L-半胱氨酸用量。浸泡時(shí)間與浸泡pH值是極顯著水平，同時(shí)影響副干酪乳桿菌活力和L-半胱氨酸作用效果。最佳提取條件為浸泡浸泡時(shí)間48 h、L-半胱氨酸質(zhì)量濃度1.5 g/100 mL、浸泡pH 7、自然發(fā)酵酸漿用量比（m（玉米粒質(zhì)量）∶V（酸漿體積））1∶4、浸泡溫度30℃，淀粉提取率的最大值為93.21%。

3.3 結(jié)果表明，采用發(fā)酵酸漿與L-半胱氨酸協(xié)同作用浸泡玉米碎粒生產(chǎn)玉米淀粉，能夠在較低的浸泡溫度條件下得到了較為理想的淀粉提取率。其各組分收率與SO2濕磨工藝相近。

由于L-半胱氨酸分子較大，滲透效果差于SO2浸泡法。L-半胱氨酸無法還原包埋于胚乳深處及蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的二硫鍵，因此需要進(jìn)一步破碎玉米粒使其與L-半胱氨酸充分接觸。若在生產(chǎn)工藝中采用逆流循環(huán)浸泡的方式會(huì)進(jìn)一步降低L-半胱氨酸用量，減少浸泡時(shí)間，提高玉米淀粉提取率，降低成本。

與SO2浸泡方法相比，此法浸泡溫度低，能耗低、無污染。但L-半胱氨酸生產(chǎn)成本高于SO2，可以考慮在以后的研究中采用發(fā)酵法生產(chǎn)的L-半胱氨酸發(fā)酵液來代替食品級(jí)L-半胱氨酸純品。也可通過與其他試劑結(jié)合使用同時(shí)破壞二硫鍵來降低生產(chǎn)成本。

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