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        1250KVA船用軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁控制系統(tǒng)改造簡介

        2014-02-10 23:03:40黃平
        航海 2014年1期
        關(guān)鍵詞:軸帶勵(lì)磁發(fā)電機(jī)

        黃平

        我司“向泰”輪是一艘1986年4月由前東德Ver Warwowwerft wame建造的集裝箱尾機(jī)型船舶,船長:165.5m,型寬:23.05m,型深:13.4m,船舶總噸位:13 769t,載箱量:950TEU。船舶主要?jiǎng)恿ο到y(tǒng):配備前東德VEB Diesel Motorenwerk Rostock生產(chǎn)的K5SZ70/125BL船舶柴油主機(jī)一臺(tái),推進(jìn)系統(tǒng)采用液壓變螺距裝置。電力系統(tǒng):配備2臺(tái)8VDS26/20AL-2和1臺(tái)6VDS26/20AL船舶柴油輔機(jī),驅(qū)動(dòng)3臺(tái)型號(hào):S450L6 885KVA無刷發(fā)電機(jī),同時(shí)配備DGASO 5621-6N 1250KVA船用軸帶有刷發(fā)電機(jī)一臺(tái)。2007年,我司從船舶二手市場購入該船后,一直從事東南亞和中日韓航線的集裝箱運(yùn)輸。船舶港內(nèi)航行通常使用柴油發(fā)電機(jī)組,海上航行使用船舶軸帶發(fā)電機(jī)組,以獲得最經(jīng)濟(jì)的航行成本。

        一、船舶軸帶發(fā)電機(jī)主要參數(shù)及原理

        1.軸帶發(fā)電機(jī)主要參數(shù):

        發(fā)電機(jī)型號(hào):DGASO 5621-6N

        生產(chǎn)廠家:VEB ELEKTROMAS CHINENBAU DRESDEN

        額定功率:1 250KVA

        額定轉(zhuǎn)速:1 000RPM

        額定電壓:390V

        額定電流:1850A

        額定頻率:50Hz

        功率因數(shù):0.8

        勵(lì)磁電壓:95V

        勵(lì)磁電流:210A

        2.軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)組成及工作原理:

        軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)原理圖見圖1。

        該軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用單相橋式半控帶電流復(fù)勵(lì)的有刷自勵(lì)恒壓勵(lì)磁系統(tǒng),系統(tǒng)分別由扼流圈單元、功率單元、功率保護(hù)單元、調(diào)節(jié)單元、復(fù)勵(lì)單元、復(fù)勵(lì)變壓器等部件組成(圖2)。

        軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的基本工作原理:

        由發(fā)電機(jī)R相與零線構(gòu)成的URO 220V電壓經(jīng)扼流圈單元中的兩個(gè)扼流圈(空心電抗器)后送功率單元,經(jīng)功率單元內(nèi)的單相橋式半控整流器整流后,作為勵(lì)磁系統(tǒng)的自勵(lì)分量給發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組供電。勵(lì)磁系統(tǒng)的復(fù)勵(lì)分量則通過復(fù)勵(lì)變壓器送入復(fù)勵(lì)單元,經(jīng)復(fù)勵(lì)單元三相全波整流后輸出,并在直流側(cè)與自勵(lì)分量疊加,共同給發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組供電。

        發(fā)電機(jī)的輸出電壓UST在調(diào)節(jié)單元中與基準(zhǔn)電壓進(jìn)行比較,其差值信號(hào)經(jīng)整形、放大、移相等環(huán)節(jié)輸出,作為可控硅的觸發(fā)信號(hào)去功率單元中的單相橋式半控整流器,通過控制可控硅的導(dǎo)通角,對發(fā)電機(jī)輸出電壓進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),維持輸出電壓恒定。調(diào)節(jié)單元同時(shí)在軸帶發(fā)電機(jī)起壓時(shí)根據(jù)勵(lì)磁指令控制發(fā)電機(jī)的起壓。

        電路中扼流圈(空心電抗器)單元主要作用是限制整流回路中電流上升的陡度和高頻濾波,同時(shí)兼有移向作用。保護(hù)單元主要作用是防止勵(lì)磁電壓過高及起壓、調(diào)節(jié)時(shí)的沖擊對功率單元及復(fù)勵(lì)單元的整流元件進(jìn)行保護(hù)。

        二、故障現(xiàn)象及檢查

        2010年2月10日,海上航行中船舶軸帶發(fā)電機(jī)主開關(guān)突然跳閘,軸帶發(fā)電機(jī)儀表顯示電壓迅速歸零。船舶值班人員緊急啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組供電,在恢復(fù)主機(jī)動(dòng)力及正常航行后,船舶電機(jī)員對軸帶發(fā)電機(jī)進(jìn)行了系統(tǒng)檢查,軸帶發(fā)電機(jī)各接線未發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)及脫落情況,檢查軸帶發(fā)電機(jī)滑環(huán)、四組碳刷接觸良好,進(jìn)一步檢查勵(lì)磁控制系統(tǒng)的各整流設(shè)備及其他部件也未發(fā)現(xiàn)問題。隨后,主機(jī)降速合上軸帶發(fā)電機(jī)離合器且逐步將轉(zhuǎn)速調(diào)整到正常轉(zhuǎn)速,對軸帶發(fā)電機(jī)進(jìn)行充磁起壓,電壓指針有晃動(dòng)但無法起壓。停機(jī)更換功率單元中的可控硅等元器件后試驗(yàn),情況如前。進(jìn)一步檢查分析后,判斷故障應(yīng)該在該軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁控制系統(tǒng)的調(diào)壓單元(REGULATE UNIT), 由于船舶電機(jī)員自己無法修復(fù),為此電請公司岸基支持。

        船舶抵港后,我們即攜帶部分儀器上船對軸帶發(fā)電機(jī)等設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)檢查,確認(rèn)船舶電機(jī)員的判斷是正確的。發(fā)電機(jī)的調(diào)壓單元(REGULATE UNIT)由10塊不同功能的插板組成,而每塊插板均由各分立元器件焊接組成(圖3):

        也許該部分涉及當(dāng)時(shí)生產(chǎn)廠家的核心技術(shù),或船舶出廠后幾經(jīng)周折,船上無法找到廠家提供的內(nèi)部接線圖及相關(guān)的說明書等資料。我們拔下10塊插板,對其外觀進(jìn)行檢查,未發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷。更換10塊備用插板試驗(yàn),故障依然存在。于是我們安排相關(guān)專業(yè)修單位將該單元的10塊插板拆廠檢查修理,經(jīng)幾次反復(fù)修理及試驗(yàn),無法找到故障板子。為此我們有理由判斷該類故障以前也曾發(fā)生過,備用插板有可能就是換下來的,也是有同類問題的板子??紤]到原設(shè)備使用至今已有二十幾年,且發(fā)電機(jī)勵(lì)磁控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)單元元器件老化嚴(yán)重,單元組合相對復(fù)雜,特別是各插板均由分立元器件焊接組成,即便本次找到毛病也可能無法找到替換元器件,或本次修復(fù)了,但老化了的元器件故障率會(huì)較高,導(dǎo)致單元的可靠性大幅下降,使軸帶發(fā)電機(jī)無法正常連續(xù)運(yùn)行,從而影響船舶安全。為此,我們決定尋找性能適合的調(diào)節(jié)單元予以更換,即對該軸帶發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁控制系統(tǒng)進(jìn)行更新改造。

        三、改造方案的確定和試驗(yàn)

        由于故障部分為軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)單元(REGULATE UNIT),我們在確定方案前,曾聯(lián)系過國內(nèi)幾家主要發(fā)電機(jī)生產(chǎn)廠家,尋求相關(guān)功能的產(chǎn)品或請他們幫助設(shè)計(jì)相關(guān)功能的產(chǎn)品,也許是產(chǎn)值過小或產(chǎn)品僅為個(gè)案并無推廣價(jià)值,所以他們都予以婉拒。為此,我們從尋找相關(guān)功能的產(chǎn)品著手,經(jīng)與幾家相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家溝通后,我們最終選定使用東莞市廣聚電子有限公司生產(chǎn)的HJH-178發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)壓器驅(qū)動(dòng)板,作為軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)單元的替代單元。選用這家企業(yè)的產(chǎn)品,主要是考慮HJH-178發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)壓器驅(qū)動(dòng)板功能與我們軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)中的調(diào)壓單元主要功能比較接近,對整個(gè)線路改動(dòng)小。我們參考廠家的產(chǎn)品設(shè)計(jì)接線圖,并進(jìn)一步細(xì)化改進(jìn)后對軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)進(jìn)行改造。

        HJH-178發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)壓器驅(qū)動(dòng)板外部接線圖如圖4。(資料來源于網(wǎng)上):endprint

        驅(qū)動(dòng)板的主要技術(shù)參數(shù)(摘驅(qū)動(dòng)板說明書):

        輸入: 正常范圍:150V~240V,最大277V。

        輸出: 正常范圍:0~180V/0~300A。

        最大: 210V/600A(持續(xù)一分鐘)。

        該驅(qū)動(dòng)板的特點(diǎn):

        1.最低輸入交流電壓1.0V 時(shí)即可輸出0.4V勵(lì)磁電壓。

        2.能在低于150V的輸入電壓下工作10秒。

        3.驅(qū)動(dòng)設(shè)過流保護(hù)。

        4.驅(qū)動(dòng)板能驅(qū)動(dòng)功率器件作半波和全波輸出。

        5.勵(lì)磁信號(hào)輸出最大電流3A(峰值,單路峰值1.5A),可安全的驅(qū)動(dòng)600A或600A以下的可控硅正常工作。

        HJH-178發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)壓器驅(qū)動(dòng)板實(shí)際圖片如圖5。

        驅(qū)動(dòng)板廠家設(shè)計(jì)的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)基本接線圖如圖6。

        由于驅(qū)動(dòng)板是該廠家2008年后剛上市的新產(chǎn)品,且廠方只提供驅(qū)動(dòng)板產(chǎn)品及產(chǎn)品的外部接線圖和勵(lì)磁系統(tǒng)的理論設(shè)計(jì),不參與實(shí)際施工與調(diào)試。該產(chǎn)品能否應(yīng)用于我們的軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng),廠方不做擔(dān)保。至于驅(qū)動(dòng)板性能到底如何,是否與說明書中主要技術(shù)參數(shù)相符?廠方也不提供設(shè)計(jì)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)。而我們的設(shè)計(jì)僅根據(jù)產(chǎn)品的說明及廠家提供的資料進(jìn)行,理論上雖然能講得通,但是否能替代原設(shè)備單元并無十分把握。為此我們分兩步對軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)進(jìn)行改造試驗(yàn):

        首選確認(rèn)該驅(qū)動(dòng)板的產(chǎn)品性能及板子能驅(qū)動(dòng)的最大連續(xù)工作電流是否符合本軸帶發(fā)電機(jī)的實(shí)際使用要求。

        獲得基本參數(shù)后,我們按細(xì)化設(shè)計(jì)的實(shí)際線路,測試發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)在空載和航行最大負(fù)荷的120%工況下的自勵(lì)分量和復(fù)勵(lì)分量電流,尤其是確認(rèn)自勵(lì)分量是否在上述試驗(yàn)值范圍內(nèi),只有保證在最大典型工況中驅(qū)動(dòng)板的連續(xù)驅(qū)動(dòng)電流在上述的測試范圍內(nèi),才能保證軸帶發(fā)電機(jī)在日常最大連續(xù)負(fù)載下的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

        A.為此我們首先按下圖接線,即將發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)中的復(fù)勵(lì)部分切除,對驅(qū)動(dòng)板的性能及板子能驅(qū)動(dòng)的最大持續(xù)電流進(jìn)行實(shí)效試驗(yàn)。

        接妥各接線并檢查確認(rèn)無誤后,將推進(jìn)器螺距置零位開啟主機(jī),運(yùn)行一段時(shí)間后合上軸帶發(fā)電機(jī)離合器,并逐步將主機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速,然后對軸帶發(fā)電機(jī)進(jìn)行充磁建壓,并調(diào)整空載電壓(即調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)板上的P1)至額定電壓,調(diào)整穩(wěn)定性(即調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)板上的P2)至電壓波動(dòng)為最小,此時(shí)測試空載勵(lì)磁電壓為33V。但在發(fā)電機(jī)空載穩(wěn)定運(yùn)行約10分鐘左右,驅(qū)動(dòng)板即燒壞。我們將驅(qū)動(dòng)板及試驗(yàn)情況反饋生產(chǎn)廠家,由生產(chǎn)廠家對驅(qū)動(dòng)板進(jìn)行改進(jìn),經(jīng)來回反復(fù)幾次試驗(yàn)改進(jìn),板子的性能逐步滿足要求。

        我們在收到最終改進(jìn)后的驅(qū)動(dòng)板后,按上述步驟對軸帶發(fā)電機(jī)進(jìn)行了再次試驗(yàn)。我們在軸帶發(fā)電機(jī)空載穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘后,逐步增加負(fù)載,直至400kW,測試勵(lì)磁電壓:48V,勵(lì)磁電流125A,運(yùn)行15分鐘左右情況正常。我們增加負(fù)荷至460kW,運(yùn)行10分鐘左右,軸帶發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘,檢查驅(qū)動(dòng)板發(fā)現(xiàn)有明顯的燒壞痕跡,我們將驅(qū)動(dòng)板及試驗(yàn)情況再一次反饋生產(chǎn)廠家,由生產(chǎn)廠家對驅(qū)動(dòng)板進(jìn)行再改進(jìn)。

        我們在收到改進(jìn)后的驅(qū)動(dòng)板后,對軸帶發(fā)電機(jī)進(jìn)行了再次試驗(yàn)。我們在軸帶發(fā)電機(jī)空載穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘后,逐步增加負(fù)載,直至400kW,測試勵(lì)磁電壓:48V,勵(lì)磁電流125A,運(yùn)行15分鐘左右情況正常。我們增加負(fù)荷至460kW,運(yùn)行35分鐘左右,軸帶發(fā)電機(jī)情況正常,說明驅(qū)動(dòng)板基本能滿足我們要求。我們用點(diǎn)溫計(jì)測試驅(qū)動(dòng)板上各元器件,溫升正常,測試各接線連接點(diǎn)溫度,發(fā)現(xiàn)部分節(jié)點(diǎn)處溫度過高,特別是R,N連接處50mm2線接頭處溫度高達(dá)85℃左右,即停機(jī)結(jié)束試驗(yàn)。

        重新制作連接線及接頭,對發(fā)熱部分線路進(jìn)行更換。更換后重新進(jìn)行試驗(yàn),軸帶發(fā)電機(jī)負(fù)載加至470kW,測試勵(lì)磁電壓:48V,勵(lì)磁電流110A;負(fù)載增加至520kW,測試勵(lì)磁電壓:51V,勵(lì)磁電流115A。在520kW運(yùn)行2.5小時(shí),期間多次測試數(shù)據(jù),基本穩(wěn)定。我們對船舶最大負(fù)荷的兩臺(tái)電機(jī)(75kW的主機(jī)應(yīng)急鼓風(fēng)機(jī))進(jìn)行突卸突加試驗(yàn),以檢測大負(fù)荷突卸突加對主電網(wǎng)的沖擊波動(dòng),測試的動(dòng)靜態(tài)指標(biāo)符合規(guī)范要求。考慮到船舶平時(shí)航行工況電力負(fù)荷基本在420kW左右,試驗(yàn)數(shù)據(jù)已大于航行工況數(shù)據(jù),基本確認(rèn)驅(qū)動(dòng)板符合本軸帶發(fā)電機(jī)使用要求。從而結(jié)束第一步的試驗(yàn)。

        B.隨后我們進(jìn)行第二步的試驗(yàn):

        按我們細(xì)化設(shè)計(jì)的實(shí)際線路連接,即圖7。

        加入發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)中的復(fù)勵(lì)部分。在軸帶發(fā)電機(jī)正常發(fā)電后測試空載數(shù)據(jù):發(fā)電機(jī)電壓390V,勵(lì)磁電壓32V,勵(lì)磁電流85A,其中自勵(lì)分量為45A,復(fù)勵(lì)分量為40A。負(fù)荷增加至480kW時(shí)測試數(shù)據(jù):發(fā)電機(jī)電壓390V,勵(lì)磁電壓49V,勵(lì)磁電流128A,其中自勵(lì)分量為56A,復(fù)勵(lì)分量為72A。軸帶發(fā)電機(jī)在480kW的負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行3小時(shí),期間測試各數(shù)據(jù)基本沒什么變化。負(fù)荷在增減中及船舶最大負(fù)荷電機(jī)進(jìn)行突卸突加試驗(yàn)中發(fā)電機(jī)的靜態(tài)指標(biāo)和動(dòng)態(tài)指標(biāo)符合規(guī)范要求。軸帶發(fā)電機(jī)在額定功率48%負(fù)荷時(shí),驅(qū)動(dòng)板的驅(qū)動(dòng)電流為第一步試驗(yàn)值(115A)的49%。通過實(shí)測我們認(rèn)為該驅(qū)動(dòng)板可滿足本軸帶發(fā)電機(jī)的實(shí)際使用要求,用該驅(qū)動(dòng)板取代原軸帶發(fā)電機(jī)的調(diào)節(jié)單元(REGULATE UNIT)性能上不存在問題,能投入正常使用。隨后我們在船舶海上航行中對軸帶發(fā)電機(jī)進(jìn)行了3航次的運(yùn)行試驗(yàn),基本每航次負(fù)荷在420~470kW下連續(xù)運(yùn)行30~32小時(shí),軸帶發(fā)電機(jī)運(yùn)行正常,船舶對試運(yùn)行情況進(jìn)行了詳細(xì)記載。至此我們可以確認(rèn)該軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁控制系統(tǒng)更新改造工作是成功的。

        四、結(jié)束語

        我司“向泰”輪軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁控制系統(tǒng)改造后使用至今已近三年,設(shè)備運(yùn)行狀況一直比較理想,基本未發(fā)生過故障。上述整個(gè)改造費(fèi)用約3.5萬元左右(包括提供一塊備用驅(qū)動(dòng)板),其經(jīng)濟(jì)性是顯而易見的。當(dāng)然整個(gè)改造過程不會(huì)像以上論述的那么簡單,從事一項(xiàng)新的沒有前人經(jīng)驗(yàn)可借鑒的改造工程,曲折、風(fēng)險(xiǎn)和困難是不可避免的。軸帶發(fā)電機(jī)勵(lì)磁控制系統(tǒng)更新改造的成功,為類似老發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的修理改造提供了一些借鑒經(jīng)驗(yàn),這也是本人發(fā)表這篇論文的初衷??茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展,科技新產(chǎn)品的不斷問世,給船用發(fā)電機(jī)修理提供了多種新的途徑和方案,關(guān)鍵是取舍和經(jīng)驗(yàn)。endprint

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