汞減排帶來的機遇
美國環(huán)境保護局(EPA)制定了危險空氣污染物國家排放標準(NESHAP),1999年開始在美國的水泥廠實施,主要有:顆粒物質、看得見的煙囪排放渾濁物、碳氫化合物和二惡英、呋喃的總量。2006年提出汞排放限值為41μg/dscm(7%O2),相當于34.5μg/m3(標)(10%O2),監(jiān)測要求為每年3h煙囪測試。在接下來的幾年里,此項規(guī)定受到工業(yè)和環(huán)保行業(yè)組織的挑戰(zhàn)。
2012年12月20日,為了應對聯邦法院的判決,以行業(yè)請愿書和有關技術資料為基礎,美國環(huán)境保護局對水泥生產過程中所產生的空氣有毒物標準完成了修改。按照修改規(guī)定,估計節(jié)省實施費用5200萬美元。
危險空氣污染物國家排放標準的排放量是按最大完成控制技術(MACT)來計算的。對現生產的水泥廠規(guī)定年汞排放量為55磅/百萬噸熟料(8~13μg/m3(標)),新建生產線為21磅/百萬噸熟料(3~5μg/m3(標))。上述數值必須連續(xù)監(jiān)測,于2015年9月9日生效。
美國環(huán)境保護局(EPA)估計,汞限值實施的結果是:汞排放量將減少92%,為完成減排限值,年將多支出3.5億美元,美國水泥協(xié)會將付出34億美元的裝備費用。
在煅燒工藝過程中,汞的排放量和汞循環(huán)變化相當大,圖1所示為2011年美國各水泥廠的汞排放量,資料來自美國環(huán)境保護局有毒物質排放清單和溫室氣體排放數據。
圖1所示的每條線,代表一個水泥廠的汞排放量,按現水泥生產汞排放限值55磅/百萬噸熟料要求,超過50%的水泥生產廠需要設置減排裝置,才能滿足排放限值要求。而其中有29個廠,現排放值超過100磅/百萬噸熟料,也就是說減排數量超過40%,才能滿足限值要求。
汞排放主要有兩種形態(tài),即汞元素和離子。圖2為水泥磨生產過程中,汞元素和汞離子的排放值,只有在生產過程中,了解汞排放產生的原因及轉變情況,才能采取正確的措施,減少排放。
圖1 2011年美國水泥廠的汞(排放)
汞減排技術按生產過程主要分為三類,即預處理(原料、燃料)、過程處理(固相排除)和后處理(過濾器清理)。現將有關措施介紹如下:
3.1 原料選擇(預處理)
若汞問題主要源自原燃料,則可更換原燃料,但需考慮價格,若費用不高,且對現生產影響較小,對熟料水泥性能影響不大,則可考慮更換。
3.2 阻斷汞循環(huán)
水泥生產過程中,原燃料中的堿、氯化合物在窯和分解爐內揮發(fā)隨煙氣后逸,冷卻后凝結在生料表面,隨著煙氣溫度進一步降低,煙氣內相當部分的氯堿化合物被窯尾收塵器收集,隨生料重新返回入窯,形成氯堿化合物循環(huán)。減緩氯堿化合物在生產過程中濃縮的主要方式為旁路放風(bypass),放掉一部分高濃度氯堿化合物粉塵,使生產正常運行。
汞的揮發(fā)溫度低,一般的看法是,在生產過程中,揮發(fā)的汞元素和化合物隨煙氣排至大氣中,不存在汞在生產中的循環(huán)問題。但近年來的研究表明,在水泥生產過程中,汞存在循環(huán),也就是燃料在燃燒過程中,原燃料在生料磨煤磨內烘干、粉磨過程中,原燃料內所含的汞就主要以汞元素和化合物形態(tài)揮發(fā)(圖2),這些揮發(fā)物最終隨低溫煙氣入收塵器;當煙氣溫度進一步下降時,部分汞元素和化合物冷凝在生料顆粒表面;當收塵器收下的細顆粒與生料混合入預熱器,隨著生料溫度的增高而再次揮發(fā),冷凝富集,形成汞循環(huán)。
有文章稱,若能有效地排除部分高濃度的含汞元素和含汞化合物粉塵,其減排效率可達30%~70%。
在美國Florida水泥廠一臺生料磨上進行測試,發(fā)現當生料磨停磨時,系統(tǒng)內收塵器收下的粉塵中,含汞量高,隨著時間的推移,則汞含量逐漸下降(圖3)。進一步測試表明,收塵器內溫度與汞濃度有關,若能排除含汞濃度高的粉塵,則必將取得較好效益。對收塵器進行測試的效果是,每周將袋收塵器收下的500t含汞粉塵送至水泥磨作混合材(相當于1.5%的水泥磨產量),則汞減排效率可達40%。所需排除費用為13200美元/kg汞。
圖2 原料磨生產汞形態(tài)效應
圖3 袋收塵器收下的生料粉內汞濃度隨時間的變化情況
圖4 水泥窯粉塵處置系統(tǒng)和方式
近年來,為提高粉塵排汞效率,使含汞粉塵排汞后,仍作入窯生料用,出現了一些粉塵排汞的焙燒技術和專利,例如:在輸送裝置內加熱生料袋收塵器收下的含有較高濃度的汞粉塵,使汞得以揮發(fā),在此過程中,適當噴入一些促使汞揮發(fā)的化合物,然后進行汞回收。在上述小型試驗裝置上,排汞效率超過90%(圖4)。
3.3 煙氣汞收集
·在汞含量較高的煙氣中,噴入能夠吸收煙氣中的汞的粉狀活性碳,此方法在美國的電力工業(yè)得到應用,許多環(huán)保組織認為這是美國水泥工業(yè)汞減排最為適合的途徑。但是系統(tǒng)除增加活性碳噴射裝置外,還需增加費用較高的清理過濾器投資。此外,生產過程中,需增加活性碳費用,以及增大風機能力,相應增加生產費用。此法排汞效率約80%。
活性碳噴射效率與生產工藝流程有關,使用前必須通過實驗取得效果,才能考慮使用。
·在活性碳噴射裝置中,向汞含量較高的煙氣中噴入改性硅酸鹽,可取得活性碳稍低或相接近的排汞效率。有利之處是,含有高濃度汞的硅酸鹽粉塵經收塵器收下后可作混合材入水泥磨,不足之處是必須在高濃度的氧化汞煙氣中使用才有效。
·采用固定吸附床汞洗滌器,這是一個清理過濾器(polishingfilter),其優(yōu)點是簡單和安全。其組成是在現有收塵器后設置煙氣冷卻裝置,而后設置一個固定吸附組件,系統(tǒng)為固定部件不需粉粒噴射,操作簡單,在試驗時,除汞效率超過90%,但投資費用較活性碳噴射高得多。
·傳統(tǒng)的煙氣除硫濕法洗滌裝置和半干洗滌裝置也可用來除汞。各種半干洗滌器由反應室組成,煙氣和石灰漿在流態(tài)化床作試劑用,能很好地吸收汞,有報道稱除汞效率超過90%,此法在電廠大量應用,效果較好。此系統(tǒng)也考慮噴射活性碳,系統(tǒng)相對緊湊,操作簡單、靈活。系統(tǒng)設置在生料磨和袋收塵器之間,較清理過濾器節(jié)省投資。
2015年9月實施的汞排放標準,超過一半的美國水泥廠需要投資興建汞減排裝置,才能滿足汞排放標準。
目前較為有效的汞減排方法為活性碳和濕式洗滌裝置,但均遇到裝置費用以及排汞后的粉塵處置問題,有關部門正研究探索一些新途徑,以便較好地解決汞減排問題。
各廠的原燃料和工藝、生產狀況不一,所呈現的汞排放值很不一致,因而在興建汞減排裝置時,必須搞清工廠汞排放的工藝及其必須限止的排放量,采用既能滿足排放限值要求,投資又較少的減排裝置,不同效率和不同費用的排汞裝置均應考慮。
汞排放標準的實施是壓力,也是機遇,一些新的投資費用低的減排裝置和減排方法必將出現。
陳友德編譯自
No.1/2014 World Cement