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        基于CFD技術(shù)的節(jié)能舵球節(jié)能效果數(shù)值預(yù)報(bào)

        2014-02-07 10:09:32李學(xué)軍沈海龍
        關(guān)鍵詞:船舶效率模型

        李學(xué)軍,苗 飛,沈海龍

        (1.中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司,遼寧大連 116600;2.哈爾濱工程大學(xué) 水下機(jī)器人技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,哈爾濱 150001)

        0 引言

        隨著國(guó)際海事組織對(duì)船舶能耗和廢物排放限制新標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施,我國(guó)船舶制造與運(yùn)輸企業(yè)對(duì)船舶節(jié)能減排技術(shù)的需求也越來越迫切。通過安裝導(dǎo)流鰭[1]、前置導(dǎo)管[2]、補(bǔ)償導(dǎo)管[3-5]、槳前整流鰭[6-9]舵球、舵附推力鰭等節(jié)能裝置來改善槳盤面處的伴流分布,對(duì)于螺旋槳的減振降噪、螺旋槳推進(jìn)效率的提高是一種有效的措施。舵球是一種簡(jiǎn)易、實(shí)用、節(jié)能效果顯著的尾部節(jié)能附體,安裝在正對(duì)螺旋槳轂的舵上,其頭部呈半球形。它填充了螺旋槳轂帽后的低壓區(qū)空間,對(duì)螺旋槳后的水流有良好的整流作用,從而減少了紊流渦流引起的能量損失。

        文章采用CFD技術(shù)對(duì)槳后舵球的水動(dòng)力性能進(jìn)行了研究分析,借助CFD商業(yè)軟件FLUENT,選用大渦模擬(LES),通過求解三維粘性不可壓縮雷諾平均納維-斯托克斯方程(RANS),對(duì)AU5-593槳進(jìn)行數(shù)值模擬,研究了槳舵干擾,并且預(yù)報(bào)了螺旋槳-舵-舵球系統(tǒng)的水動(dòng)力性能,考察槳后舵對(duì)螺旋槳性能的影響及舵球的節(jié)能效果,通過改變舵球直徑與螺旋槳直徑的比值,考察了舵球尺寸的變化對(duì)螺旋槳效率的影響。

        1 數(shù)值計(jì)算過程

        1.1 研究對(duì)象的幾何模型

        螺旋槳模型型號(hào)為AU5-593槳,其參數(shù)如表1所示。舵采用對(duì)稱 NACA66-018剖面舵,舵高0.306m,展弦比為1.04。槳轂與舵球前端的距離為0.06m,舵球直徑與螺旋槳直徑之比為0.216。螺旋槳、舵、舵球的幾何外形如圖1和圖2所示。

        表1 螺旋槳的參數(shù)

        圖1 螺旋槳的幾何外形

        圖2 螺旋槳-舵-舵球模型

        在生成幾何模型時(shí),首先使用Fortran語言編寫的面元法程序計(jì)算出螺旋槳表面的型值點(diǎn),然后利用GAMBIT軟件建模,使用高階NURBS曲線采用插值的方式生成光順的槳葉和槳轂表面控制曲線,再以這些控制曲線為基礎(chǔ),由高階NURBS曲面生成光順的三維螺旋槳槳葉和槳轂表面,最終由這些光順的曲面建立螺旋槳幾何模型,舵及舵球模型的建立也是采用同樣的方法,將螺旋槳、舵、舵球模型組合起來,即可形成槳舵組合和螺旋槳-舵-舵球系統(tǒng)模型。在建模的過程中使用的是直角坐標(biāo)系O-XYZ,X軸方向代表來流方向,它沿著螺旋槳的旋轉(zhuǎn)軸指向下游;Y軸與螺旋槳的某一槳葉的頁(yè)面參考線一致;Z軸服從右手定則。

        1.2 計(jì)算域與網(wǎng)格的劃分

        整個(gè)流場(chǎng)以螺旋槳母線和旋轉(zhuǎn)軸及其交點(diǎn)為基準(zhǔn),分別指向速度入口方向、壓力出口方向以及螺旋槳直徑方向延伸2倍、5倍和3倍的螺旋槳直徑,以此為計(jì)算域。

        使用CFD前處理軟件GAMBIT劃分流場(chǎng)網(wǎng)格,基于滑移網(wǎng)格技術(shù),模擬螺旋槳旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn),將流場(chǎng)分為完全靜止的部分和繞槳軸旋轉(zhuǎn)的部分。整個(gè)流場(chǎng)設(shè)置成圓柱形,外圓柱不動(dòng),模擬實(shí)際流場(chǎng);內(nèi)圓柱包含螺旋槳,與螺旋槳一起以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),模擬螺旋槳的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)。文中在劃分網(wǎng)格時(shí)采用了局部加密的方法,對(duì)于槳葉和槳轂部分進(jìn)行加密,而對(duì)于出口段的網(wǎng)格,將其密度適當(dāng)降低,以便控制總網(wǎng)格數(shù)。這樣,對(duì)于單個(gè)螺旋槳來說,整個(gè)流場(chǎng)共生成180萬個(gè)網(wǎng)格,其中外圓柱生成61萬個(gè)網(wǎng)格,內(nèi)圓柱生成119萬個(gè)網(wǎng)格。

        1.3 邊界條件的設(shè)置

        邊界條件分為五個(gè)部分,分別是速度入口(inlet),壓力出口(pressure out),界面(interface),壁面(wall)和遠(yuǎn)場(chǎng)邊界條件。由于不考慮空泡,速度入口處給定來流速度,來流的參考?jí)毫υO(shè)為0,同樣壓力出口的靜壓力也設(shè)置為0,壁面設(shè)為不可穿透的光滑壁面,遠(yuǎn)場(chǎng)邊界條件可以設(shè)置為速度入口,且將速度和參考?jí)毫O(shè)為0。

        2 數(shù)值計(jì)算結(jié)果及分析

        2.1 敞水槳計(jì)算結(jié)果及與試驗(yàn)值的比較

        計(jì)算中,進(jìn)速系數(shù)J分別取為0.3、0.4、0.5、0.6,螺旋槳轉(zhuǎn)速為一定值,n=3000r/min,進(jìn)速系數(shù)J的變化通過改變來流流速VA大小來實(shí)現(xiàn)。計(jì)算所得的敞水效率曲線及與試驗(yàn)值的比較如表2和圖3所示,所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)均來自文獻(xiàn)[10]和文獻(xiàn)[11]。

        表2 敞水效率計(jì)算結(jié)果

        圖3 敞水效率曲線

        比較計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)值,在進(jìn)速系數(shù) 0.3~0.6的變化范圍內(nèi),敞水效率的計(jì)算值與試驗(yàn)值的偏差分別為5.50%、6.69%、8.32%、10.99%,平均偏差7.88%,且隨著進(jìn)速系數(shù)的增加偏差值逐漸增大。總的來說,在計(jì)算螺旋槳的敞水性能時(shí)出現(xiàn)了較大的誤差。究其原因,一方面是由于在實(shí)體建模的過程中所建立的模型與實(shí)際的槳模之間存在一定的差異;另一方面是由于近壁處理方法選取不當(dāng)及邊界條件的簡(jiǎn)化設(shè)置而造成的。但誤差在可接受的范圍之內(nèi),與試驗(yàn)值基本吻合,驗(yàn)證了計(jì)算方法的準(zhǔn)確性和可靠性。

        2.2 槳舵干擾的數(shù)值計(jì)算結(jié)果及分析

        在螺旋槳模型的基礎(chǔ)上加上舵的模型,建立槳舵組合,進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。計(jì)算域、網(wǎng)格劃分、邊界條件的設(shè)置及計(jì)算時(shí)的參數(shù)設(shè)置均與孤立螺旋槳相同。將螺旋槳敞水效率計(jì)算值與含舵推力效率計(jì)算值進(jìn)行比較,結(jié)果如表3和圖4所示。從表3和圖4可以看出,舵的存在有助于改善螺旋槳的性能,在設(shè)計(jì)進(jìn)速系數(shù)J=0.5處,螺旋槳的效率增加值為1.38%,這與試驗(yàn)結(jié)果表明舵可對(duì)螺旋槳的性能產(chǎn)生有利干擾的結(jié)論是一致的。

        2.3 槳-舵-舵球組合的數(shù)值計(jì)算結(jié)果及分析

        在槳舵組合的基礎(chǔ)上加入舵球的模型,建立螺旋槳-舵-舵球系統(tǒng),進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,計(jì)算域、網(wǎng)格劃分、邊界條件的設(shè)置及計(jì)算時(shí)的參數(shù)設(shè)置均與孤立螺旋槳相同。將螺旋槳含舵球附加推力效率計(jì)算值與含舵附加推力效率計(jì)算值進(jìn)行比較,結(jié)果如表4和圖5所示。從表4和圖5中可以看出,加裝了舵球之后,螺旋槳的效率有所增加。與含舵相比,在設(shè)計(jì)進(jìn)速系數(shù)J=0.5處效率增加值為4.895%,且效率增加值隨著進(jìn)速系數(shù)的增加而增大。

        2.4 舵球參數(shù)對(duì)螺旋槳效率的影響

        舵球的直徑對(duì)節(jié)能效果的影響顯著,為得到合適的舵球直徑,本文改變舵球直徑設(shè)計(jì)參數(shù)并進(jìn)行了一系列計(jì)算。螺旋槳模型仍采用上一算例中的模型 AU5-593。進(jìn)速系數(shù)取為J=0.5,舵球直徑在0.050m~0.077m(即舵球直徑與螺旋槳直徑之比為0.208~0.300)之間變化。計(jì)算結(jié)果如圖6所示。圖6顯示,在此舵球直徑變化范圍內(nèi),螺旋槳效率改變較大??傮w來說,舵球直徑與螺旋槳直徑之比在0.208~0.292之間變化時(shí),舵球的節(jié)能效果良好,并且有逐漸增大的趨勢(shì)。在舵球直徑與螺旋槳直徑之比為0.292處,其節(jié)能效果最好,達(dá)7.66%。

        表3 螺旋槳效率與含舵附加推力效率的比較

        表4 含舵球附加推力效率與含舵附加推力效率的比較

        圖4 螺旋槳效率與含舵推力效率比較

        圖5 含舵球附加推力效率與含舵附加推力效率的比較

        圖6 不同舵球直徑下的節(jié)能效果

        3 結(jié)論

        借助CFD商業(yè)軟件FLUENT作為求解器,使用GAMBIT劃分網(wǎng)格,運(yùn)用滑移網(wǎng)格技術(shù),采用大渦模擬計(jì)算了孤立螺旋槳、槳舵組合、螺旋槳-舵-舵球系統(tǒng)的水動(dòng)力性能,得到的計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)值較為吻合,初步驗(yàn)證了該計(jì)算方法的可靠性。計(jì)算結(jié)果表明,舵可對(duì)螺旋槳的性能產(chǎn)生有利的干擾,而舵球可起到明顯的節(jié)能效果,并且舵球的節(jié)能效果與舵球尺寸之間存在一定的關(guān)系,這對(duì)舵球的實(shí)際運(yùn)用提供了一定的理論參考。

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