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        LNG和CNG聯合供氣在首鋼京唐的應用

        2014-02-05 02:31:49石照江
        冶金動力 2014年6期
        關鍵詞:槽車調壓器供氣

        石照江

        (首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司能環(huán)部,河北唐山063200)

        燃氣

        LNG和CNG聯合供氣在首鋼京唐的應用

        石照江

        (首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司能環(huán)部,河北唐山063200)

        介紹了首鋼京唐LNG和CNG的系統(tǒng)工藝流程,并對LNG、CNG系統(tǒng)各自具備的特點及操作中注意事項進行了闡述,同時就運行中出現的問題提出了解決辦法。

        LNG和CNG;工藝流程;系統(tǒng)特點;注意事項;解決辦法

        1 前言

        在首鋼京唐公司建設初期,為了滿足焦爐烘爐及啟動鍋爐燃料需要,綜合考慮燃料經濟性、運輸便利及后序燃料的可替換性,建設天然氣啟動燃料站一座。該工程于2008年3月建成投產運行。

        2 LNG和CNG的系統(tǒng)工藝

        2.1 系統(tǒng)簡介

        啟動燃料站分LNG系統(tǒng)和CNG系統(tǒng):LNG貯存規(guī)模為8×150 m3、最大供氣能力5000 m3/h,CNG最大供氣能力2000 m3/h。

        站區(qū)分為生產區(qū)和生產輔助區(qū):生產區(qū)由LNG儲罐區(qū)、氣化加熱區(qū)、調壓區(qū)、LNG卸車區(qū)和CNG卸車區(qū)組成;生產輔助區(qū)由控制室、配電室、鍋爐房、水泵房和消防水池組成;站區(qū)共設兩個對外出入口,兩個出入口與站外公司內道路相連;站區(qū)四周設實體圍墻,儲罐區(qū)四周設防液堤。

        2.2 LNG系統(tǒng)工藝流程

        LNG由低溫槽車運站區(qū),在卸車點利用槽車增壓器對槽車儲罐加壓,利用壓差將LNG送入LNG儲罐儲存;氣化時通過儲罐增壓器將LNG增壓后,LNG經空溫式氣化器氣化、水浴加熱器后的天然氣后再進入下道工序調壓、計量加臭;另外,儲罐與槽車內BOG會通過前置式壓力調節(jié)閥自動排放經過BOG加熱器、水浴加熱器進入BOG罐儲存,然后BOG的天然氣也進入下道工序調壓、計量加臭。

        2.3 CNG系統(tǒng)工藝流程

        CNG由槽車運輸至調壓撬經一級減壓、二級減壓、三級減壓后與LNG系統(tǒng)調壓后的天然氣匯總通過計量、加臭后送入總管網。

        2.4 系統(tǒng)工藝流程圖(見圖1)

        圖1 系統(tǒng)工藝流程圖

        3 LNG與CNG的系統(tǒng)特點及操作注意事項

        3.1 LNG的系統(tǒng)

        首鋼京唐共建有8個150 m3的LNG液體儲罐,為減少占地面積,儲罐設備為立式雙圓筒結構;內外筒之間采用國外技術的鋼性支承,能最大限度地降低由于連接問題導致的熱傳導;儲罐夾層內填裝優(yōu)質專用珠光砂保冷材料用于保冷,同時夾層內還設置抽真空管道;儲罐外部預設消防過渡墊板,供安裝噴淋裝置。儲罐設置ITT液位計一套及差壓變送器、壓力變送器、壓力表各一套,以實現對儲罐內LNG液位、壓力的現場指示及遠傳監(jiān)制;外罐設置防爆裝置及抽真空系統(tǒng),還設置了真空檢測接口,可方便地檢測夾層真空狀態(tài)。

        3.1 .1LNG系統(tǒng)特點

        (1)LNG氣化時,采用兩組空溫式氣化器組,相互切換使用,當一組使用時間過長,氣化器結霜嚴重,導致氣化器氣化效率降低,出口溫度達不到要求,人工切換到另一組使用,本組進行自然化霜。在夏季,經空溫式氣化器氣化后天然氣溫度可達15℃左右,可以直接進調壓裝置;在冬季或雨季,由于環(huán)境溫度或濕度的影響,氣化器氣化效率大大降低,氣化后天然氣溫度達不到要求時,經LNG氣化器后還需通過水浴式加熱器升溫后再送往下道工序。

        (2)LNG槽車的BOG與儲罐的BOG匯合后進入BOG加熱器、水浴式加熱器,這就增加對BOG利用,尤其是槽車中的BOG。

        (3)如液化天然氣在儲罐內儲存時間過長,罐內壓力升得過高,那罐內上部已氣化的氣體就會通過前置式壓力調節(jié)閥自動排放經過BOG加熱器到BOG罐儲存。由于BOG系統(tǒng)中增加有緩沖罐,提高了對天然氣的利用率,增大其調節(jié)能力。

        (4)BOG與LNG氣化后天然氣兩者有獨立的調壓系統(tǒng),對調壓器設置不同的壓力等級,可加大對BOG的利用。

        3.1 .2操作注意事項

        (1)LNG儲存壓力很低(一般壓力控制在0.5 MPa以下),儲罐的設計壓力只有0.68 MPa。雖然液體儲罐采用真空加保溫雙圓筒結構形式,但仍不能避免外界的熱量不斷由外向內傳遞,這就導致儲罐LNG蒸發(fā)量(BOG增多)。因此,需要時時監(jiān)測儲罐壓力情況,以免發(fā)生安全閥起跳或者儲罐破裂液體泄漏事故。

        (2)為保證儲罐的安全與低溫,要求其儲罐液位控制在1~20 m之間。

        (3)嚴禁給正在出液氣化的儲罐充液,原因是正在出液的LNG槽車的壓力遠大于出液儲罐的工作壓力,易造成超壓;同時不同車次的LNG其成份有所不同,同時對儲罐進出液易造成液體的翻騰。

        (4)LNG儲存應特別注意預防翻滾現象,預防翻滾最重要的步驟就是加強對儲罐液位波動的監(jiān)督,當波動量較大時及時打開BOG減壓閥,排出BOG,做到提前發(fā)現,預防壓力過高引發(fā)安全事故。

        (5)為防止儲罐內液體翻滾,在充液時,可先從上、下同時進液,達到一定高度后,僅上部進液。

        (6)作為廠區(qū)當時唯一氣體燃料,保證用戶的穩(wěn)定供應,LNG氣化后調壓和BOG調壓裝置均采用兩套,一用一備。

        3.2 CNG系統(tǒng)

        CNG供氣過程屬于減壓過程,槽車20 MPa的CNG進入第一級調壓器將壓力由20.0 MPa降至2.5 MPa,再進入第二級調壓器降壓至0.4 MPa,最后經過第三級調壓器調壓至42 kPa后與LNG氣化調壓后的天然氣混合進入計量加臭撬。

        3.2 .1CNG系統(tǒng)特點

        (1)將20 MPa的天然氣的壓力降為2.5 MPa和由2.5 MPa降到0.4 MPa這兩級減壓過程,壓縮的天然氣氣體需要吸收大量的熱量,此時調壓管道極易瞬間結冰,容易造成管內冰堵和管道防銹保護層破壞。為此,在這兩級減壓前對高壓天然氣進行加熱后再進行減壓,加熱采用的熱水循環(huán)換熱器。

        (2)對整個CNG加熱(包括LNG系統(tǒng)的水浴加熱器)提供熱水的是常壓天然氣熱水鍋爐,熱水循環(huán)使用;鍋爐使用的燃氣是加臭后成品燃氣,這種就地取材、無需外購燃料,解決當時廠區(qū)建設初期無其他熱源與燃料的問題尤顯重要。

        (3)隨著槽車內CNG的卸出,其槽車內天然氣壓力逐漸降到一級調壓后、二級調壓后壓力,為減少調壓器使用損耗及能量損失,在CNG一級調壓前后以及二級調壓前后均設旁通,中間有氣動閥門控制。當槽車壓力達到一級調壓后壓力,直接開啟一級調壓前后旁通;同理,二級調壓旁通也是如此控制。

        (4)CNG系統(tǒng)一級調壓器入口、一級調壓器前后旁通、二級調壓旁通中閥門均采用的氣動閥門,可實現遠程控制、減少人為靠近高壓設備、設施;但是在建設初期無管道壓縮空氣和氮氣為氣動閥門提供氣源,為解決此問題,采用瓶裝氮氣組經減壓后供氣動閥門使用。

        (5)CNG與LNG相比,沒有LNG清潔、干凈,同時壓力還很高,為保證調壓器的安全穩(wěn)定運行,在一級入口及一級出入口旁通前增加過濾器以除去CNG內雜質。

        3.2 .2操作注意事項

        (1)CNG系統(tǒng)在運行中輸入天然氣壓力很高,危險性也較大,其作為主供氣要點。因此,安全系統(tǒng)如安全閥的靈活性,緊急切斷可靠性尤為重要。經常檢查設備,多維護可以給設備運行提供可靠保障,同時調壓器的備用部件要準備充分,以備不時之需。

        (2)高壓減壓運行極易對設備造成損壞,為避免因設備損壞而影響供氣。CNG系統(tǒng)使用兩套三級調壓系統(tǒng),一用一備循環(huán)使用保證持續(xù)性供氣。

        (3)站區(qū)使用的熱水由兩臺全自動控溫常壓鍋爐不間斷的循環(huán)加熱供應,鍋爐一用一備;為保證換熱器及水浴加熱器的熱量供應,嚴格控制熱水溫度在60~85℃之間。

        4 運行過程出現的問題及解決辦法

        (1)CNG卸車過程中曾出現在CNG卸車軟管未解裂的情況下,槽車司機直接開車準備,幸虧及時發(fā)現,但也將該CNG卸車柱拉壞,同時系統(tǒng)入口總管拉彎。

        為了避免此類情況再次出現,要求無論是CNG還是LNG槽車司機在停完槽車后,將槽車鑰匙交與崗位人員,待槽車內CNG(或LNG)卸完后,由崗位人員及司機共同確認卸車軟管(LNG卸車連接管也是軟管,只不過是金屬軟管)已解裂,方可將車鑰匙交付司機。

        (2)LNG低溫閥門與管道連接全部采用焊接方式,但在設備長時間運行及焊接點本身施工質量兩者因素影響下,其中一個LNG儲罐的出液閥里側焊口出現微裂現象。

        由于整個設備正在生產、沒有停產機會,同時停氣置換及恢復運行需占大量時間加上操作量大、安全防護工作繁重,故采用對泄漏點打卡子與涂抹高強度堵漏膠相結合方式處理。處理結果良好,無泄漏。

        (3)由于CNG含有雜質,同時卸車減壓過程吸收大量熱量加上流量較大,在運行過程中經常發(fā)現CNG過濾堵塞、凍結現象,濾芯損耗也較多。對于這類問題,沒有更好的處理方法,除了及時清理、更換損壞的濾芯外,再就是及時澆注熱水化冰,以防止凍實。

        要想徹底解決此問題,一是選取較為干凈的氣源;二是有機會在過濾器上加裝熱水換熱器或電加熱器。

        另外,由于CNG槽車卸車采用軟管快速接頭形式與管道連接,為了防止軟管掙脫擊傷操作人員,尤其是在拆裝過程中,特在軟管連接點加裝防脫鉤安全裝置。

        5 結語

        LNG供氣系統(tǒng)工藝較為復雜,供氣成本較高,但氣化比例大、存儲方便,其調峰性好;CNG供氣系統(tǒng)工藝流程簡單,便于操作且成本較低。首鋼京唐采用兩者相結合的方式給下流用戶供氣,既吸收兩個系統(tǒng)的優(yōu)點,又避免單一氣源的使用,保證了對用戶天然氣的穩(wěn)定供應。

        Application of LNG and CNG Combined Supply in Shougang Jingtang Steel

        SHI Zhaojiang
        (Shougang Jingtang Iron&Steel United Co.,Ltd,Tangshang,Hebei 063200,China)

        The process flow of the LNG/CNG supply system in Shougang Jingtang Steel is introduced;the characteristics of the respective LNG and CNG systems and attention points in operation are discussed;at the same time solutions to the problems in operation are also put forward.

        LNG and CNG;process flow;system characteristics;attention points;solution

        TE8

        B

        1006-6764(2014)06-0016-02

        2014-02-19

        石照江(1979-),男,大學本科學歷,燃氣工程師,現從事燃氣生產運行管理工作。

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