鎂合金加工專用潤滑劑

刊名：プレス技術（日）

刊期：2013年第10期

作者：吉原正一郎

編譯：郝長文

鎂合金一般采用溫加工，要求使用在200℃以上也能保證其性能的潤滑劑。常用的潤滑劑為固體潤滑劑、石墨和MoS2。為保護環(huán)境，除常用潤滑劑外，還開發(fā)出鎂合金加工專用潤滑油。例如，日本工作油公司開發(fā)了鎂合金加工用潤滑油GM100。對分別使用MoS2和GM進行圓筒深拉深加工的產(chǎn)品進行比較分析：使用MoS2的產(chǎn)品表面粗糙度大，被加工材料表面殘留MoS2黑斑點；而使用GM100的制件未見殘留物，且表面性狀良好。對圓筒深拉深加工時不使用潤滑劑和使用MoS2、GM100時的摩擦系數(shù)及成形力進行對比試驗。試驗結果表明，在常溫和200℃時，摩擦系數(shù)按無潤滑＞GM100＞MoS2依次減小。

從環(huán)保角度考慮，嘗試在無潤滑條件下進行鎂合金的沖壓加工。最引人注目的方法是DLC涂層和金剛石涂層技術。作為超硬合金模具的母材，對其進行金剛石涂層處理。之后，對其表面進行研磨，使模具表面與被加工材料間的摩擦力大幅降低。介紹了采用上述方法處理的金剛石涂層模具與AZ31鎂合金板加工時的摩擦系數(shù)，以及使用金剛石涂層模具和AZ31鎂合金板進行圓筒深拉深加工時的成形力和成形性。表1示出各種條件下的摩擦系數(shù)，表2示出各種條件下的凸模負荷。表3示出使用各種潤滑劑進行深拉深加工的成形性。

表1　各種條件下摩擦系數(shù)

表2　各種條件下最大凸模負荷　kN

表3　各種潤滑劑條件下深拉深成形性