葉 峰

(山東服裝學(xué)院, 山東 泰安 271000)

牛仔布的發(fā)展歷史源遠(yuǎn)流長，傳統(tǒng)牛仔布是以純棉靛藍(lán)染色的經(jīng)紗與本色的緯紗采用三上一下的右斜紋交織而成。長期以來牛仔面料粗獷、舒適、耐穿的風(fēng)格魅力，跨越了時(shí)空、年齡、族裔的阻隔，成為消費(fèi)者的經(jīng)典衣著，深受消費(fèi)者的喜愛，牛仔面料在生產(chǎn)過程中一般是采用靛藍(lán)染料染色，下機(jī)整理后，采用不同水洗方式獲得不同風(fēng)格。靛藍(lán)染料染色是一種很難控制的染色方法。靛藍(lán)屬于還原染料，是一種極為嬌貴的染料，原棉、棉紗的質(zhì)量、染料的成分、溫度時(shí)間、氧化條件、染色助劑、甚至氣候的很小變化都會(huì)引起面料的色澤、色光較大的變化、這就是用靛藍(lán)染色的牛仔布不易獲得均勻一致的染色質(zhì)量的原因。而且牛仔面料的色牢度一般不高，很容易在消費(fèi)者清洗的時(shí)候褪色。采用新型紡紗方式生產(chǎn)的仿牛仔面料，外觀與牛仔相似，由于不采用靛藍(lán)染色，水洗色牢度好，成本低廉，滿足了現(xiàn)代生態(tài)環(huán)境的生產(chǎn)技術(shù)要求，以其滑、爽、垂的風(fēng)格受到了消費(fèi)者青睞，并且創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

1 設(shè)計(jì)開發(fā)思路

由于傳統(tǒng)牛仔面料一般經(jīng)紗采用染漿聯(lián)合機(jī)多次浸壓上染，上漿制成織軸，織造成布匹，然后經(jīng)燒毛、整緯、預(yù)縮處理，最后根據(jù)客戶需要水洗整理成風(fēng)格不同的牛仔服裝。采用靛藍(lán)染色，染料不溶于水，對(duì)纖維沒有親和力，不能直接上染，必須在堿性溶液中經(jīng)還原劑還原，生成堿性隱色體后才能上染纖維。由于堿性隱色體與纖維的親和力也較低，所以會(huì)出現(xiàn)以下問題：一是色澤不夠鮮艷，染色不夠深；二是染料的滲透性較差，以出現(xiàn)不透芯；三是靛藍(lán)染色織物色牢度較差，一般在三級(jí)以下。根據(jù)其不透芯和濕摩擦牢度低的特點(diǎn)，采用水洗整理工藝，可以顯露一定程度的白芯獲得露白效果。為了滿足市場(chǎng)需求，開發(fā)色牢度較好，外觀類似牛仔露白效果的優(yōu)質(zhì)面料，可以在規(guī)?；a(chǎn)竹節(jié)紗的基礎(chǔ)上，利用純棉粗紗作為主體基紗，利用滌棉粗紗或者純滌綸粗紗作為竹節(jié)添加紗。生產(chǎn)滌棉竹節(jié)紗，其中平紗部分為純棉纖維，竹節(jié)部分為滌棉竹節(jié)纖維。用這樣的紗線作為經(jīng)紗織造白坯牛仔布。利用不同纖維的染色不同性，獲得具有露白效果的仿牛仔面料。

2 紗線的開發(fā)

2.1 復(fù)合竹節(jié)紗設(shè)計(jì)原理和規(guī)格

根據(jù)市場(chǎng)需求，采用純棉粗紗和滌綸粗紗紡制58.3 tex滌棉復(fù)合竹節(jié)紗，其中基紗部分為純棉，竹節(jié)部分為滌綸的復(fù)合竹節(jié)紗。經(jīng)紗采用純棉平紗，緯紗用這種復(fù)合竹節(jié)紗和純棉平紗按照一定規(guī)律配比，織造竹節(jié)布，然后采用活性染色，根據(jù)染棉不染滌綸的特點(diǎn)，生產(chǎn)仿牛仔面料。

使用兩種不同原料的粗紗，以一種原料為為主體，在紡紗過程中，按照紡紗的要求適量添加另一種原料，紡制出另一種要求的特制竹節(jié)紗?？梢愿鶕?jù)設(shè)計(jì)需要露白多少適當(dāng)選擇純滌粗紗、滌棉粗紗作為竹節(jié)添加紗。

復(fù)合竹節(jié)紗設(shè)計(jì)規(guī)格：擬生產(chǎn)竹節(jié)紗品種為C58.3tex，節(jié)長4 cm，節(jié)距為150 cm、200 cm、250 cm、200 cm，粗紗定量為6.9 g/10m。

2.2 紗線生產(chǎn)工藝流程

2.2.1平紗生產(chǎn)

經(jīng)紗生產(chǎn)工藝路線：

FA006自動(dòng)抓棉機(jī)→FA224梳棉機(jī) → RSB-401C立達(dá)并條機(jī)→EJK211粗紗機(jī) →FA506細(xì)紗機(jī)→薩維奧自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

2.2.2復(fù)合竹節(jié)紗生產(chǎn)

(1)基紗：白棉粗紗的生產(chǎn)

抓棉機(jī)→開棉機(jī)→成卷機(jī)→梳棉機(jī)→并條機(jī)→粗紗機(jī)→A棉粗紗→喂入細(xì)紗中羅拉

(2)竹節(jié)部分紗：原白滌綸粗紗的生產(chǎn)

抓棉機(jī)→開棉機(jī)→成卷機(jī)→梳棉機(jī)→并條機(jī)→粗紗機(jī)→B滌粗紗→喂入細(xì)紗后羅拉→滌綸管紗→絡(luò)筒

最后是施工后的質(zhì)量控制，施工完成之后的孩子量控制主要就是質(zhì)量的驗(yàn)收，保證施工的適量，避免出現(xiàn)安全隱患，在成安全事故。技術(shù)人員在驗(yàn)收的過程中，確保工程的滿足施工標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于其中出現(xiàn)誤差不符合標(biāo)準(zhǔn)的工程要進(jìn)行修改和完善，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)。在公路橋梁投入使用的過程中，技術(shù)人員也需要定期的對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)，保證其質(zhì)量和安全。

(3)滌棉復(fù)合竹節(jié)紗的生產(chǎn)

將生產(chǎn)出的滌綸粗紗與本白色粗紗分別從細(xì)紗機(jī)的后羅拉與中羅拉喂入，在中羅拉有喇叭口的前提下，同時(shí)在后羅拉加裝喇叭口，以確保滌綸粗紗的正常喂入。細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)由前、中、后三根羅拉組成；竹節(jié)紗裝置有伺服電機(jī)、可編程控制器組成。竹節(jié)紗裝置安裝到細(xì)紗機(jī)上，將竹節(jié)紗的工藝參數(shù)輸入可編程控制器，可編程控制器將輸入的工藝參數(shù)轉(zhuǎn)化為脈沖信號(hào)傳遞給伺服電機(jī)，伺服電機(jī)控制細(xì)紗機(jī)的后羅拉作間歇運(yùn)動(dòng)，要達(dá)到后羅拉作間歇運(yùn)動(dòng)的目的，需改變常規(guī)的后牽伸齒輪，人為造成后羅拉打頓現(xiàn)象。從而使喂入的滌綸粗紗被間隙的拉斷。伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，喂入滌綸粗紗，紗線就形成一個(gè)滌綸竹節(jié)，伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滌綸粗紗停止喂入，紗線就產(chǎn)生一個(gè)本白細(xì)節(jié)；滌綸粗紗從后羅拉喂入，本白色粗紗從中羅拉喂入，通過伺服電機(jī)的作用，由于后羅拉的間歇運(yùn)動(dòng)，滌綸粗紗就會(huì)間歇的從后羅拉喂入，經(jīng)牽伸后該滌綸粗節(jié)須條與從中羅拉喂入的本白細(xì)節(jié)須條在前羅拉處匯合，形成加捻三角區(qū)。經(jīng)纏繞裝置并加捻，使滌綸粗節(jié)須條與本白細(xì)節(jié)須條緊密的纏繞在一起，從而生產(chǎn)出粗節(jié)部分為滌綸、細(xì)節(jié)部分為本白的滌綸竹節(jié)紗。

2.3 滌棉復(fù)合竹節(jié)紗檢驗(yàn)及各項(xiàng)指標(biāo)分析[2]

檢測(cè)樣品：T/C 58.3 tex復(fù)合竹節(jié)紗，捻系數(shù)380。

檢測(cè)環(huán)境：實(shí)驗(yàn)室溫度20℃±2℃，相對(duì)濕度65%±2%。

檢測(cè)儀器：UT5 烏斯特條干儀、AFIS PRO 纖維檢測(cè)儀、HVI原棉測(cè)試儀、UT4 烏斯特高速強(qiáng)力機(jī)、意大利開普竹節(jié)紗測(cè)量儀。

參考標(biāo)準(zhǔn)：棉本色紗國家標(biāo)準(zhǔn)GB /T398-93。

表1 成紗指標(biāo)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)

3 面料的開發(fā)

3.1 織物組織與規(guī)格

組織設(shè)計(jì)：C58.3 tex×T/C58.3 tex復(fù)合竹節(jié)紗(C58.3 tex)96×60 3/1 右斜紋 133 cm。表示織物經(jīng)紗采用58.3 tex棉紗，緯紗采用58.3 tex滌棉復(fù)合竹節(jié)紗和58.3 tex純棉紗規(guī)律使用。

3.2 緯紗配比

為了獲得細(xì)膩的牛仔布風(fēng)格，采用平沙(C58.3 tex)和復(fù)合竹節(jié)紗(T/C58.3 tex)作為緯紗按照一定的規(guī)律交替使用這樣可以獲得不同的布面竹節(jié)分布疏密相間，細(xì)膩柔和風(fēng)格。儲(chǔ)緯器1使用平紗，儲(chǔ)緯器2采用上文所述的復(fù)合竹節(jié)紗，在引緯時(shí)，采用引緯比5∶2∶8∶3：即先引儲(chǔ)緯器1，平紗5次，再引儲(chǔ)緯器2，竹節(jié)紗2次，再引儲(chǔ)緯器1，平紗8次，最后引儲(chǔ)緯器2，竹節(jié)紗3次，以此類推。也可以改變引緯的比例，獲得不同布面風(fēng)格的竹節(jié)面料。

3.3 上漿工藝

因滌綸屬于疏水性纖維，上漿烘干時(shí)采取少一組烘筒，一方面節(jié)約成本，一方面保證片紗的回潮控制在5%左右，避免紗線過干而影響后道工序?？椩鞎r(shí)采用小張力，深后梁工藝，織造效率達(dá)95%。上漿配方：采用PVA12 kg，蠟片2.5 kg，變性淀粉100 kg，BX-801 8 kg。上漿工藝見表2。

表2 上漿工藝

3.4 織造工藝

溫度要求控制在25～31℃以內(nèi)，相對(duì)濕度控制在85%～91%。采用Gamma箭桿織機(jī)機(jī)，開口時(shí)間較一般平紋織物稍早，減少三跳織疵和提高布面勻整度。布機(jī)臺(tái)時(shí)斷頭率控制在 3.5根/臺(tái)·時(shí)以下，布機(jī)開臺(tái)效率控制85%以上，織造工藝參數(shù)見表3。

表3 織造工藝參數(shù)

4 染整工藝

4.1 前處理工藝

燒毛：一正一反燒毛，車速100 m/min，混合氣壓1.92×107Pa，燒毛質(zhì)量3～4級(jí)。

復(fù)合酶退煮一步法前處理工藝：坯布 →二浸二軋工作液(配制含有復(fù)合酶HD-100和增效劑-101的工作液)→60℃保溫1 h→水洗1(沸水煮洗2道，80℃水洗2道，冷水洗1道)→烘干

4.2 染色工藝流程

室溫→加入勻染劑→加入染料→運(yùn)行20 min→分兩次加鹽促染→運(yùn)行20 min→1～1.5℃/min升溫至60℃→分兩次加堿固色→運(yùn)行30～60 min→排液→水洗→酸洗→皂洗(皂洗劑1%)→水洗→固色→柔軟→脫水→烘干

4.3 后整理

拉幅→軋光→電機(jī)械預(yù)縮→柔軟整理→防縮整理→驗(yàn)布→打包入庫。

5 結(jié)語

通過這種方式生產(chǎn)的紗線和其它平紗采用一定的規(guī)律搭配用作經(jīng)紗，織造仿牛仔面料，可以根據(jù)設(shè)計(jì)需求調(diào)整其中一個(gè)粗紗的滌棉配比，獲得不同露白效果風(fēng)格的仿牛仔面料。通過不同纖維對(duì)同一染料的上色不同性凸顯出服裝的特色。既減少了傳統(tǒng)牛仔面料中水洗的工藝，省去了洗滌過程中的褪色現(xiàn)象，降低了成本，延長了服裝的使用壽命。采用不同于傳統(tǒng)的染色方案，獲得傳統(tǒng)牛仔的風(fēng)格，降低成本，深受廣大消費(fèi)者喜愛。

[1] 吳海良.牛仔布生產(chǎn)與質(zhì)量控制[M].北京：中國紡織出版社，2002.

[2] 于序芬.紡織材料實(shí)驗(yàn)技術(shù).[M].北京：中國紡織出版社，2005.

[3] 張淑云.彩色紡牛仔面料的工藝探討[J].山東紡織科技，2009，50(6)：34—37.