楊 斌1 郭 濤 常建宏

（1.中國(guó)煙草總公司職工進(jìn)修學(xué)院，河南 鄭州 450008；

2.陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寶雞卷煙廠，陜西 寶雞 721000）

淺談煙草企業(yè)設(shè)備管理的精益化建設(shè)

楊 斌1郭 濤2常建宏2

（1.中國(guó)煙草總公司職工進(jìn)修學(xué)院，河南鄭州450008；

2.陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寶雞卷煙廠，陜西寶雞721000）

設(shè)備精益化管理體系建設(shè)是設(shè)備管理發(fā)展方向。對(duì)煙草企業(yè)如何建設(shè)設(shè)備精細(xì)化管理進(jìn)行介紹和探討。

煙草企業(yè)；設(shè)備精益化管理；體系建設(shè)

一、體系背景

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，煙草企業(yè)對(duì)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、成本控制能力的要求越來(lái)越高。我國(guó)煙草行業(yè)一直在探尋與摸索煙草企業(yè)管理未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，認(rèn)為設(shè)備管理是煙草企業(yè)的核心管理工作和基礎(chǔ)性工作。2013年8月國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局發(fā)布《國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局關(guān)于推進(jìn)企業(yè)精益管理的意見(jiàn)》文件，明確了全面推進(jìn)精益管理是強(qiáng)化企業(yè)管理工作的重要部署，是破解行業(yè)“三大課題”的有效抓手，對(duì)轉(zhuǎn)變行業(yè)發(fā)展方式，提高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益具有非常重要的意義。設(shè)備精益化管理的核心思想就是低成本、高質(zhì)量、速響應(yīng)、零事故，追求極限目標(biāo)，就是7“零”目標(biāo)（零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴）。自2013年11月起，國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局強(qiáng)調(diào)全面推進(jìn)設(shè)備管理精益化，不斷提升設(shè)備保障能力。同時(shí)總結(jié)推廣了青島卷煙廠“六精”設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，明確了從六個(gè)方面建設(shè)設(shè)備管理精益化：即基礎(chǔ)信息的精細(xì)管理、設(shè)備狀態(tài)的精確預(yù)測(cè)、設(shè)備的精修管理、設(shè)備的精心保養(yǎng)、做好備件精算管理、建設(shè)精干的“三支隊(duì)伍”。

青島卷煙廠結(jié)合自身的特點(diǎn)，對(duì)前期推進(jìn)成果和研究成果進(jìn)行總結(jié)、梳理、系統(tǒng)化集成，建立了“六精設(shè)備管理模式”。

二、煙草企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

2005年，國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局就在全行業(yè)提出要實(shí)行“按訂單”生產(chǎn)，要求各卷煙生產(chǎn)企業(yè)必須以市場(chǎng)為導(dǎo)向，由市場(chǎng)定產(chǎn)，國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局向各生產(chǎn)企業(yè)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，這就對(duì)煙草企業(yè)的生產(chǎn)管理水平提出了更高的要求。從2010年開(kāi)始，煙草行業(yè)逐步推進(jìn)TPM體系，2011年發(fā)布了設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)體系，2012年對(duì)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理進(jìn)行廣泛應(yīng)用。2013年由國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局組織開(kāi)展“設(shè)備管理四個(gè)課題”（設(shè)備健康管理、狀態(tài)檢測(cè)、質(zhì)量導(dǎo)向的設(shè)備維護(hù)模式、卓越績(jī)效）專(zhuān)項(xiàng)研究，進(jìn)一步明確提出了未來(lái)設(shè)備精益化管理的方向。

三、煙草企業(yè)設(shè)備精益化管理體系

1.煙草行業(yè)設(shè)備管理精益化管理體系建設(shè)思路

通過(guò)對(duì)煙草企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備管理體系進(jìn)行優(yōu)化和精益提升，通過(guò)體系化、科學(xué)化、精細(xì)化、信息化的過(guò)程，以設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)體系為抓手，以資產(chǎn)全壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為管理目標(biāo)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合管理。通過(guò)四個(gè)轉(zhuǎn)變的持續(xù)改善進(jìn)程，逐步建立煙草企業(yè)設(shè)備精益管理體系?？傮w可歸納為“三個(gè)轉(zhuǎn)變、三個(gè)可控”，即由單純技術(shù)管理向技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合管理轉(zhuǎn)變、由經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變、由松散管理向集約管理轉(zhuǎn)變”，追求“狀態(tài)可控、過(guò)程可控、成本可控”。具體包括如下內(nèi)容。

（1）由忽視成本收益的純維修型管理向追求設(shè)備一生最佳效益的技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合型管理發(fā)展。以設(shè)備的一生為研究和管理對(duì)象（LCC），運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，把設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、折舊和報(bào)廢一生的全過(guò)程作為研究和管理對(duì)象。

（2）由經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)的精益管理轉(zhuǎn)變，以TPM、CBM、工業(yè)工程、質(zhì)量管理、價(jià)值工程等一系列工程技術(shù)方法，改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備管理體制和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員、全系統(tǒng)、全過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制運(yùn)行成本，減少浪費(fèi)，追求設(shè)備綜合效率最優(yōu)，充分發(fā)揮人員、設(shè)備和物料的效益。

（3）由定期維修為主的計(jì)劃維護(hù)向狀態(tài)維修、預(yù)知維修發(fā)展。積極利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)、信息技術(shù)、健康管理等新技術(shù)、新工具，培養(yǎng)高素質(zhì)人才隊(duì)伍，提高企業(yè)整體的預(yù)防性維護(hù)水平，有效保障生產(chǎn)順行。

（4）由狹義的專(zhuān)業(yè)化管理向涵蓋能源、環(huán)境、測(cè)量、安全的綜合性管理轉(zhuǎn)變。不僅追求經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)承擔(dān)起重要的社會(huì)責(zé)任，保障職業(yè)健康、安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境。

2.煙草行業(yè)設(shè)備精益化管理體系建設(shè)措施

煙草企業(yè)設(shè)備管理精益化是一項(xiàng)系統(tǒng)性和探索性工作，需要不斷地研究和改進(jìn)。煙草企業(yè)建立設(shè)備精益化管理體系需要按照國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局設(shè)備管理精益化六點(diǎn)指導(dǎo)意見(jiàn)，借鑒青島卷煙廠“六精管理模式”的標(biāo)桿水準(zhǔn)，吸收LCC全壽命期綜合管理的理念，融合TPM、RCM、CBM等精益管理方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況和多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新。以“全員化、精細(xì)化、流程化、數(shù)字化”為原則，用體系化整合設(shè)備管理要素，用信息化固化和落實(shí)管理體系，用精益工具持續(xù)改善管理水平。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和QEO管理體系框架下，按照“目標(biāo)策劃、運(yùn)行控制、檢查評(píng)價(jià)、持續(xù)改善”P(pán)DCA四個(gè)環(huán)節(jié)主線，對(duì)設(shè)備管理體系的“目標(biāo)方針策略、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、管理要素、業(yè)務(wù)流程、管理工具方法、KPI指標(biāo)和績(jī)效評(píng)價(jià)”等方面進(jìn)行總體優(yōu)化設(shè)計(jì)，將質(zhì)量維護(hù)、測(cè)量管理體系、能源管理體系、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等內(nèi)容有機(jī)整合，統(tǒng)一設(shè)計(jì)，逐步建立具有企業(yè)特色的，對(duì)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康體系進(jìn)行有效支撐的，技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織相結(jié)合的設(shè)備精益化管理體系。

（1）精確數(shù)據(jù)管理。依托信息化，根據(jù)設(shè)備管理績(jī)效、設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)、設(shè)備維修決策等工作需要，建立設(shè)備數(shù)據(jù)中心。以CIMS系統(tǒng)統(tǒng)一編碼為基礎(chǔ)，以單機(jī)臺(tái)為對(duì)象，通過(guò)系統(tǒng)集成接口和人工錄入方式，收集設(shè)備全生命周期的經(jīng)濟(jì)成本、技術(shù)狀態(tài)和效能元數(shù)據(jù)。統(tǒng)計(jì)核算機(jī)臺(tái)、機(jī)型、班組和部門(mén)相關(guān)指標(biāo)數(shù)據(jù)，為設(shè)備狀態(tài)分析、故障預(yù)測(cè)、大（項(xiàng)）修和設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)等工作提供全面量化數(shù)據(jù)支撐，挖掘數(shù)據(jù)最大值。

（2）精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測(cè)。通過(guò)深入分析設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、運(yùn)行效能數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，在準(zhǔn)確的時(shí)間對(duì)準(zhǔn)確的部位實(shí)施準(zhǔn)確的維?；顒?dòng)，提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)決策性，消除過(guò)度維修，減少設(shè)備運(yùn)行故障，提升設(shè)備運(yùn)行效率，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。構(gòu)建狀態(tài)檢測(cè)體系，對(duì)設(shè)備加工過(guò)程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、原輔消耗、運(yùn)行效率、故障率等效能數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)設(shè)備振動(dòng)、溫度、電流和配合精度等技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的分析、診斷與預(yù)測(cè)，為設(shè)備維修、技術(shù)改造等決策提供量化數(shù)據(jù)支撐。

（3）精心維護(hù)保養(yǎng)。通過(guò)設(shè)備分類(lèi)分級(jí)管理，系統(tǒng)識(shí)別關(guān)鍵設(shè)備、功能單元和狀態(tài)控制點(diǎn)，建立針對(duì)功能單元、控制點(diǎn)的維修策略和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。以設(shè)備狀態(tài)控制點(diǎn)有效受控為目標(biāo)，將設(shè)備操作、維修和技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)整合，建立設(shè)備三級(jí)預(yù)防機(jī)制。通過(guò)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可視化（SOP）及培訓(xùn)，強(qiáng)化維護(hù)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解和掌握。運(yùn)用信息化和移動(dòng)終端工具，合理分配保養(yǎng)工作任務(wù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)精細(xì)化、規(guī)范化閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控。加強(qiáng)設(shè)備故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)設(shè)備維修策略和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化完善，持續(xù)提升精細(xì)化管理水平。

（4）精算成本控制。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)行效能的前提下，精準(zhǔn)分析成本數(shù)據(jù)，確認(rèn)維持成本構(gòu)成和改進(jìn)方向，細(xì)化維持費(fèi)用定額管理，提升費(fèi)用控制水平。建立模擬利潤(rùn)中心，明確價(jià)值導(dǎo)向，梳理管理流程，優(yōu)化資源配置，加強(qiáng)備件、供應(yīng)商和節(jié)能降耗等管理，使成本控制精細(xì)到設(shè)備維護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)。

（5）精實(shí)績(jī)效管理。按照《中國(guó)煙草總公司卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)體系》確定的指導(dǎo)思想和原則，依托信息化，結(jié)合創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)、“管理創(chuàng)一流”活動(dòng)，構(gòu)建設(shè)備績(jī)效“一庫(kù)兩標(biāo)三評(píng)價(jià)”（KPI指標(biāo)庫(kù)、創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)、目標(biāo)管理、維護(hù)質(zhì)量評(píng)價(jià)、機(jī)臺(tái)健康評(píng)價(jià)、設(shè)備管理綜合評(píng)價(jià)）模型，深化行業(yè)設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)體系應(yīng)用。通過(guò)細(xì)化指標(biāo)、突出評(píng)價(jià)、強(qiáng)化考核、充分調(diào)動(dòng)全員參與設(shè)備管理積極性，提升設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量，保持設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行，引導(dǎo)全員現(xiàn)場(chǎng)改善，消除各環(huán)節(jié)浪費(fèi)，持續(xù)提升設(shè)備管理效能。

（6）精干隊(duì)伍建設(shè)。通過(guò)建設(shè)人才成長(zhǎng)跑道、完善人才培訓(xùn)體系、健全激勵(lì)機(jī)制，為不同層次、不同工種、不同需求的員工提供條件，讓員工在企業(yè)的環(huán)境中、工作的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值，找到自我尊嚴(yán)。操作工與設(shè)備人員之間建立起互相促進(jìn)、同步提高的良性循環(huán)。

四、依托信息化讓設(shè)備管理體系落地

如今煙草企業(yè)推行的體系繁多，在推進(jìn)過(guò)程中往往上下分層，體系無(wú)法落實(shí)到基層，達(dá)不到預(yù)期的效果。設(shè)備管理信息化是科學(xué)管理的關(guān)鍵舉措之一，通過(guò)信息化系統(tǒng)，讓體系落實(shí)到基層，固化設(shè)備管理的業(yè)務(wù)流程，提高工作效率，為科學(xué)決策提供數(shù)據(jù)支撐，在設(shè)備管理體系建設(shè)的推進(jìn)過(guò)程中，起到了承接和支撐的重要作用。

（1）寶雞卷煙廠在信息化建設(shè)方面通過(guò)底層數(shù)采系統(tǒng)從各種設(shè)備采集數(shù)據(jù)，應(yīng)用MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為中間執(zhí)行層，上層管理系統(tǒng)建立了ERP管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的全生命周期管理。

（2）在信息系統(tǒng)的建設(shè)上嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范采集設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。將設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等設(shè)備基礎(chǔ)信息按照寶雞卷煙廠現(xiàn)行執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行錄入，保證了信息化系統(tǒng)運(yùn)行切實(shí)有效。

（3）重點(diǎn)解決數(shù)據(jù)采集的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。信息系統(tǒng)底層數(shù)據(jù)采集是否全面、準(zhǔn)確、真實(shí)直接影響到設(shè)備的科學(xué)管理。為此制定相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則；認(rèn)真分析數(shù)據(jù)采集的門(mén)類(lèi)、類(lèi)型、名稱；采集的頻率和頻次，數(shù)據(jù)的精度等；盡可能利用現(xiàn)代煙草設(shè)備自動(dòng)化水平，從設(shè)備自身采集現(xiàn)場(chǎng)信息，減少人工錄入數(shù)據(jù)數(shù)量，建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)內(nèi)信息錄入和采集的檢查、考核機(jī)制，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。

（4）實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行信息的互聯(lián)互通。充分利用現(xiàn)有工業(yè)控制及現(xiàn)代數(shù)字通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各類(lèi)設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)測(cè)技術(shù)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)系統(tǒng)、生產(chǎn)運(yùn)行控制和管理系統(tǒng)之間的互通互聯(lián)及有效集成，實(shí)現(xiàn)各類(lèi)管理的、離線的、在線的、工業(yè)控制系統(tǒng)的各類(lèi)數(shù)據(jù)信息與設(shè)備運(yùn)行相關(guān)數(shù)據(jù)信息的關(guān)聯(lián)分析，使數(shù)據(jù)采集、傳遞、集成和分析技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的主要技術(shù)方法和持續(xù)提高的基礎(chǔ)。

（5）認(rèn)真研究各類(lèi)數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)性應(yīng)用。積極應(yīng)用設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)維修數(shù)據(jù)，包括所有與設(shè)備相關(guān)的運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)、過(guò)程消耗數(shù)據(jù)、維護(hù)費(fèi)用數(shù)據(jù)等，并與維護(hù)維修工單、單體設(shè)備以及預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃建立數(shù)據(jù)聯(lián)系，使維護(hù)維修管理及其費(fèi)用和價(jià)值能得到準(zhǔn)確獲取及分析，支持預(yù)算、計(jì)劃、維護(hù)維修管理、成本追蹤和分析、管理價(jià)值評(píng)價(jià)和分析以及持續(xù)改進(jìn)等，指導(dǎo)設(shè)備科學(xué)管理、科學(xué)決策。

（6）要注意系統(tǒng)的開(kāi)放性和兼容性。首先，企業(yè)內(nèi)部各個(gè)信息系統(tǒng)互通互聯(lián)，把目前的ERP、MES、設(shè)備點(diǎn)檢等系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)集成，形成有機(jī)的整體，避免形成信息孤島；其次，企業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)與行業(yè)的設(shè)備管理信息系統(tǒng)能夠?qū)?，?shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的上下互通。

（7）加強(qiáng)設(shè)備信息系統(tǒng)應(yīng)用，通過(guò)設(shè)備信息化技術(shù)，提高設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢、維修等管理水平，通過(guò)設(shè)備信息系統(tǒng)建立設(shè)備故障快速報(bào)修，將設(shè)備故障信息及時(shí)傳送給維修人員，降低了設(shè)備故障的等待時(shí)間。

五、結(jié)語(yǔ)

煙草企業(yè)建設(shè)設(shè)備管理精益化是提升煙草企業(yè)管理水平、發(fā)展轉(zhuǎn)型的需要，是挖掘煙草行業(yè)發(fā)展、發(fā)展?jié)摿Σ粩嗵嵘?jìng)爭(zhēng)力的客觀需要。煙草企業(yè)設(shè)備精益化管理體系的建設(shè)，將增強(qiáng)煙草企業(yè)自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，提升煙草企業(yè)的形象，為實(shí)現(xiàn)煙草行業(yè)上水平、創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠的目標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)保障。

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