廣 琴

1 、前言

物料招標(biāo)采購(gòu)，宏觀上主要得益于采購(gòu)資源集中整合帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，微觀上主要?dú)w功于招標(biāo)前期精心策劃和招標(biāo)過(guò)程中各方積極配合。打破以往采購(gòu)資源分散現(xiàn)狀，突破招標(biāo)策略單一局面，采購(gòu)資源集中整合、優(yōu)化和各部門協(xié)同；物料招標(biāo)前收集整合產(chǎn)品成本中的直接材料，材料的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)要求等，招標(biāo)工作根據(jù)物料的不同特性制定極具針對(duì)性的招標(biāo)策略。

產(chǎn)品成本有狹義和廣義之分，狹義的產(chǎn)品成本是企業(yè)在生產(chǎn)單位（車間、分廠）內(nèi)為生產(chǎn)和管理而支出的各種耗費(fèi)，主要有原材料、燃料和動(dòng)力，生產(chǎn)工人資和各項(xiàng)制造費(fèi)用。廣義的產(chǎn)品成本包括生產(chǎn)發(fā)生的各項(xiàng)管理和銷售費(fèi)用等、作為制造業(yè)來(lái)講，產(chǎn)品成本的高低決定了銷售價(jià)格的高低、利潤(rùn)的高低，更能決定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

如何控制產(chǎn)品成本，從產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)來(lái)看，可控制采購(gòu)成本、人工成本、折舊成本、制造成本等支出，對(duì)于電機(jī)制造業(yè)企業(yè)來(lái)講，原材料是首要的重點(diǎn)，原材料占比較重，原材料的價(jià)格、質(zhì)量等對(duì)產(chǎn)品成本的影響較大，通過(guò)規(guī)范的招標(biāo)工作，有利的解決了的原材料采購(gòu)所面臨的價(jià)格、質(zhì)量、供貨等一系列問(wèn)題。

二、背景現(xiàn)狀

在全球制造行業(yè)的產(chǎn)品成本構(gòu)成中，尤其是電機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)，其多數(shù)均由銅材、鋼材、鋁材等大宗原材料組織，企業(yè)花在采購(gòu)原材料和零配件業(yè)務(wù)上的資金平均占70%左右，且在大宗原材料采購(gòu)過(guò)程中，對(duì)資金要求較高，同時(shí)對(duì)市場(chǎng)趨勢(shì)及行情變動(dòng)要求也特高。由此推斷，隨著競(jìng)爭(zhēng)壓力的不斷增加和專業(yè)化制造技術(shù)的不斷提高，制造型企業(yè)將會(huì)做更多的采購(gòu)業(yè)務(wù)，而內(nèi)部增值活動(dòng)將更少，因此在企業(yè)采購(gòu)流程中降低成本、提高利潤(rùn)的潛力是非常大的。企業(yè)為了獲取現(xiàn)實(shí)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)響應(yīng)能力、品質(zhì)、成本與服務(wù)的集成優(yōu)化，應(yīng)向傳統(tǒng)的職能管理方式挑戰(zhàn)，促進(jìn)企業(yè)采購(gòu)流程再造，由傳統(tǒng)的強(qiáng)調(diào)職能管理向強(qiáng)調(diào)過(guò)程管理轉(zhuǎn)變，這已成為企業(yè)獲取核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。為此，物料招標(biāo)采購(gòu)方式伴隨著企業(yè)不斷壯大、逐步完善的過(guò)程尤顯重要；企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的財(cái)務(wù)成果表現(xiàn)為利潤(rùn)。在一定條件下，利潤(rùn)和成本的關(guān)系是此增彼減的，直接材料的成本是產(chǎn)品制造成本的最主要的組成部分，所以降低直接材料的成本尤為重要。

三、實(shí)施方案及結(jié)果

降低產(chǎn)品的成本費(fèi)用是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的重要指標(biāo)，而影響產(chǎn)品成本因素主要有：1）物料采購(gòu)的成本，交易成本、監(jiān)督成本、日常開(kāi)銷成本；2）加工產(chǎn)品的過(guò)程會(huì)出現(xiàn)的各種成本、工藝工裝的成本、人員工資成本、物料利用的成本、設(shè)備的利用成本、停工待料等成本；3）物流成本問(wèn)題，運(yùn)輸成本、信息成本等；4）產(chǎn)品與質(zhì)量成本等一系列成本問(wèn)題。

其中原材料的選擇應(yīng)用對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)影響巨大，1）選擇原材料來(lái)源于技術(shù)，技術(shù)決定產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品物料由其結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量和消耗數(shù)量決定了所選擇供應(yīng)商的資格，如電子物料，有進(jìn)口物料、各種品牌物料，供應(yīng)商是否具有代理資質(zhì)，物料是否具有通用普及性、標(biāo)準(zhǔn)化性，這些都是影響材料價(jià)格的主要因素；2）物料招標(biāo)采購(gòu)后，對(duì)物料的進(jìn)廠質(zhì)量檢測(cè)也會(huì)影響到產(chǎn)品成本，若是通用的產(chǎn)品，利用現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件，利用通用的測(cè)試手段對(duì)進(jìn)廠物資材料規(guī)格尺寸外觀及理化性能等技術(shù)指標(biāo)，在入庫(kù)存前進(jìn)行衡量、檢測(cè)、試驗(yàn)、分析，達(dá)到技術(shù)要求可入庫(kù)，若是特殊制定的物料，要重新制定標(biāo)準(zhǔn)或是采購(gòu)單獨(dú)的檢測(cè)設(shè)備，增加了成本；3）材料能否綜合利用也是招標(biāo)物料價(jià)格的影響因素，如沖片等金屬材料、物料的邊角余料可套裁套用話，在大大提高原材料的利用率的情況下，通過(guò)招標(biāo)的公式可以計(jì)算出相應(yīng)的扣減價(jià)格，從而達(dá)到雙方共盈的目的；4）材料采購(gòu)入庫(kù)后進(jìn)行加工中，材料的加工難易度也影響到產(chǎn)品成本，能利用通用設(shè)備加工完成的，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下又能簡(jiǎn)化工藝方法和工藝程序，這樣有利于降低產(chǎn)品制造成本；5）材料的好壞直接影響到產(chǎn)品成本的質(zhì)量；6）材料能否按時(shí)達(dá)到，如設(shè)備的利用率沒(méi)有很好的提高，因此在選擇供應(yīng)商時(shí)，供應(yīng)商的供貨能力也是值得關(guān)注的。

物料招標(biāo)的前期準(zhǔn)備工作也是為了降低產(chǎn)品成本，通過(guò)原材料市場(chǎng)行情歸類、同行物料信息搜集、產(chǎn)品價(jià)格構(gòu)成等進(jìn)行匯總分析，有針對(duì)性制定各類物料招標(biāo)策略外，增加財(cái)務(wù)核算能力，并進(jìn)行成本分析，制定物料招標(biāo)流程，聯(lián)合質(zhì)量管理部門、研發(fā)部門、采購(gòu)管理部門、運(yùn)營(yíng)管理部、財(cái)務(wù)部門等多部門對(duì)所招標(biāo)物料進(jìn)行評(píng)審；招標(biāo)過(guò)程協(xié)同工作，各部門共同協(xié)作是取得招標(biāo)成功的有力保障?？v向來(lái)看，借助供應(yīng)鏈管理或第三方采購(gòu)平臺(tái)，協(xié)同各項(xiàng)工作開(kāi)展，確保招標(biāo)工作的權(quán)威性與嚴(yán)肅性；橫向來(lái)看，統(tǒng)籌兼顧運(yùn)營(yíng)管理、稽查審計(jì)、財(cái)務(wù)核算等職能模塊貫穿招標(biāo)工作，確保招標(biāo)工作的公平、公正、公開(kāi)和真實(shí)性；策略上來(lái)看，高度精心策劃對(duì)應(yīng)各類物料招標(biāo)方案，確保招標(biāo)成功；戰(zhàn)術(shù)上來(lái)看，利用各類資源，統(tǒng)籌招標(biāo)，增加財(cái)務(wù)核算能力，引導(dǎo)并協(xié)助供方進(jìn)行成本分析，消除抵觸情緒，共同進(jìn)步；最終確定招標(biāo)結(jié)果，達(dá)到降低產(chǎn)品成本目的。

通用物料招標(biāo)采購(gòu)，確定經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量，突出物資采購(gòu)過(guò)程中的價(jià)格和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，建立綜合考核機(jī)制，確定考評(píng)的分?jǐn)?shù)是重點(diǎn)。

建立評(píng)分體系：價(jià)格表現(xiàn)評(píng)分50分，價(jià)格表現(xiàn)（50分）＝MIN(各供應(yīng)商物料加權(quán)平均價(jià)格)/該供應(yīng)商物料加權(quán)平均價(jià)格×50分；質(zhì)量表現(xiàn)20分；供貨能力10分，按供應(yīng)商生產(chǎn)能力；供貨及時(shí)性10分，按交貨及時(shí)率；售后服務(wù)表現(xiàn)10分。通過(guò)建立內(nèi)部綜合考評(píng)體系，達(dá)到引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，拓寬采購(gòu)渠道、優(yōu)化采購(gòu)質(zhì)量、節(jié)約采購(gòu)資金、降低采購(gòu)成本的目的。

四、結(jié)論

在現(xiàn)代社會(huì)，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，企業(yè)要想生存和發(fā)展，必須提高經(jīng)濟(jì)效益、降低產(chǎn)品成本，從薄利多銷中取得巨額利潤(rùn)，因此降低產(chǎn)品成本對(duì)企業(yè)具有重要的意義，通過(guò)招標(biāo)是最大限度達(dá)到降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。招標(biāo)采購(gòu)物料優(yōu)化成本是一個(gè)永久性、持續(xù)性的問(wèn)題。如何分析招標(biāo)過(guò)程中存在不足和總結(jié)以往成功經(jīng)驗(yàn)，最大限度的優(yōu)化產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，這是招標(biāo)與產(chǎn)品成本相結(jié)合的重點(diǎn)。必須強(qiáng)化招投標(biāo)工作的主導(dǎo)地位，同時(shí)要做到統(tǒng)籌兼顧，無(wú)論是向上延伸至上游企業(yè)還是向下拓展至分加工廠、用戶等，招標(biāo)工作均刻不容緩；物料招標(biāo)采購(gòu)必須與產(chǎn)品成本相結(jié)合，達(dá)最佳的經(jīng)濟(jì)效益模式。

[1]佩帕德·羅蘭.業(yè)務(wù)流程再造[M].北京：中信出版社，1999.

[2]孫俊華.企業(yè)降低產(chǎn)品成本提高經(jīng)濟(jì)效益的途徑分析[J].經(jīng)營(yíng)管理者.

[3]吳洪剛.企業(yè)降低采購(gòu)成本的途徑淺析[J].