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        湖北黃龍灘水力發(fā)電廠油壓裝置控制系統(tǒng)簡介及問題分析

        2014-01-24 03:36:08劉朝貴
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年4期
        關(guān)鍵詞:油槽卸荷油壓

        劉朝貴

        (湖北省電力公司黃龍灘水力發(fā)電廠,湖北 十堰 442000)

        湖北黃龍灘水力發(fā)電廠油壓裝置控制系統(tǒng)簡介及問題分析

        劉朝貴

        (湖北省電力公司黃龍灘水力發(fā)電廠,湖北 十堰 442000)

        本文以湖北黃龍灘水力發(fā)電廠油壓裝置控制系統(tǒng)為研究案例,介紹了電氣控制系統(tǒng)的構(gòu)成,對其動作流程進行解析,分析了設(shè)備在運行中存在的問題,并提出了解決對策及改進建議。

        油壓裝置;星三角轉(zhuǎn)換;延時;PLC;軟啟動器

        一、電氣控制系統(tǒng)簡介

        電氣主回路:油壓裝置主回路采用傳統(tǒng)的Y—Δ轉(zhuǎn)換及降壓起動方式,三相電機功率為37kW??刂葡到y(tǒng):采用可編程控制器為核心,配置擴展I/O接口,人機界面采用profibus串口通訊,以壓力、液位等自動化元器件為反饋環(huán)節(jié)構(gòu)成完整的閉環(huán)控制系統(tǒng)??刂品绞剑鹤詣舆\行、手動運行、主備/切換,動作流程包括手/自動打油、補氣,雙機切換、雙機協(xié)作、運行超時判斷等。

        二、動作流程簡介

        1 油泵自動打壓過程

        PLC檢測到壓油槽油壓下降至主泵啟動值時,打開卸荷閥,空載啟動主泵電機進入星形運行,延時6s進入三角形運行,10s后關(guān)閉卸荷閥,電機加載運行,油泵開始打油,當PLC檢測到壓油槽油壓上升至額定值時,打開卸荷閥卸荷,空載后發(fā)停泵令油泵停止運行,打壓流程結(jié)束。

        2 雙機協(xié)作動作過程

        主油泵啟動打壓過程中油壓繼續(xù)下降至備用泵啟動值時,PLC開出動作備用泵啟動打油,此時雙機協(xié)作,PLC檢測到壓油槽油壓上升至額定值時,卸荷停泵,打壓流程結(jié)束。如果PLC檢測到主泵運行中出現(xiàn)故障,啟動備用泵運行,直至壓油槽油壓上升至額定值時卸荷停泵。

        3 自動補氣過程

        PLC檢測到壓油槽油位出現(xiàn)一次過高信號時,會閉鎖油泵打油流程,PLC接收到下一個壓油槽壓力下降至補氣閥動作值時,自動打開壓油槽補氣閥補氣,壓油槽壓力上升至額定壓力值時,自動關(guān)閉補氣閥,補氣流程結(jié)束。PLC檢測到壓油槽油位出現(xiàn)一次過低信號,閉鎖自動補氣流程,PLC接收到下一個壓油槽壓力下降至主泵動作值時,進入油泵打油流程。

        三、設(shè)備在運行中存在的問題及分析

        1 動力回路故障分析

        星三角轉(zhuǎn)換配合問題分析:原電氣主回路星形運行是利用三角形主接觸器KM2輔助常閉觸頭來實現(xiàn),電機星形啟動運行延時時間到后,三角形主接觸器KM2勵磁,KM2主觸頭閉合,輔助常閉觸頭斷開,使電機轉(zhuǎn)入三角形運行。電氣設(shè)備頻繁運行后,KM2輔助常閉觸頭機械疲勞,機構(gòu)在線圈失磁復(fù)歸時不夠利索,造成在接觸器主觸頭返回時拉弧嚴重,弧光未完全熄滅,此時三角形接觸器先接通主回路,形成弧光短路。主回路接觸器頻繁切換動作,長時間運行會使主觸頭接觸電阻增大,引起觸頭拉弧、發(fā)熱甚至粘連等故障。

        為此,應(yīng)對主回路進行改進,將星形和三角形接觸器采用兩個獨立接觸器控制。

        2 控制回路運行分析

        根據(jù)Y—Δ轉(zhuǎn)換方式及油泵空載啟動要求,油泵卸荷閥加載延時時間T1應(yīng)大于Y—Δ轉(zhuǎn)換延時時間T2,即T1>T2。油泵卸荷閥加載延時時間在PLC內(nèi)設(shè)為10s,Y—Δ轉(zhuǎn)換時間是由油泵主回路接觸器所附帶機械延時時間繼電器決定,定為6s。油泵主回路接觸器長期動作導(dǎo)致機械延時時間繼電器受到震動或發(fā)生故障,使時間整定值偏移或拒動,一旦轉(zhuǎn)換時間大于卸荷閥加載延時時間,會使Y—Δ轉(zhuǎn)換未完成油泵電機轉(zhuǎn)速未達到額定而卸荷閥先動作使電機加載,造成電機瞬間過載過流,導(dǎo)致過載繼電器動作或主回路空開跳閘。

        四、提出解決對策及改進建議

        1 加強管理,提升設(shè)備運行維護水平

        定期檢查油泵動作流程是否正確,檢查油泵電機主回路接觸器主觸頭是否良好,如有電弧燒傷應(yīng)及時處理觸頭或更換接觸器,檢查機械油路是否有堵塞,定期切換過濾裝置更換濾芯,確保設(shè)備安全運行。

        2 完善控制系統(tǒng),提高設(shè)備運行可靠性

        圖1

        圖2

        因機械延時時間繼電器在運行中存在不穩(wěn)定因素,如果時間配合出錯將導(dǎo)致油泵電機帶載啟動,損壞設(shè)備??捎肞LC內(nèi)部軟時間繼電器延時來取代機械延時時間繼電器,PLC內(nèi)部軟時間繼電器計時可靠、穩(wěn)定,可有效避免上述問題。改進后的PLC梯形圖、Y—Δ啟動與卸荷閥動作時序圖分別如圖1、圖2所示:

        3 改進Y—Δ轉(zhuǎn)換系統(tǒng)功率執(zhí)行單元,實現(xiàn)電機啟動過程平穩(wěn)過渡,提高廠用電供電質(zhì)量和利用率。

        油壓裝置系統(tǒng)油泵電機額定功率為37kW,啟動瞬間電流較大,而Y—Δ降壓啟動方式不能滿足較大功率電機頻繁啟動運行方式的需求,因此將Y—Δ啟動單元更換為技術(shù)成熟可靠軟啟動器作為電機的功率執(zhí)行環(huán)節(jié),以提高設(shè)備可靠性,節(jié)約電能,提高廠用電供電質(zhì)量和利用率。

        [1]巫莉.電氣控制與PLC應(yīng)用[M].北京:中國電力出版社,2008.

        TV73

        A

        10.13612/j.cnki.cntp.2014.04.101

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