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        半圓體立式預(yù)制翻轉(zhuǎn)在長江航道整治中的實踐

        2014-01-21 09:19:46李金炎湯偉代
        中國港灣建設(shè) 2014年6期
        關(guān)鍵詞:吊運吊點半圓

        李金炎,湯偉代

        (廣州南華工程管理有限公司,廣東 廣州 510230)

        0 引言

        長江南京以下12.5 m深水航道整治一期工程白茆沙II標(biāo)段,包含1條長8 512 m的南導(dǎo)流堤和2條長度分別為1 600 m和800 m的丁壩,其結(jié)構(gòu)物需預(yù)制南堤468件半圓體及丁壩353件半圓體,共821件,重量在125~162 t之間。

        為克服常規(guī)臥式預(yù)制的弊端[1],預(yù)制工藝采用立式預(yù)制方式。針對半圓體立式預(yù)制,先后采用了半圓體鋼筋綁扎與整體吊裝工藝、半圓體吊點偏心設(shè)計及空中翻轉(zhuǎn)工藝、薄壁多孔結(jié)構(gòu)混凝土施工等關(guān)鍵技術(shù)工藝。

        1 立式預(yù)制的優(yōu)點及難點

        1)優(yōu)點:過去的半圓體預(yù)制大都采用臥式預(yù)制工藝,缺點是鋼筋、混凝土均需分兩次施工,施工縫明顯,接縫處易產(chǎn)生錯臺、漏漿等缺陷,拱圈混凝土也因振搗排氣困難而易形成氣孔、麻面,且拱圈二次抹面影響外觀質(zhì)量,此外還存在整體工效低、施工成本高等明顯的缺點,而采用立式預(yù)制工藝可以避免上述問題的發(fā)生。

        2)難點:半圓體立式預(yù)制效果較好,但需在出運前轉(zhuǎn)換成臥式以確?,F(xiàn)場安裝。半圓體由立式翻轉(zhuǎn)成臥式成為施工的難點,首先要解決半圓體立式預(yù)制的翻轉(zhuǎn)技術(shù),進(jìn)行相應(yīng)的工藝創(chuàng)新。

        2 預(yù)制方案的控制點及對策

        2.1 確立方案的控制點

        經(jīng)分析比對確定采用鋼管(扁擔(dān))偏心翻轉(zhuǎn)存放方案,實現(xiàn)半圓體立式預(yù)制和翻轉(zhuǎn)存放,其關(guān)鍵控制點有:1) 半圓體偏心位置的確定;2)翻轉(zhuǎn)鋼吊管的結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核;3) 翻轉(zhuǎn)過程對實體影響的模擬及措施;4) 翻轉(zhuǎn)工序步驟的確定。

        2.2 施工對策

        針對以上關(guān)鍵控制點,制定對策如表1。

        表1 預(yù)制方案的控制點及對策Table1 Control pointsand measures of the precasting scheme

        3 施工方案驗證與典型施工

        3.1 半圓體偏心位置的確定

        為確保能順利翻轉(zhuǎn),吊點位置設(shè)計為水平方向重心向拱圈頂偏移,豎直方向向下偏移,所以先計算半圓體重心位置,再根據(jù)門吊的吊鉤位置及吊管尺寸確定偏移量。

        3.2 翻轉(zhuǎn)鋼吊管結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核

        根據(jù)受力狀態(tài),設(shè)計起吊鋼吊管結(jié)構(gòu)。

        經(jīng)計算,圓扁擔(dān)的強(qiáng)度滿足要求,為確保安全性,在管內(nèi)兩端加十字加勁板。

        3.3 翻轉(zhuǎn)過程對實體影響模擬及措施

        3.3.1 翻轉(zhuǎn)實體影響建模

        根據(jù)翻轉(zhuǎn)工藝,用ABAQUS有限元計算軟件對吊運時整體進(jìn)行動態(tài)模擬,半圓體塊體實體建模,材料設(shè)為鋼筋混凝土。預(yù)埋φ400鋼管和吊運φ360鋼管均實體建模,材料為Q235鋼材,根據(jù)規(guī)范考慮起吊沖擊系數(shù)1.2,計算模型如圖1。

        3.3.2 不同條件下應(yīng)力變形模擬

        委托第三方對半圓體起吊狀態(tài)、翻轉(zhuǎn)30°、60°和90°狀態(tài)進(jìn)行應(yīng)力變形模擬分析,確定最不利狀態(tài),見圖2。

        3.3.3 模擬結(jié)果

        模擬計算確定水平吊運狀態(tài)為最不利工況,吊運鋼管最大應(yīng)力和最大變形均在計算范圍內(nèi),鋼管強(qiáng)度和剛度能滿足設(shè)計及工藝要求[2]。

        圖1 有限元計算模型Fig.1 Finite Element Modeling

        圖2 應(yīng)力變形模擬分析圖Fig.2 Simulation analysis diagram of stressdeformation

        半圓體翻轉(zhuǎn)過程中,主吊點位置鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)局部受拉、受壓,在翻轉(zhuǎn)孔吊點采用鋼套管,厚度12 mm,實際影響小于模擬計算量。

        3.3.4 典型施工及改進(jìn)措施

        1) 翻轉(zhuǎn)孔保護(hù)

        通過對翻轉(zhuǎn)過程中扁擔(dān)受力分析發(fā)現(xiàn),扁擔(dān)在翻轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生局部變形,變形的鋼管擠壓翻轉(zhuǎn)孔外表面導(dǎo)致周邊應(yīng)力集中產(chǎn)生破損。解決方法:①減少扁擔(dān)局部變形;②改變應(yīng)力集中狀態(tài);③增加翻轉(zhuǎn)孔周邊強(qiáng)度。在設(shè)計中,為確保扁擔(dān)強(qiáng)度、撓度等,用直徑42 cm壁厚18 mm鋼管作翻身扁擔(dān),翻轉(zhuǎn)孔處1 m段內(nèi)部滿焊勁板??紤]施工方便,扁擔(dān)直徑和壁厚都不能增加,由此考慮第②和第③方面的措施。通過實踐,制定如下防護(hù)措施:拱圈翻轉(zhuǎn)孔內(nèi)壁、外壁四周各增加2根長度為1 800 mm加強(qiáng)筋;扁擔(dān)與翻轉(zhuǎn)孔交接處放置一鋼套環(huán)(襯管),使應(yīng)力集中部位由孔外壁轉(zhuǎn)移到孔內(nèi)部,采取防護(hù)后效果明顯,見圖3。

        2)副鉤吊帶保護(hù)措施

        圖3 翻轉(zhuǎn)孔保護(hù)措施圖Fig.3 Protection measures of the flip hole

        原方案中副鉤的吊點采用吊環(huán),在翻轉(zhuǎn)過程中吊索為鋼絲繩,雖然采用橡膠護(hù)墊等方法,在翻轉(zhuǎn)時仍會損壞吊點處混凝土邊角,翻轉(zhuǎn)后需割除吊環(huán)并修補(bǔ)。通過分析,半圓體結(jié)構(gòu)底部設(shè)有泄壓孔,具有作為吊點的可行性,將底板上口2個泄壓孔作為副鉤翻轉(zhuǎn)的吊點,用軟吊索取代鋼絲繩,用圓形吊帶穿過底板上口2個泄壓孔作為副鉤吊點,進(jìn)行半圓體空中翻轉(zhuǎn)。見圖4。

        圖4 副鉤吊帶保護(hù)措施圖Fig.4 Protection measuresof theauxiliary hook sling

        3.4 翻轉(zhuǎn)工序步驟的確定

        3.4.1 翻轉(zhuǎn)工序步驟

        在立式預(yù)制半圓體偏重心位置設(shè)置翻轉(zhuǎn)吊孔,用翻轉(zhuǎn)鋼管穿過吊孔利用主鉤起吊,在偏心側(cè)半圓體底板頂部設(shè)翻轉(zhuǎn)吊環(huán)用副鉤起吊。翻轉(zhuǎn)時同時起吊主、副鉤使半圓體脫離底模,穩(wěn)定后放松副鉤使半圓體達(dá)成水平狀態(tài),完成翻轉(zhuǎn)過程。因此翻轉(zhuǎn)工序步驟確定為:對穿翻身鋼管→掛兩個主鉤→掛副鉤→主副鉤同時提升→副鉤松→主鉤起、副鉤不動→偏心翻轉(zhuǎn)完成,吊運至堆場[3]。

        3.4.2 翻轉(zhuǎn)工序施工要點

        1)翻轉(zhuǎn)是關(guān)鍵施工環(huán)節(jié),所用起重機(jī)要每次檢查是否完好。翻身時要輕起輕放,主副鉤配合連續(xù),防止半圓體晃動過大。

        2) 半圓體采用主鉤兩點起吊,副鉤放松翻轉(zhuǎn),確保主鉤起吊脫離地面30 cm且保持穩(wěn)定后,副鉤才能啟動。

        3) 起吊轉(zhuǎn)動時由副鉤牽引,主鉤保持停止?fàn)顟B(tài)。

        4)翻轉(zhuǎn)區(qū)域保持足夠的空間,防止與其他半圓體碰撞。

        5) 翻轉(zhuǎn)孔中心處放置鋼套環(huán)應(yīng)到位后再起吊。翻轉(zhuǎn)施工工藝見圖5。

        圖5 翻轉(zhuǎn)施工工藝圖Fig.5 Flip construction process

        利用該工藝進(jìn)行半圓體翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)孔位置為偏構(gòu)件重心位置,翻轉(zhuǎn)過程穩(wěn)定,便捷高效。

        4 結(jié)語

        半圓體立式預(yù)制施工,采用了鋼筋綁扎與整體吊裝工藝、半圓體吊點偏心設(shè)計及空中翻轉(zhuǎn)工藝、薄壁多孔結(jié)構(gòu)混凝土施工等關(guān)鍵技術(shù)工藝,克服了常規(guī)臥式預(yù)制的弊端,工效簡便高效。

        [1]曹義國.半圓體預(yù)制工藝——長江口深水航道治理二期工程[J].港工技術(shù)與管理,2003(4):5-9.CAO Yi-guo.Semi-cylinder precasting technology:the phase II deep waterway regulation project in the Yangtze estuary[J].Technology& Managementof Port& Harbor Engineering,2003(4):5-9.

        [2] 黃兆周,張文淵.500 t半圓體預(yù)制出運工藝與觀感質(zhì)量控制[J].水運工程,2006(S2):78-81.HUANG Zhao-zhou,ZHANG Wen-yuan.Precasting and transportation procedure and appearance quality control of 500 t semicylinders[J].Port& Waterway Engineering,2006(S2):78-81.

        [3]李峰.半圓體預(yù)制構(gòu)件在長江口深水航道治理工程中的應(yīng)用[J].上海港科技,2002(3):12-14.LIFeng.Application of semi-cylinder prefabricateon thedeep waterway regulation project in the Yangtze estuary[J].Shanghai Port Technology,2002(3):12-14.

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