劉大方，魏秀成，孫忠民(.， 57500；.澳納紡織科技有限公司， 5700)

緊密紡也稱集聚紡，它是在普通環(huán)錠紡牽伸區(qū)前面加上一集聚裝置，取消了加捻三角區(qū)，使須條在集聚區(qū)內(nèi)得到集聚，使纖維能夠平行于紗體軀干，纖維兩端伸出須叢的機會大大減少，從而提高了單纖維強力的利用率，在減少了紗線毛羽的同時成紗強力得到提高。

我公司根據(jù)市場分析，決定上5萬紗錠網(wǎng)格圈負(fù)壓式緊密紡，通過市場調(diào)研，我們讓能夠代表國內(nèi)先進(jìn)水平的7家緊密紡裝置制造企業(yè)，各提供1臺緊密紡裝置，我們?yōu)槠涓魈峁顟B(tài)基本相同的1臺細(xì)紗機做對比試驗。

通過半年試用我們選擇了兩家緊密紡生產(chǎn)廠家作為供貨商，擴建了5萬錠緊密紡，現(xiàn)將試驗及使用情況總結(jié)如下。

1 三羅拉與四羅拉緊密紡形式的選擇

三羅拉與四羅拉緊密紡各有優(yōu)缺點，如何選擇要看一個企業(yè)的定位。如果側(cè)重于成紗毛羽指標(biāo)，有較好的皮輥磨礪設(shè)備，管理水平較高，紡制純棉細(xì)號紗為主，可優(yōu)先選擇三羅拉形式，否則可選擇四羅拉形式。三羅拉與四羅拉緊密紡對比見表1。

表1 三羅拉與四羅拉緊密紡相對優(yōu)缺點對比表

2 對細(xì)紗機配置的要求

由于緊密紗作為一種高端的紗線，其綜合質(zhì)量指標(biāo)要明顯好于普通環(huán)錠紗。因此，其所用細(xì)紗機的基礎(chǔ)應(yīng)該是高檔的，其所采用的專件和器材在質(zhì)量上也該是高端的。

2.1 機架 車頭 車尾

要求加工精度要高，穩(wěn)定性要好，不變形。車頭齒輪傳動部分，由于前羅拉傳動負(fù)荷的增加應(yīng)該進(jìn)行加厚、加固，或改變材料，以增加輪齒抗磨、抗剪切強度。我們在緊密紡試用過程中，曾經(jīng)發(fā)生過多次前羅拉傳動齒輪齒面磨損的現(xiàn)象。只有加工精度高，才能保證主軸、羅拉、錠子等安裝質(zhì)量，從而為保證紡紗質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

2.2 羅拉

采用高精度無機械波羅拉，由于前羅拉傳動負(fù)荷增加，為增加抗彎強度，以采用直徑27 mm羅拉為宜。

2.3 上銷

由于前羅拉直徑加粗，為減小浮游區(qū)長度，提高紡紗質(zhì)量，合理布置工藝，最好采用寬度為39 mm的上銷。

2.4 錠子

高速錠子，既節(jié)能又能提高生產(chǎn)效率，振幅較小，有利于減少成紗毛羽，減少細(xì)紗斷頭。錠盤直徑不能太小，否則，影響捻度不勻率。錠子應(yīng)采用免敲錠子，以減輕工人以后維修的勞動強度。

2.5 搖架

由于加壓負(fù)荷較大，對搖架的制造質(zhì)量要求更高。氣動加壓能夠很方便實現(xiàn)壓力無級調(diào)節(jié)，而且能夠保持壓力穩(wěn)定統(tǒng)一，錠間差異小，能夠保證上羅拉(皮輥)與下羅拉的平行，因而紡紗質(zhì)量穩(wěn)定、水平高，因此緊密紡加壓采用氣動搖架較適宜。

2.6 鋼領(lǐng) 鋼絲圈

緊密紡使用的鋼領(lǐng)、鋼絲圈，同普通環(huán)錠紡所使用的有所不同，由于紗線上毛羽較少，失去了毛羽對鋼領(lǐng)、鋼絲圈之間的潤滑作用，鋼領(lǐng)與鋼絲圈間的摩擦非常劇烈，一般鋼領(lǐng)無法承受如此劇烈的摩擦，必須用合金鋼(或軸承鋼)作為基體，進(jìn)行特殊鍍鉻處理，并結(jié)合嚴(yán)格執(zhí)行鋼領(lǐng)開磨程序，使其跑道具有一定的自潤滑作用，才能保證緊密紡紗線的正常生產(chǎn)。同樣鋼絲圈必須采用散熱快，具有相對較高的耐磨性，圈形重心低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的鋼絲圈。我們采用端士布雷克蘭寶石鋼絲圈，其壽命比用在普通環(huán)錠紡上減少一半多。

2.7 導(dǎo)紗鉤

為確保錠子、鋼領(lǐng)、導(dǎo)紗鉤同心，一般緊密紡采用小孔眼高耐磨導(dǎo)紗鉤，以減小氣圈波動及導(dǎo)紗鉤對紗線的傷害。

2.8 錠帶

采用高質(zhì)量的進(jìn)口錠帶，以減小捻度不勻率。

3 對緊密紡裝置質(zhì)量的要求

三羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡裝置和四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡裝置在風(fēng)道、風(fēng)箱、風(fēng)機、風(fēng)管接連部分要求是一樣的。在集聚部分不同，下面只對三羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡質(zhì)量要求作一下說明。

3.1 負(fù)壓風(fēng)機

能夠?qū)崿F(xiàn)變頻調(diào)速，紡紗品種不一樣所需要負(fù)壓要求也不同，紡紗號數(shù)越小，相對所要求的集聚槽處的負(fù)壓越小。風(fēng)機的速度即排風(fēng)量在更換品種時及時調(diào)節(jié)，以保證產(chǎn)量、質(zhì)量并達(dá)到降低能耗的目的。

3.2 過濾網(wǎng)

負(fù)壓風(fēng)箱要設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的作用是把較大、較重的東西過濾掉以防損傷負(fù)壓風(fēng)機。過濾網(wǎng)目數(shù)要由排風(fēng)方式來決定。采用向車間排風(fēng)時，過濾網(wǎng)目數(shù)要適當(dāng)大一些，防止過多的塵雜、短絨飛入車間；采用地下排風(fēng)，且有轉(zhuǎn)籠濾塵時，過濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)相對小一些，可以把部分短絨及塵雜直接排到空調(diào)濾塵室。采用把回風(fēng)排入空調(diào)室，只有圓網(wǎng)過濾而沒有轉(zhuǎn)籠濾塵時，過濾網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)適中。

3.3 風(fēng)箱風(fēng)道

風(fēng)道設(shè)計合理，盡量避免與風(fēng)箱、風(fēng)管之間連接有“階梯”接口，否則易造成渦流出現(xiàn)積花現(xiàn)象，風(fēng)道與風(fēng)道處連接，不能有阻礙氣流的凸出物，不能有漏風(fēng)和掛花現(xiàn)象。風(fēng)道的位置最好在粗紗架之上，并設(shè)計美觀、牢固，保證同設(shè)備的使用壽命一樣長。

3.4 異形管(也稱負(fù)壓管或集聚管等)

因為輸出皮輥長期壓在其上面，并經(jīng)摩擦傳動網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動。因此整個殼體要有一定強度，能經(jīng)受住輸出皮輥的長期施壓，其與網(wǎng)格圈接觸處要經(jīng)久耐磨，特別是與輸出膠輥摩擦傳動網(wǎng)格圈處的耐磨片要用陶瓷摩擦片，其它表面及內(nèi)部要經(jīng)拋光特殊涂層處理，不生銹、光滑、不掛花。集聚槽(也稱吸風(fēng)槽)不能有毛刺，其開口上部及下部為小圓弧，以防掛花、黏連棉蠟及損傷網(wǎng)格圈。槽的寬度由寬變窄，最寬處一般要大于前羅拉輸出的須條寬度，它與粗紗定量與紗線粗細(xì)有關(guān)。開口方向與須條的運動方向呈一定的傾斜角度，使氣流流動的方向與纖維運動的方向交叉，使得氣流向集聚區(qū)中心流動時，推動纖維向中心位置移動，從而達(dá)到集聚的目的。

3.5 網(wǎng)格圈

網(wǎng)格圈作為集聚主要部件之一，必需具有良好的透氣性、耐摩擦性能，尺寸穩(wěn)定性、抗靜電性以及高強伸性。具體表現(xiàn)在無破洞、無黏花、無糊網(wǎng)眼、無變形等現(xiàn)象。網(wǎng)格圈要做到壽命長，至少要能夠使用達(dá)到半年以上，耐清洗，清洗后不變形，結(jié)構(gòu)合理，能具有一定的自清潔功能和節(jié)能功效。

3.6 三羅拉緊密紡齒輪箱組合體

齒輪箱的外殼是塑料殼，它由兩部分組成。其作用一是安放牽伸皮輥軸承、尼龍過橋齒輪(包括齒輪軸)以及輸出皮輥；二是作為輸出皮輥壓力傳動杠桿。因此殼體要牢固、結(jié)實、耐用，加工精度要高，外表面光滑美觀并穩(wěn)定可靠。另外，殼體要有防飛花進(jìn)入的功能。

牽伸皮輥：牽伸皮輥軸承除承受搖架的壓力之外還要承受傳動輸出皮輥的尼龍齒輪的作用力，所受的壓力較普通環(huán)錠紡大，它上面的齒輪又小，因此必須保證材料質(zhì)量，提高加工精度，采用合理的熱處理工藝。齒輪絕對不能出現(xiàn)缺齒、斷齒現(xiàn)象。輸出皮輥軸承質(zhì)量可同牽伸皮輥軸承。

牽伸膠輥：由于緊密紡沒有絨輥而且導(dǎo)紗動程較小(4 mm左右)，因此要求膠輥既有較軟的硬度、較高的彈性，又要耐磨性能比較好。根據(jù)試驗紡純棉時采用進(jìn)口膠輥阿姆斯壯J463較好，采用國產(chǎn)膠輥時要進(jìn)行紫外線照射處理，否則膠輥表面黏花嚴(yán)重。

輸出膠輥(集聚膠輥)：硬度可比牽伸膠輥大些，其采用國產(chǎn)膠輥就能滿足紡紗要求，硬度為肖氏硬度72度左右，其耐磨性、抗靜電、抗繞性要好。

尼龍齒輪：要求齒形完整，齒面耐磨，齒輪軸最好配有軸承，使用壽命要求1年以上，不合格率不能超過1%。

4 負(fù)壓式緊密紡對空調(diào)的要求

負(fù)壓式緊密紡一般細(xì)紗車間溫度要求控制在26～32℃，相對濕度紡純棉時要求控制在52%～56%為宜，且空氣含塵量要求小于1 mg/m3,換氣次數(shù)要達(dá)到32次左右。

通過對三羅拉和四羅拉式網(wǎng)格圈緊密紡裝置的試用，緊密紡根據(jù)紡紗品種不同，480錠的細(xì)紗機排風(fēng)量在1600 m3/h.臺至3000 m3/h.臺左右,就是按照1800 m3/h臺計算，每萬錠排風(fēng)量約為37800 m3/h,原普通環(huán)錠紡一萬錠送風(fēng)量10萬m3/h左右,如果緊密紡裝置的排風(fēng)直接排向車間，由于空氣僅通過一層過濾器網(wǎng)過濾，一是過濾效果不好，二是有可能糊塞網(wǎng)眼造成排風(fēng)不暢，進(jìn)而影響緊密紡負(fù)壓系統(tǒng)。如果排到空調(diào)室，也存在三個問題，一是由于原空調(diào)室面積太小，無法安裝濾塵設(shè)備，造成噴淋系統(tǒng)污染，堵塞噴嘴，影響空調(diào)效果，二是有可能總回風(fēng)量大于總送風(fēng)量，車間形成負(fù)壓，影響車間生產(chǎn)，三是原送風(fēng)系統(tǒng)是根據(jù)普通環(huán)錠紡設(shè)備設(shè)計，處理風(fēng)量及送風(fēng)風(fēng)量很難以改變，空調(diào)的效果比較差。因此我們新上了5萬錠緊密紡車間及設(shè)備，沒有走老機改造的路子。

5 緊密紡對其它設(shè)備配置的要求

緊密紡項目，或改造，或新上，一般有兩種思路。一是通過緊密紡把同等原料(半成品)的紗提高檔次；二是在同等質(zhì)量要求的情況下降低配棉成本。

我公司主要以生產(chǎn)純棉細(xì)號紗為主，因此主要采用第一種思路，通過緊密紡來提高產(chǎn)品檔次，發(fā)揮企業(yè)的核心競爭力。我們采用的紡紗工藝流程如下：

清梳聯(lián)→預(yù)并條→條并卷→高效精梳機→單眼并條→電腦粗紗機→緊密紡細(xì)紗機→自動絡(luò)筒機

5.1 前紡設(shè)備配置及半成品質(zhì)量要求

緊密紡前紡設(shè)備配置及半成品質(zhì)量要求基本上與普通環(huán)錠紡相同，只有細(xì)紗雜質(zhì)、短絨上控制應(yīng)該比普通環(huán)錠紡嚴(yán)格，為此應(yīng)該在清梳聯(lián)流程中配置微塵去除設(shè)備，在精梳工序加大對短絨的排除。

5.2 自動絡(luò)筒

在絡(luò)筒工序除配置的電子清紗器有正常紗疵切除功能外，還必須具有毛羽檢測和切除、剔除功能，使緊密紡紗線質(zhì)量得到保障。

6 使用效果

我們通過緊密紡裝置的試用，確定了緊密紡改造方案，完善了設(shè)計方案，掌握了一定的操作管理及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、空調(diào)管理、工藝管理及半成品、成品管理、試驗檢驗方法等生產(chǎn)管理經(jīng)驗。5萬紗錠緊密紡項目投產(chǎn)后，產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定，在紡織行業(yè)困難重重、庫存積壓嚴(yán)重的形勢下緊密紡產(chǎn)品保持了產(chǎn)銷兩旺的局面，表2是主要緊密質(zhì)量指標(biāo)情況。

表2 純棉精梳緊密紡品種質(zhì)量指標(biāo)

7 結(jié)語

我們通過對緊密紡裝置試用，選擇了適用于我公司的三羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡形式。要做好緊密紡產(chǎn)品，細(xì)紗機的重要部件要選擇質(zhì)量可靠、技術(shù)先進(jìn)、使用周期壽命長，被市場認(rèn)可的知名品牌產(chǎn)品，空調(diào)對緊密紡起著非常重要的作用。首先，把設(shè)計方案做好，保證細(xì)紗車間的換氣次數(shù)要達(dá)到32次左右，細(xì)紗車間濕度紡純棉時應(yīng)控制52%～56%之間比較合適，空氣含塵量要低于1 mg/m3。另外前紡設(shè)備和絡(luò)筒設(shè)備也要做好關(guān)鍵功能配備等工作，由于基礎(chǔ)工作做得比較扎實，各項工作到位，我公司生產(chǎn)的緊密紡產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較好，達(dá)到了用戶的要求，產(chǎn)品受到用戶的好評。下一步，我們需要不斷總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，探索緊密紡生產(chǎn)特點，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，抓好設(shè)備維修保養(yǎng)及操作管理工作，以便更好地滿足客戶質(zhì)量穩(wěn)定的需要。

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