王慶華

【摘 要】現(xiàn)代機(jī)械制造工藝技術(shù)與精密加工技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)的核心，是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分。工藝水平和精密加工技術(shù)的提高對推動現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展具有十分重要的意義。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造；工藝；精密加工技術(shù)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝技術(shù)與精密加工技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)的核心，是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分。隨著社會的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械制造的要求，為了提高我國機(jī)械制造技術(shù)，促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，必須要提高機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)。

1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特征

（1）關(guān)聯(lián)性?，F(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)不僅運(yùn)用于機(jī)械制造的全過程，而且還用于其他多個方面，如產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、調(diào)研以及銷售等。然而這些環(huán)節(jié)與機(jī)械技術(shù)有著緊密的聯(lián)系，如果其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會影響到機(jī)械技術(shù)的整體運(yùn)用。

（2）系統(tǒng)性。從機(jī)械的制造過程看，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)具有綜合的系統(tǒng)性?，F(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)不是單獨(dú)存在的，而是借助各種先進(jìn)科學(xué)技術(shù)逐步發(fā)展起來的，如機(jī)械制造技術(shù)通常與計(jì)算機(jī)、傳感、信息、自動化等相結(jié)合，促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝比較廣泛，如焊、銑、鉗等，由于焊接工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造運(yùn)中用比較普遍，因此本文主要對焊接工藝進(jìn)行分析和研究。

2.1攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)突出表現(xiàn)在焊接材料的消耗性小。該焊接工藝除了焊接攪拌頭之外，不需要任何如焊條、焊絲、焊劑以及保護(hù)氣體等消耗性材料。特別是針對鋁合金焊接，六七百米的焊縫只需一個焊接攪拌頭就可以完成，而且在焊接的過程中不會產(chǎn)生過高的溫度。

2.2氣體保護(hù)焊焊接工藝

氣體焊接工藝主要以電弧提供熱源而對物體進(jìn)行焊接，其最突出的特點(diǎn)就是借助氣體保護(hù)被焊接物。氣體保護(hù)焊焊接工藝的工作原理為：在焊接的過程中，氣體會在電弧周圍形成一種保護(hù)層，阻隔空氣與電弧、熔池的聯(lián)系，以此避免有害氣體對電弧造成影響，從而使電弧充分燃燒，確保焊接工作的有效運(yùn)行。然而由于二氧化碳的成本低，所以在制造業(yè)中多以之作為保護(hù)焊的氣體。

2.3電阻焊焊接工藝

電阻焊接工藝由于加熱時間短、效率高，噪音污染小以及焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在航天、汽造、家電等機(jī)械制造業(yè)中。但是該焊接工藝也存在一些缺點(diǎn)，例如，設(shè)備成本高，缺乏對設(shè)備進(jìn)行無損檢測的技術(shù)，而且維修的難度大等問題。電阻焊接工藝是一種壓力型焊接技術(shù)，其工作步驟為：首先將被焊接的物體緊壓在正負(fù)電極中間，然后利用電流在物體周圍形成一股電阻熱效應(yīng)，從而對被焊接的物體進(jìn)行加熱至其熔化，最終借助壓力使之與金屬合為一體。

2.4螺柱焊焊接工藝

螺柱焊接工藝的突出優(yōu)點(diǎn)在于不會產(chǎn)生漏水漏氣的現(xiàn)象，其工作步驟為：首先將螺柱與零件表面相接觸，然后通過電弧燃燒直至熔化接觸面，再借助一定的壓力完成焊接工作。該焊接工藝包括拉弧式以及儲能式兩種焊接方式，二者的優(yōu)點(diǎn)在于均為單面焊接且無需打孔與鉆洞。由于二者的焊深大小不同，被廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域，其中拉弧式焊接方式多應(yīng)用在重工業(yè)中，而儲能式焊接方式則應(yīng)用于薄板焊接。

2.5埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝就是借助穩(wěn)定的電弧在焊劑層進(jìn)行充分燃燒而實(shí)現(xiàn)焊接工作的一種焊接工藝。這一焊接工藝包括兩種方式，即自動與半自動。這兩種形式的區(qū)別在于，自動焊接只需利用小車送進(jìn)電弧、焊絲，而半自動焊接則完全需要借助人工手動才能順利完成?？紤]到消耗的勞動成本問題，目前市場上已經(jīng)用電渣壓力焊取代了半自動的埋弧焊。值得注意的是，由于焊劑中的堿度會對焊接工藝的性能以及冶金的性能產(chǎn)生影響，因此在選用埋弧焊焊接工藝時，對焊劑的選擇要十分慎重。

3.精密加工技術(shù)

（1）模具成型技術(shù)。目前的各種工業(yè)產(chǎn)品如飛機(jī)、汽車、家電產(chǎn)器等的零部件有1/3是通過模具加工完成的。而模具加工的核心部分就是提高模具精度，并且模具的加工精度也反映了一個國家制造業(yè)的發(fā)展水平。在機(jī)械制造過程中，電解加工工藝能使模具的精度提高到微米級，能夠有效解決復(fù)雜腔型的加工問題。

（2）精密切割技術(shù)。精密切割技術(shù)就是通過切削技術(shù)以提高產(chǎn)品精度的一種方法。機(jī)械制造過程中，為了提高產(chǎn)品的精度就必須最大限度地減少工件、機(jī)床和刀具等因素對切割的影響。如對于機(jī)床的抗震性、小熱變形以及高剛度等特性的要求，就必須要采用先進(jìn)的技術(shù)完成，如微驅(qū)動技術(shù)、空氣靜壓軸承以及精密控制技術(shù)等。

（3）精密研磨技術(shù)。機(jī)械制造中精密研磨技術(shù)經(jīng)常用于對集成電路中小型元件的加工，如對硅片的加工要在1—2mm之間進(jìn)行，然而傳統(tǒng)的研磨技術(shù)很難達(dá)到這一要求。所以對硅片的加工必須要采用原子級研磨、拋光技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，形成了各種精密的研磨技術(shù)，如流體型懸浮的非接觸研磨技術(shù)、彈性發(fā)射加工研磨技術(shù)，借助加工液實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的研磨技術(shù)等。通過這些先進(jìn)的研磨、磨削以及拋光技術(shù)極大推動了研磨技術(shù)的發(fā)展。

4.結(jié)語

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)對我國機(jī)械制造技術(shù)的提高產(chǎn)生重要影響，而且對我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展也起到十分重要的作用。所以必須要對機(jī)械制造工藝和精密加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新，進(jìn)而推動我國機(jī)械制造業(yè)向更高層次邁進(jìn)。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]田小英.淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)[J].科技風(fēng)，2011.

[2]李磊.機(jī)械制造的技術(shù)特點(diǎn)與發(fā)展趨勢[J].科技咨詢，2011.

[3]王美.對現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝，2011.