馬明芳

(西山煤電(集團(tuán))公司 西銘礦選煤廠，山西 太原 030053)

西山煤電(集團(tuán))公司西銘礦選煤廠是一座設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為210 萬t 的動力煤選煤廠，于2007 年建成投產(chǎn)，洗選工藝為“重介+螺旋”聯(lián)合分選。主要入洗西銘礦井的高硫貧煤和低硫瘦煤。近年來，由于采煤機(jī)械化程度的不斷提高和煤質(zhì)的不斷下降，入洗原煤中細(xì)顆粒含量急劇增加，導(dǎo)致細(xì)煤泥回收系統(tǒng)無法滿足正常生產(chǎn)需要，影響選煤廠效益。為此，通過可行性分析，將原3 臺KZG250/1500 - U/X 型壓濾機(jī)更換為2 臺KZG650/2000 -U 型壓濾機(jī)，取得了較好的效果。

1 細(xì)煤泥回收工藝

西銘礦選煤廠原煤洗選流程為:原煤經(jīng)預(yù)先脫泥后，50 ～1.0 mm 采用重介旋流器排矸，1.0 ～0.5 mm采用螺旋分選機(jī)分選，≤0.5 mm 細(xì)煤泥采用壓濾機(jī)回收。細(xì)煤泥主要來源于水力分級旋流器溢流和螺旋矸石旋流器溢流。細(xì)煤泥經(jīng)601 濃縮機(jī)濃縮、澄清后采用壓濾機(jī)回收。細(xì)煤泥脫水工藝流程見圖1。

壓濾機(jī)入料來源為601 濃縮機(jī)的底流，小篩分試驗(yàn)分析結(jié)果見表1。

從表1 可以看出:入料中≤0.125 mm 的微細(xì)顆粒占80.51%。入料粒度越小，煤泥產(chǎn)品黏性越大，越難卸料，且產(chǎn)品水分高。

圖1 細(xì)煤泥脫水工藝流程圖

2 原KZG250/1500 -U/X 型壓濾機(jī)使用情況

現(xiàn)階段，西銘礦選煤廠核定生產(chǎn)能力已近290 萬t/年，比原設(shè)計(jì)處理能力高約80 萬t/年，生產(chǎn)時間由年生產(chǎn)300 天，每天16 h 增加至年生產(chǎn)330 天，每天20 h。同時，繼2013 年9 月以來，入洗原煤灰分升高，細(xì)粒級含量增高，導(dǎo)致原壓濾機(jī)處理能力不能滿足生產(chǎn)需求。原壓濾機(jī)處理能力小，在投產(chǎn)時即投入使用，使用年限長，設(shè)備老化，處理能力降低，檢修時間增多，維修成本高。

2.1 處理能力低

原KZG250/1500 - U/X 型壓濾機(jī)完成一次進(jìn)料、卸料過程共需12 min，排料60 板/班，處理量為3t/板，可處理煤泥3 t/板×60 板×3 臺=540 t。

表1 壓濾機(jī)入料小篩分試驗(yàn)報(bào)告表

2.2 多項(xiàng)自動化功能失效

原壓濾機(jī)多項(xiàng)自動化功能失效，進(jìn)料、卸料不能實(shí)現(xiàn)全自動。當(dāng)進(jìn)料濃度發(fā)生改變時，需人工控制入料時間;反吹功能失效，卸料只能靠自重和人工，由于入料中≤0.125 mm 微細(xì)顆粒占80.51%，煤泥產(chǎn)品黏性大，給卸料帶來困難，增加了職工勞動強(qiáng)度。

2.3 檢修時間長

因使用年限過長，設(shè)備嚴(yán)重老化，同時由于設(shè)備高負(fù)荷長期運(yùn)作，檢修時間少，各零部件損壞頻繁，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)問題，嚴(yán)重影響了選煤廠生產(chǎn)。

2.4 維護(hù)成本高

人工卸料加大了濾布、濾板的破損量，增加了維護(hù)成本費(fèi)用。

3 新KZG650/2000 -U 型壓濾機(jī)使用情況

3.1 處理能力大

現(xiàn)KZG650/2000 -U 壓濾機(jī)完成一次進(jìn)料、卸料過程共需14 min，排料45 板/班，處理量為10 t/板，可處理煤泥10 t/板×45 板×2 臺=900 t，滿足了生產(chǎn)需求。

3.2 自動化程度高

KZG650/2000 -U 型壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了濾板壓緊，過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制。

3.3 濾餅水分降低

由于入料中≤0.125 mm 微細(xì)顆粒占80.51%，煤泥產(chǎn)品黏性大，脫水難度大，而KZG650/2000 -U型壓濾機(jī)配置了隔膜板，過濾后通過水壓或氣壓改變?yōu)V室容積，對濾餅進(jìn)行壓榨，進(jìn)一步降低了濾餅水分，由23% ～25%降至16% ～18%。

4 效益分析

4.1 維修成本降低

細(xì)煤泥脫水工藝中原使用3 臺KZG250/1500 -U/X 型壓濾機(jī)，由于設(shè)備老化嚴(yán)重，各零部件損壞頻率較高，導(dǎo)致維護(hù)成本增高，后更換為2 臺KZG650/2000 -U 型壓濾機(jī)。其零部件損耗情況見表2。

原KZG250/1500 -U/X 型壓濾機(jī)年消耗材料費(fèi)為2 995 200 ×3 臺=898.56 萬元，新KZG650/2000-U 型壓濾機(jī)年消耗材料費(fèi)為1 502 250 ×2 臺=300.45 萬元，年節(jié)約材料費(fèi)598.11 萬元。

表2 新舊壓濾機(jī)零部件耗損對比情況表

4.2 節(jié)約人工成本

壓濾機(jī)由3 臺更換為2 臺，同時，由于自動化程度提高，崗位操作人員由3 人減為2 人。新型壓濾機(jī)故障率降低，零部件損壞頻率降低，降低了檢修人員和崗位操作人員勞動強(qiáng)度。

5 結(jié) 論

西銘礦選煤廠使用KZG650/2000 -U 型廂式隔膜壓濾機(jī)取代原KZG250/1500 - U/X 型壓濾機(jī)，不僅滿足了細(xì)煤泥回收的工藝需求，解決了處理能力不足對生產(chǎn)的制約，而且節(jié)約了維修成本，降低了使用費(fèi)用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。