王大任

【摘 要】本文從混凝土整體結(jié)構(gòu)澆筑前期準(zhǔn)備、澆筑技術(shù)及裂縫處理中總結(jié)經(jīng)驗，提出影響其澆筑的諸多因素及處理方法。

【關(guān)鍵詞】混凝土結(jié)構(gòu)；澆筑技術(shù)；裂縫處理

0.前言

在工程建設(shè)中，混凝土（砼）的澆筑質(zhì)量特別重要，它直接影響工程的整體質(zhì)量。因此，為了保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量首先要保證其澆筑質(zhì)量。而對砼的質(zhì)量要求，不僅要有較好的外形尺寸，還要有獲得設(shè)計要求的強度、密實性和整體性等。

1.混凝土澆筑準(zhǔn)備及施工

（1）混凝土澆筑前先清理干凈澆筑面，待驗收合格后再施工。

（2）在進行第一層砼澆筑前，先鋪設(shè)一層2～3cm厚與砼同一標(biāo)號的水泥砂漿，這樣才能保證新老混凝土施工縫面能良好結(jié)合，同時保證砂漿均勻鋪設(shè)，這也是為了避免砂漿產(chǎn)生過厚或過薄的現(xiàn)象。

（3）在砼澆筑時，應(yīng)采用平鋪法或者臺階法施工，且禁止采用滾澆法，應(yīng)按照一定的次序、方向、厚度、分層進行澆筑，澆筑面要平整，在澆筑墻體時要均勻?qū)ΨQ上升，澆筑的厚度以30～50cm為宜。

（4）澆筑中宜采取先平倉后振搗的方式，切不可用振搗方式代替。其振搗的時間最好以混凝土粗骨料不再繼續(xù)下沉，開始泛漿為準(zhǔn)，排除砼內(nèi)的氣泡，避免因振搗時間過長或過短造成漏振、過振或欠振的現(xiàn)象，振搗時要快插慢拔，將振搗器插入下層砼大概5cm，不要太深，避免造成下層砼過振，振搗器的半徑也不應(yīng)超過振搗半徑的1.5倍。

（5）及時排除表面溢水并采取減少溢水的措施，切不可在模板上開孔，避免漏漿。

（6）頂板澆筑時，對設(shè)置好的位移變形觀測點模板進行專人觀測、檢查，若發(fā)生偏移，應(yīng)進行模板加固。

（7）為了避免運輸時間長造成離析現(xiàn)象，應(yīng)盡量把混凝土制備放在最近澆筑地方，采取分層澆筑，使每層都能被均勻壓實。每層澆筑的時間間隔應(yīng)限制在能保證澆筑的砼與之前澆筑的面能進行較好的結(jié)合。

（8）在混凝土一次澆筑完成后，應(yīng)立即用手提振搗器或者機器振搗器搗密壓實后移開，避免骨料發(fā)生離析。通常情況下，振搗器不能放在之前提起的砼上。

2.混凝土澆筑技術(shù)

為了保證砼結(jié)構(gòu)整體性和施工的連續(xù)性，應(yīng)采取分層澆筑，在下層砼初凝前將上層砼澆筑完成，一般不要留施工縫。在保證砼攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序協(xié)調(diào)配合的基礎(chǔ)上，再根據(jù)結(jié)構(gòu)大小，鋼筋布置的疏密情況，選擇合適的澆筑方式，主要有以下幾種方式：

2.1全面分層澆筑

對混凝土全面分層澆筑時，先把第一層全部澆筑完，在樁凝前再進行第二層澆筑，像這樣逐層澆筑，直到澆筑全部完成。采用這種方式，其結(jié)構(gòu)平面不要太大，施工時要先從短邊開始，然后沿著長邊方向澆筑，也可以從中間到兩邊或從兩邊到中間的順序進行澆筑。

2.2分段分層澆筑

在現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采取分段分層方式進行澆筑。澆筑時先從底層開始，一定距離后進行第二次澆筑，像這樣逐次向前澆筑上部分。這種方式主要適用于澆筑大面積或長度較長的而厚度又不厚的結(jié)構(gòu)。

2.3余面分層澆筑

這是一種適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚度3倍以上的澆筑方式。砼會自然形成坡度為1：3的斜面，施工時要一次澆筑到頂，應(yīng)從澆筑層的下端開始振搗。為了保證砼施工質(zhì)量，應(yīng)該逐漸上移。由于大體積砼結(jié)構(gòu)截面較大，受到降溫、收縮影響，會產(chǎn)生裂縫。任何一個降溫差都包含水化熱引起的溫差或收縮當(dāng)量，還能分解成均勻和非均勻降溫差兩種類型。均勻溫差產(chǎn)生外約束力，成為貫穿裂縫的主要原因，非均勻溫差能引起自約束力形成表面裂縫；可見只有控制好這兩種溫差才能減小或避免產(chǎn)生裂縫。所以，我們在澆筑大體積砼時，要選用低熱硅酸鹽水泥，加入適量粉煤灰和減水劑，引氣、緩凝、早強等多種添加劑，同時減少水泥用量和每立方米砼的用水量，選用中粗砂、大粒徑、級配好的石子；若氣溫較高，還應(yīng)在堆放石子和砂的地方及運輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽措施等，采取低溫水或冰水拌制混凝土。減少澆筑層厚度和澆筑速度，擴大澆筑面或散熱面。如有必要還要在其內(nèi)部鋪設(shè)冷水管，以循環(huán)水降低內(nèi)部溫度，澆筑完成后，要及時排除多余的水，必要時進行二次振搗。加強溫測控制，必要時應(yīng)設(shè)臨時“后澆帶”將結(jié)構(gòu)分成若干段施工，降低溫度收縮應(yīng)力，經(jīng)砼養(yǎng)護干縮后，在后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使其結(jié)合成一個整體。這些都為了使砼具有很大的抗裂能力的方法。

2.4混凝土澆筑中振搗的要求

混凝土澆筑應(yīng)采取分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層的高度要根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點及鋼筋的疏密程度來決定，通常情況下為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大不得超過50cm。砼要從吊斗口下落的自由傾落高度不要超過2m，澆筑高度超過3m時，可以借助串桶或者溜桶等工具。

3.混凝土裂縫處理方法

混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后，表面出現(xiàn)的較小裂縫，可以先把裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液進行灌縫處理或者表面刷封閉；若表面出現(xiàn)較大裂縫時，可先將裂縫鑿成凹槽，然后清洗濕潤，用1：2或1：2.5的水泥砂漿分層壓實抹光，或等晾干后用環(huán)氧膠泥補平；若由于溫度、干縮、徐變等結(jié)構(gòu)變形引起的裂縫，可以用防腐涂料或環(huán)氧膠泥涂到裂縫部位，也可以用加絲玻璃布對表面進行封閉處理；若有對整體結(jié)構(gòu)有防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，可以根據(jù)裂縫深度、寬度的大小采用水泥壓力灌裝或化學(xué)灌裝的方法補救，也可以用同時注漿和表面封閉的方法；對因嚴(yán)重承載力或因降低結(jié)構(gòu)剛度產(chǎn)生的裂縫可采取加固措施。

4.混凝土澆筑時應(yīng)該注意的問題

（1）混凝土澆筑入模時，為了防止對模板或鋼筋骨架產(chǎn)生沖擊作用，不能采取集中傾倒的方法，若澆筑高度在2m以上時，采用溜管或串桶下料，出料口到澆筑層這段距離的傾落自由高度應(yīng)在1.5m以下。

（2）混凝土要在發(fā)車后5個小時內(nèi)完成澆筑，前后兩次澆筑時間不能超過1.5小時，還要用振搗棒不停攪動交接處，以防砼出現(xiàn)冷縫。

（3）振搗器振搗的時間直到砼表面產(chǎn)生浮漿，沒有氣泡、不下沉為止。振搗器插點以梅花均勻排列，以行列次序移動，為了保證不漏振、不過振，其移動距離應(yīng)在40cm以內(nèi)。

（4）在進行梁板砼的澆筑時，為了保證梁柱節(jié)點部位振搗密實，應(yīng)先澆筑梁砼，從梁柱節(jié)點部位開始，再用趕漿法循環(huán)向前與板一起進行澆筑，要避免冷縫的出現(xiàn)；在對梁柱節(jié)點處不同標(biāo)號的砼混澆時，高標(biāo)號的砼先澆，低標(biāo)號后澆，高標(biāo)號砼澆筑高度要高于周邊低標(biāo)號砼澆筑高度；振搗采用￠30cm振搗棒，加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，為了避免出現(xiàn)砼蜂窩現(xiàn)象，振搗間距應(yīng)控制在100mm～200mm之間。

（5）為使混凝土澆筑質(zhì)量到達要求，在表面進行二次壓抹和三次抹壓后，還應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護。等砼終凝后，灑水濕潤后，用塑料薄膜等材料進行密封覆蓋，若發(fā)現(xiàn)薄膜無水珠，繼續(xù)灑水。養(yǎng)護時間根據(jù)具體而定，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天，地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天。

5.結(jié)束語

總之，混凝土質(zhì)量的好壞，很大程度上取決于施工水平的高低，因此在其施工過程中首先要做好前期的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，出現(xiàn)問題時及時采取有效防止措施，才能保證建筑物的質(zhì)量，為人們建造安全舒適的居住、商業(yè)、辦公環(huán)境。 [科]

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