蘭世明

【摘 要】高支模是施工進度和安全控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它不僅對工程自身質(zhì)量具有重大影響，還會影響到人身安全和財產(chǎn)。對于這一施工技術(shù)重點難題，本文以某綜合樓工程為例，對高支模的選材、支撐方案、支撐體系搭設(shè)、混凝土澆搗、拆除等一系列問題的施工方法進行了探討。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；高支模；施工

高支模是建筑施工混凝土模板支撐工程中的一種特例，通常指“搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程”。

隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們不再僅僅滿足于單一的建筑式樣，開始追求立體、繁雜、有視覺沖擊的建筑設(shè)計風(fēng)格，越來越多的大空間和高層高建筑開始出現(xiàn)，這些建筑具有超高門廳、超高中庭、單（雙）向大跨度大截面的混凝土框架梁，其樓板支撐體系即為大荷載、高度高的支撐體系。因此，在建筑的施工中，高支模技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。，施工前應(yīng)嚴格按審定的施工方案做好充分準備，必須從編制專項施工方案起就落實安全措施，高支模在搭設(shè)及使用過程中，必須從支撐設(shè)計、支撐搭設(shè)、砼澆搗各個環(huán)節(jié)加以保證，任何一步出現(xiàn)失誤都有可能帶來嚴重的后果，除了按國家規(guī)范執(zhí)行外，要抓好重點部位，必須加強日常安全管理，遵循先設(shè)計后施工的基本原則，支架的設(shè)計要達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、構(gòu)造合理的要求；重視支架的整體穩(wěn)定性，并應(yīng)盡量與已澆筑的建筑構(gòu)件立體連接，提高支架的整體抗傾覆能力；做好信息化監(jiān)測措施，嚴格控制鋼管支架的過量應(yīng)力與變形；加強施工中的通病治理，確保支架的使用安全、穩(wěn)定。

0.工程概況

某綜合樓工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積4936m2；首層大禮堂為大跨度空間，平面尺寸23m×31.5m，層高為8.0m；其中大跨度樓蓋采用井式梁樓蓋體系，梁最大截面尺寸600mm×1400mm。

1.高支模模板支撐方案

1.1工程高支模特點

由于該樓使用功能上對高大空間的要求，使得本工程高支模具有跨度大、高度大、范圍廣等特點，根據(jù)《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》，屬“兩超一大”模板工程，施工難度大。

1.2高支模支撐體系設(shè)計及材料選用

本工程混凝土梁結(jié)構(gòu)采用?48×3.5滿堂鋼管腳手排架支撐，600×1400梁支撐，立桿用3?48@900鋼管（步距1400），大楞用2?48雙鋼管，小楞采用80×80@300木枋，梁側(cè)模內(nèi)楞（豎向）用80×80@300木枋，外楞（水平向）用雙?48鋼管，布兩排M14對拉螺栓固定，間距300mm。200×600、400×800次梁立桿用2條?48@900（步距1400），大楞用2?48鋼管，小楞采用80×80@300木枋；樓板立桿的縱橫間距均為900mm（步距1400），大楞用2?48雙鋼管，小楞采用80×80@450木枋，梁、板模板均采用18mm膠合板。為增強模板及支撐體系的整體剛度和穩(wěn)定性，每隔四排支架立桿由底至頂設(shè)置一道縱向剪刀撐，每隔4排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐，同時整個支架系統(tǒng)與已澆好的框架柱和外腳手架有效連接。

2.高支模施工方法

2.1施工順序

模板支頂結(jié)構(gòu)施工均按常規(guī)方法施工，梁板模板及支撐系統(tǒng)的安裝順序為：彈線-腳手架的架設(shè)-腳手架的固定、拉接-木枋的架設(shè)及調(diào)平-梁底板的安裝-梁側(cè)板的安裝-樓面板的安裝-梁、板鋼筋的綁扎-混凝土澆搗-淋水養(yǎng)護-拆除高支模板。

2.2高支模體系安裝

2.2.1柱模板安裝

柱模采用18膠合板，80×100木枋作豎楞，間距為300mm；柱箍采用2Φ51鋼管和M16對拉螺栓緊固，樓板面上350mm設(shè)第一道柱箍后，再以間距@500mm布置多道柱箍。柱中穿心螺桿，柱側(cè)壁四面用Φ51鋼管作斜撐，支撐在柱箍上，形成一穩(wěn)定受力體系，保證柱模的強度和剛度。

2.2.2樓面砼模板安裝

樓板模板采用18mm厚建筑木模板，采用兩層木枋排列。底層木枋支承在門架支托座上，上層木枋支承在下層木枋上，支承木枋采用門式鋼管腳手架。梁模板采用18mm厚建筑木模板，采用三層或二層木枋排列。若梁高度在700mm～1000mm時，兩側(cè)沿梁長度方向用2Φ48鋼管加強，隔450mm采用Φ10的對拉螺桿固定（梁底上350設(shè)置），支承木枋采用門式鋼管腳手架。

2.2.3梁模板安裝

梁模板安裝時，若地面承載力不足，應(yīng)在梁支頂架下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱?；驂叺捻敁?，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木楔。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在梁底擱枋，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。

其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按格柵底標高釘上托木。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。

當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的0.2%～0.3%。滿堂紅鋼管底部縱橫設(shè)一道掃地桿，再在其上1.8m處設(shè)一道縱橫拉結(jié)桿，然后沿高度每1.5m設(shè)置一道拉結(jié)桿。滿堂紅支頂設(shè)置的縱橫水平拉結(jié)桿采用鋼管搭設(shè)。

2.3混凝土澆搗

結(jié)構(gòu)工程混凝土采用商品混凝土，泵送施工。混凝土澆筑順序及澆筑速度直接影響模板及支架體系的受力情況，合理安排混凝土澆筑的順序及速度是保證支架體系安全的一個重要環(huán)節(jié)。澆筑時，從梁中間向四周澆搗，以防高支模受力不均勻，發(fā)生坍塌事故。

其次大梁高度大于1000mm時分層澆筑，第一次澆筑到次梁底，第二次來回澆筑上部梁的混凝土，與樓板一次澆完；梁板澆筑應(yīng)連續(xù)進行，需間歇時，應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑銜接。

2.4高支模的施工監(jiān)測

為了解高支模系統(tǒng)的變形情況，確保安全及指導(dǎo)施工，本工程高支模除了施工方自身監(jiān)測外，還委托進行了第三方的變形監(jiān)測。由于本工程立桿直接支承在C35鋼筋混凝土樓板面上，滿足立桿基礎(chǔ)底面平均壓力的要求，不考慮立桿基礎(chǔ)沉降的問題，所以只進行了模板支撐的位移和變形監(jiān)測。測點布設(shè)選在梁中部，且為井式梁交匯處等受力較大位置。模板搭設(shè)完畢后派專人對模板及其支撐系統(tǒng)進行觀測，在混凝土澆筑期間，每30min觀測一次，其余期間每天觀測兩次，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待險情排除并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復(fù)工。每層每個測點進行了18～20次測量，測得各點變形緩慢，高支模系統(tǒng)無發(fā)生突變情況，測得最大累計變形值1～7軸為X=13.5mm，Y=11.9mm，Z=-7.5mm；9～13軸為X=-12.5mm，Y=12.5mm，Z=-8mm；均未超出其變形監(jiān)測預(yù)警值，可見，本工程高支模系統(tǒng)是穩(wěn)定和安全的。

2.5高支模體系拆除

高支模支撐體系經(jīng)工程技術(shù)負責人驗證并經(jīng)確認不再需要時，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除時間須待混凝土試壓報告合格后，經(jīng)監(jiān)理單位書面批準后，方可拆除。拆除順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，先應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛，拆下來的木料要及時運走、整理，分類堆放整齊。

閣樓的施工由于存在連續(xù)高支模和支頂?shù)恼w穩(wěn)定構(gòu)造措施，必須采取由高到低的最終一次性拆除方式。且任何拆除模板支撐體系的施工，必須由主辦施工或以上管理人員下達指令后才能拆除。拆除前應(yīng)清理腳手架上的材料、工具和雜物；拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，安排專人負責警戒；模板支架的拆除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層進行；掃地桿、水平加固桿和交叉支撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門架時方可拆除。

工人須站在臨時的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護、勞動保護用品；拆除過程中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打，撬挖、拆下的配件應(yīng)放入袋內(nèi)。

3.結(jié)束語

經(jīng)過精心組織、精心施工。既保證整個高支模支撐系統(tǒng)的安全性，也保證了工程的施工質(zhì)量，通過該案例表明：只有嚴格按規(guī)范標準組織施工。本著認真負責、嚴格要求的態(tài)度施工。質(zhì)量和安全才可以得到保證。 [科]

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