鐘寧

【摘 要】某輪胎企業(yè)基于MES系統(tǒng)生產(chǎn)效率評價體系的開發(fā)，維護(hù)及運用管理的實施過程及方法。

【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)效率評價體系的構(gòu)建、維護(hù)；獎勵方法

0.引言

生產(chǎn)評價以生產(chǎn)量，不良率，廢料率中的任何一項都難以實現(xiàn)對員工生產(chǎn)操作熟練度，工作態(tài)度的公平、公正的量化考核。只有統(tǒng)籌考慮生產(chǎn)量，不良率，廢料率，生產(chǎn)效率，設(shè)備實動率，作業(yè)效率，工作態(tài)度評價等因素才能做到科學(xué)，量化的評價員工的工作成績。而手動核算生產(chǎn)效率又存在生產(chǎn)量誤差大，不啟動記錄不完善，核算工作量大，容易產(chǎn)生錯誤的問題，從而失去了生產(chǎn)效率考核的原有意義。同時，不公平或者不準(zhǔn)確的考核反而對員工的生產(chǎn)積極性產(chǎn)生負(fù)激勵的作用。所以，只有構(gòu)建基于生產(chǎn)控制系統(tǒng)的評價系統(tǒng)，才能使操作者實時、準(zhǔn)確的掌握自己的工作績效，管理者及時發(fā)現(xiàn)問題點。從而使操作者之間形成相互競爭的良性循環(huán)，管理者可以及時針對關(guān)鍵問題點采取相應(yīng)措施。

1.生產(chǎn)效率評價體系的開發(fā)（以硫化工程為例）

1.1生產(chǎn)效率評價用語定義

（1）工數(shù)：指人或機器可以做的，或已經(jīng)做的量以數(shù)值的形式表示儲量，是可以加減乘除的時間的單位。

（2）標(biāo)準(zhǔn)時間：指在規(guī)定的作業(yè)條件下，以規(guī)定的作業(yè)方法，熟練掌握技術(shù)的作業(yè)者生產(chǎn)規(guī)定品質(zhì)的1個產(chǎn)品時所需要的時間。

（3）負(fù)荷工數(shù)：對保有設(shè)備的工數(shù)（負(fù)荷工數(shù)=保有設(shè)備×正常運轉(zhuǎn)時間）.（480分）。

（4）作業(yè)工數(shù)：投入到作業(yè)的總工數(shù)，作業(yè)效率測定對象工數(shù).（負(fù)荷工數(shù)-計劃停止工數(shù)）。

（5）實動工數(shù)：在運轉(zhuǎn)的設(shè)備中除管理Loss的實際驅(qū)動工數(shù).（實動工數(shù)=作業(yè)工數(shù)–損失1）。

（6）標(biāo)準(zhǔn)時間：在一定生產(chǎn)量投入的標(biāo)準(zhǔn)時間的和（標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)=Σ[機種別標(biāo)準(zhǔn)S/T×正品生產(chǎn)量]）投入到正品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)。

（7）損失1：是管理者損失，包括機器故障，材料遲延，交替，半成品不良，設(shè)備不足等原因。

（8）損失2：是作業(yè)者損失，包括操作速度的變化，離開崗位，操作失誤，不良，使用方法等原因（實動工數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)）。

（9）設(shè)備運營啟動率：對于負(fù)荷工數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)精度。（標(biāo)準(zhǔn)工數(shù) ÷ 負(fù)荷工數(shù)）。

（10）綜合生產(chǎn)效率：在一定作業(yè)工數(shù)中參與生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)的精度。（標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)÷作業(yè)工數(shù)）。

（11）實動率：對于作業(yè)工數(shù)的實動工數(shù)精度。（實動工數(shù)÷作業(yè)工數(shù)）。

（12）作業(yè)效率：對于實動工數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)精度。（標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)÷實動工數(shù)）。

1.2基于MES系統(tǒng)生產(chǎn)效率評價子頁面開發(fā)的過程

（1）規(guī)格別標(biāo)準(zhǔn)時間的核算：規(guī)格別標(biāo)準(zhǔn)時間=規(guī)格別硫化時間+開模手動操作時間。為生產(chǎn)效率子頁面提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（2）生產(chǎn)實績的準(zhǔn)確計數(shù)：運用硫化計數(shù)系統(tǒng)的生產(chǎn)計數(shù)并每日確認(rèn)硫化曲線，準(zhǔn)確管理機臺別生產(chǎn)實績。為生產(chǎn)效率子頁面提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（3）不啟動的準(zhǔn)確輸入：按不啟動實際輸入不啟動原因及不啟動時間。為生產(chǎn)效率子頁面提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（4）運用上述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)合生產(chǎn)效率體系中的基本概念邀請程序開發(fā)部門在MES系統(tǒng)中開發(fā)生產(chǎn)效率子頁面。

（5）頁面中，標(biāo)準(zhǔn)時間在MES系統(tǒng)中開發(fā)專門頁面，在規(guī)格別標(biāo)準(zhǔn)時間、新規(guī)格登陸時進(jìn)行管理。

（6）機號、規(guī)格及對應(yīng)的計劃實際從生產(chǎn)結(jié)果畫面中截取，導(dǎo)入生產(chǎn)效率子頁面中。

（7）損失1從不啟動履歷中截取，并進(jìn)行匯總后，導(dǎo)入到生產(chǎn)效率子頁面中。

（8）標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)，實動工數(shù)，作業(yè)工數(shù)按相應(yīng)算法以標(biāo)準(zhǔn)時間，負(fù)荷工數(shù)，生產(chǎn)結(jié)果，損失1為依據(jù)進(jìn)行推算。

（9）設(shè)備運營啟動率、設(shè)備生產(chǎn)效率，實動率、作業(yè)效率以負(fù)荷工數(shù)，作業(yè)工數(shù)，實動工數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)為依據(jù)進(jìn)行推算。

（10）發(fā)生計劃停機時由生產(chǎn)計劃員進(jìn)行手動輸入管理。

（11）損失2=實動工數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)。

按以上流程及算法開發(fā)出的子頁面如下圖所示：

2.生產(chǎn)效率評價體系的維護(hù)

（1）訂單不足或者設(shè)備計劃改造時，生產(chǎn)計劃員要及時輸入計劃停止時間。停機期間內(nèi)，設(shè)備要處于停止?fàn)顟B(tài)，不能輸入任何不啟動原因，以免造成損失1的誤差。最終造成生產(chǎn)效率算出的不準(zhǔn)確。

（2）安排專人每日確認(rèn)生產(chǎn)實績，確保生產(chǎn)計數(shù)和實際的一致性。

（3）發(fā)生規(guī)格別標(biāo)準(zhǔn)時間變更及新規(guī)格上線時，要及時更新或者登陸相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)時間。

（4）組織員工教育，當(dāng)發(fā)生設(shè)備不啟動時，如實輸入不啟動原因。并通過獎勵制度鼓勵班組之間的互相監(jiān)督。

（5）發(fā)生程序問題，及時聯(lián)系開發(fā)人員解決。

（6）每月月初，由生產(chǎn)管理部專人再次對生產(chǎn)效率系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)及相應(yīng)問題的解決。確認(rèn)無誤后，做成報告書交各部門合意（如有疑意可確認(rèn)后修改）作為獎勵的數(shù)據(jù)依據(jù)。

3.生產(chǎn)效率評價體系的獎勵制度

3.1生產(chǎn)現(xiàn)場的考核評價任何一項指標(biāo)都有其合理性和制約性

（1）生產(chǎn)量：主要影響因素為操作者的操作熟練度和工作態(tài)度。其他影響因素為生產(chǎn)訂單量，設(shè)備狀態(tài)，半成品準(zhǔn)備情況等。

（2）不良率：主要影響因素為操作的工作態(tài)度。其他影響因素為半成品質(zhì)量，設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)現(xiàn)場溫濕度等。

（3）廢料率：主要為操作者的熟練度及半成品狀態(tài)。其他影響因素為生產(chǎn)計劃的安排（規(guī)格更換的頻率），半成品的匹配（規(guī)格掃尾時，個別半成品準(zhǔn)備過多造成浪費或個別半成品準(zhǔn)備過少造成其他半成品的批量浪費），施工標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)合（規(guī)格之間的半成品不同較多，交替時，難免產(chǎn)生廢料）等因素。

（4）設(shè)備實動率：影響因素為規(guī)格交替時間，半成品遲延，設(shè)備故障等。其他影響因素為員工工作態(tài)度。

（5）生產(chǎn)效率：主要影響因素為生產(chǎn)量。其他影響因素為不良率及各種管理損失。

（6）作業(yè)效率：操作者工作熟練度及工作態(tài)度。其他影響因素為由半成品，工作環(huán)境等造成的不良。

3.2生產(chǎn)現(xiàn)場的考核要綜合考慮上述指標(biāo)，以期做到合理公正的考核員工生產(chǎn)績效

考核公式：綜合效率*X+實動率*X+作業(yè)效率*X+主管領(lǐng)導(dǎo)評價*X-不良率*X-廢料率*X。上述公式中的X為相應(yīng)權(quán)重，可根據(jù)一段時間內(nèi)管理重點調(diào)整相應(yīng)權(quán)重。最后，按工程別排名擇優(yōu)進(jìn)行獎勵。

4.結(jié)束語

通過生產(chǎn)效率體系的構(gòu)建及獎勵制度的推進(jìn)可以有以下幾個方面的優(yōu)點：

4.1有形效果

（1）生產(chǎn)量增大：科學(xué)的考核體系杜絕了現(xiàn)場消極怠工現(xiàn)象。

（2）制造單價的降低：生產(chǎn)量提高降低了設(shè)備折舊分?jǐn)?，不良及廢料的減少提高了制造收率。

（3）達(dá)成年度計劃各項目標(biāo)。

4.2無形效果

（1）現(xiàn)場生產(chǎn)能力損失定量化監(jiān)控，科學(xué)合理的采取對應(yīng)措施。

（2）提高現(xiàn)場管理者的指導(dǎo)能力。

（3）提高操作者的競爭心，形成相互競爭的良性循環(huán)。

（4）減少各種生產(chǎn)能力損失，提高工廠生產(chǎn)能力。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]邱天亮.淺談企業(yè)生產(chǎn)效率激勵機制.電子信息與工業(yè)，2013，3（3）（下）.

[2]石俊鑫.生產(chǎn)效率管理之五大方法.科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012，8（上）.