賈 山 鄧子軍
(1.成都市交通發(fā)展研究院,成都 610042;2.中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司,成都 610031)
橋梁荷載試驗是評價橋梁結(jié)構(gòu)承載能力的一個重要手段,人們通過對公路橋梁實施靜、動載試驗,來檢驗新建橋梁設(shè)計和施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,為新建橋梁結(jié)構(gòu)交(竣)工驗收和質(zhì)量評定提供科學(xué)依據(jù)。隨著我國公路橋梁建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,特別是大跨度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的橋梁不斷涌現(xiàn),利用橋梁荷載試驗對這些橋梁進(jìn)行一個科學(xué)的檢驗和評估就顯得尤為必要[1]。本文以成都市新津縣龍王渡大橋為例,介紹了常見的預(yù)制拼裝橋梁荷載試驗的方法及試驗結(jié)果分析。
龍王渡大橋平面位于直線上,中心樁號為K0 +674.5,橋梁分兩幅設(shè)置,上部構(gòu)造采用25 ×25m 預(yù)應(yīng)力混凝土T 梁,先簡支后橋面連續(xù),全橋共分7聯(lián),橋長632m;下部構(gòu)造橋墩采用圓柱式橋墩配樁基礎(chǔ),橋臺采用樁柱式橋臺配樁基礎(chǔ)。
上部結(jié)構(gòu)單幅T 梁橫斷面由2 片邊梁和5 片中梁組成,邊梁預(yù)制寬度為1.95m,中梁預(yù)制寬度1.8m,濕接縫寬度0.64m,梁長為29.94m。T 梁梁底為平坡,梁頂橫坡為2%。
下部結(jié)構(gòu)橋墩蓋梁采用鋼筋混凝土蓋梁,蓋梁高度2.2m,寬1.9m;墩身直徑1.6m;系梁寬1.2m,高1.6m;樁基直徑1.8m,按摩擦樁設(shè)計;橋臺為輕型橋臺配樁基礎(chǔ)。設(shè)計荷載:公路- Ⅰ級;設(shè)計洪水頻率:1/100;橋面寬度:與路基同寬;橋面鋪裝:上面層采用4cm 厚SBS 改性瀝青馬蹄脂SMA-13,下面層采用6cm 厚中粒式瀝青混凝土AC-20C;設(shè)計安全等級:二級;地震動峰值加速度:0.1g,抗震設(shè)防烈度等級為7 級,抗震設(shè)防措施等級為8 級;環(huán)境類別:Ⅰ類。
通過對龍王渡大橋進(jìn)行荷載試驗,檢測控制截面應(yīng)力、撓度、抗裂性能等指標(biāo)[2],通過靜、動載試驗,檢驗試驗橋跨結(jié)構(gòu)的承載能力、結(jié)構(gòu)變形及正常使用狀態(tài)是否滿足設(shè)計要求,并考察橋梁結(jié)構(gòu)的動力特性和動力響應(yīng);分析橋梁結(jié)構(gòu)的整體變形規(guī)律,評價結(jié)構(gòu)的實際受力狀態(tài)和工作狀況,為橋梁日后的運(yùn)營及管理提供技術(shù)資料[3]。
對試驗橋跨進(jìn)行加載試驗,檢測橋跨在最不利荷載作用下的效應(yīng),主要內(nèi)容包括:
1)應(yīng)力測試
控制截面應(yīng)力采用應(yīng)變片和應(yīng)變儀檢測測點(diǎn)的應(yīng)變,根據(jù)材料的彈性模量換算測點(diǎn)應(yīng)力。沿應(yīng)力控制截面橫向布置數(shù)個測點(diǎn),以檢測應(yīng)力橫向分布規(guī)律。
2)擾度測試
采用精密水準(zhǔn)儀檢測6#墩~7#墩間跨控制截面處的撓度,測試分辨率為± 0.1mm(估讀到0.01mm),以檢測最大撓度和撓度橫向分布規(guī)律。
3)裂縫觀測
加載之前,對測試截面附近區(qū)域進(jìn)行裂縫觀測;加載期間,采用肉眼觀測有無新增裂縫的產(chǎn)生。
4)動力試驗
a.主梁結(jié)構(gòu)動力響應(yīng)和動力特性檢測。橋梁結(jié)構(gòu)動力(自振)特性測定試驗采用脈動激勵和跑車試驗。在橋面無任何交通荷載以及橋梁附近無其它振源的情況下,測定橋梁由風(fēng)荷載、地脈動等隨機(jī)激勵而引起的微幅振動響應(yīng)。通過動力特性試驗動態(tài)信號采集分析系統(tǒng)進(jìn)行采集記錄,通過時域波形分析、數(shù)字濾波、頻譜分析等手段識別結(jié)構(gòu)的自振頻率[4]。
b.跑車試驗
在橋梁無障礙的情況下,采用1 臺三軸重車居中勻速通過橋梁對結(jié)構(gòu)進(jìn)行激勵。跑車試驗的車速為5~50km/h。采用應(yīng)變計測定控制截面的動應(yīng)變響應(yīng),記錄信號并計算相應(yīng)的沖擊系數(shù),荷載沖擊系數(shù)根據(jù)控制截面測點(diǎn)在跑車試驗時記錄的動應(yīng)變曲線進(jìn)行分析處理而得,按下式計算:
式中:Smax——動載作用下該測點(diǎn)最大應(yīng)變值;Smean——相應(yīng)的靜載作用下該測點(diǎn)最大應(yīng)變值,其值可由動應(yīng)變曲線求得:Smin 為與Smax 相應(yīng)的最小應(yīng)變值。
c.剎車試驗
采用試驗加載車輛居中勻速行駛,并在指定位置緊急剎車,通過測定控制截面的振動加速度、動應(yīng)變,考察橋梁在車輛制動力作用下的動力響應(yīng)。剎車試驗部位在跨中截面。
根據(jù)試驗橋梁的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn),龍王渡大橋選取第七跨(即6#墩~7#墩間跨)左幅進(jìn)行荷載試驗,靜載試驗應(yīng)力、撓度控制截面各設(shè)1 個,均為跨中最大正彎矩(I—I)截面,測點(diǎn)布置見圖1。動力試驗測點(diǎn)主要布置在L/2 截面,振動設(shè)置1 個測點(diǎn),縱向動應(yīng)變測點(diǎn)設(shè)3 個測點(diǎn),其測點(diǎn)布設(shè)情況見圖3。
1)設(shè)計控制內(nèi)力
按《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTGD60-2004)的規(guī)定,以橋梁設(shè)計荷載等級公路-Ⅰ級計算,汽車荷載+人群荷載作為橋梁控制荷載,其中汽車荷載按規(guī)范計入沖擊效應(yīng)[5]。
2)試驗荷載
以設(shè)計正常使用荷載作為加載控制,按控制截面內(nèi)力等效原則進(jìn)行布載,并使控制截面試驗荷載效率滿足檢測規(guī)程的要求。試驗中采用6 臺三軸重車進(jìn)行等效布載。
3)試驗工況及荷載效率
根據(jù)控制截面彎矩影響線并考慮橫向分布進(jìn)行等效布置,正式加載前對試驗跨進(jìn)行了預(yù)載,正式加載工況共計2 個,試驗荷載效率見表1。各工況加載車輛布置見圖2,圖中尺寸單位為m。
表1 試驗荷載效率
對龍王渡大橋分別進(jìn)行了5 種車速的跑車、1個部位的剎車和脈動等動力試驗。測點(diǎn)布置見圖3。采用1 臺重車居中進(jìn)行無障礙跑車試驗,最高車速為50km/h。剎車試驗采用一臺重車居中30km/h勻速行駛,并在跨中截面緊急剎車。
1)控制截面實測應(yīng)變和撓度檢測結(jié)果
現(xiàn)場對龍王渡大橋進(jìn)行2 個工況的加載試驗。預(yù)應(yīng)力混凝土T 梁的應(yīng)力測試主要通過在其梁底布置應(yīng)變片,采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)檢測混凝土的應(yīng)變,根據(jù)應(yīng)變實測結(jié)果,按單軸應(yīng)力狀態(tài)的胡克定律換算得到??刂平孛娴膿隙炔捎镁芩疁?zhǔn)儀檢測,試驗荷載作用下,各主要測點(diǎn)的應(yīng)變和撓度檢測結(jié)果見表2。
2)與理論計算值的對比
根據(jù)計算撓度及撓度實測結(jié)果,計算各控制測點(diǎn)的撓度校驗系數(shù)和相對殘余變形,以檢驗實際結(jié)構(gòu)的剛度及變形規(guī)律與設(shè)計狀態(tài)的符合程度。試驗荷載作用下,控制測點(diǎn)的實測值與理論值的比較見表3。
圖1 I-I 截面應(yīng)變、撓度測點(diǎn)布置(單位:cm)
圖2 Ⅰ-Ⅰ截面最大正彎矩上游側(cè)和下游側(cè)偏載工況加載車輛平面布置
圖3 動力試驗測點(diǎn)布置立面圖
為分析試驗荷載作用下跨中截面的整體工作狀況和變形規(guī)律,將實測混凝土應(yīng)力繪制成圖5 所示混凝土應(yīng)力橫向分布曲線,將各測點(diǎn)的撓度實測結(jié)果繪制成如圖4 所示的橫向分布曲線,并與理論分布曲線進(jìn)行比較。
3)靜載試驗結(jié)果分析
在試驗荷載作用下,各工況下測點(diǎn)實測應(yīng)變值均小于其對應(yīng)的理論計算值,偏載作用下應(yīng)變校驗系數(shù)范圍為0.61~0.76。主要控制測點(diǎn)的相對殘余變形小于檢測規(guī)范的限值,測試結(jié)果規(guī)律正常,表明所測橋跨橫向分布正常,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿載設(shè)計要求。各工況實測撓度均小于對應(yīng)理論計算值,偏載作用下?lián)隙刃r炏禂?shù)范圍為0.66~0.79。卸載后相對殘余變形均小于20%,表明結(jié)構(gòu)處于彈性工作狀態(tài),表明所測橋跨剛度滿足設(shè)計要求。
表2 試驗跨測點(diǎn)撓度(mm)和測點(diǎn)應(yīng)變(με)
表3 試驗跨撓度、應(yīng)力與計算撓度、應(yīng)力的比較
圖4 I-I 截面最大正彎矩上游側(cè)、下游側(cè)偏載工況I-I 撓度橫向分布
圖5 I-I 截面最大正彎矩上、下游側(cè)偏載加載工況I-I 應(yīng)力橫向分布
(1)跑車試驗動力響應(yīng)檢測結(jié)果,見表4。剎車試驗動力響應(yīng)檢測結(jié)果見圖7。
表4 動力試驗工況及不同車速下跑車試驗動力響應(yīng)試驗結(jié)果
(2)動力特性
a.振型計算結(jié)果
采用FINITE 有限元模型計算結(jié)構(gòu)動力特性,圖6 為龍王渡大橋豎向彎曲計算振型。
b.動力特性實測結(jié)果
通過對跑車余振、脈動信號分析處理,識別結(jié)構(gòu)的自振頻率及阻尼比。試驗橋跨主梁動力特性實測結(jié)果匯總見表5。
表5 試驗橋跨主梁自振頻率特性檢測結(jié)果
c.剎車試驗動力響應(yīng)(見圖7)
d.動載試驗結(jié)果分析
·試驗橋跨實測豎向自振頻率與計算值基本相當(dāng),基頻實測值為5.957 Hz,計算頻率值為5.663 Hz,實測阻尼比為2.08%,屬于小阻尼振動,表明橋梁實測剛度大于設(shè)計剛度,滿足設(shè)計要求。
·5km/h~50km/h 跑車試驗,I-I 截面的實測沖擊系數(shù)介于1.033~1.275 之間,檢測結(jié)果表明,汽車動荷載對測試截面的沖擊效應(yīng)與車速有明顯的相關(guān)性,在50km/h 車速時,其沖擊系數(shù)最大(應(yīng)變增大系數(shù))較規(guī)范取值基本相當(dāng)[6]。
·從剎車試驗工況下控制截面的動力響應(yīng)圖中可以看出,緊急剎車會產(chǎn)生較大的動力響應(yīng),對橋梁結(jié)構(gòu)的受力不利,因此應(yīng)盡可能減少在橋梁上的緊急剎車制動。
圖6 龍王渡大橋一階豎向彎曲變形(f1=5.663Hz)
圖7 30 km/h 車速下剎車試驗動力響應(yīng)試驗結(jié)果圖
綜上所述,從靜載試驗及動載測試結(jié)果表明:龍王渡大橋測試橋跨結(jié)構(gòu)承載能力滿足設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)(公路-Ⅰ級)的正常使用要求,荷載試驗達(dá)到了預(yù)期效果。
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[5]JTGD60-2004,公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范[S].
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