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        小議水工建筑混凝土施工的質(zhì)量控制

        2014-01-01 00:00:00鄧梅珍
        基層建設(shè) 2014年5期

        摘要:本文闡述了水工建筑混凝土施工質(zhì)量問題及其原因,探討了施工質(zhì)量控制的相應(yīng)措施。

        關(guān)鍵詞:水工建筑;混凝土;施工質(zhì)量;控制

        水工建筑是水利水電工程中用于擋水、發(fā)電、泄洪、輸水、排沙等建筑物?;炷猎谒そㄖ袘?yīng)用范圍很廣,如混凝土壩、水閘、泵站、電站廠房等。雖然水工混凝土與普通工民建混凝土有許多共同之處,但也有不少差別,如對抗?jié)B、抗裂、抗沖磨、抗風(fēng)化、抗侵蝕等方面有專門的要求,因而水工混凝土在施工和質(zhì)量控制方面有其獨特性和復(fù)雜性,本文針對水工混凝土施工質(zhì)量問題探討了質(zhì)量控制措施。

        1 水工混凝土施工質(zhì)量問題及原因分析

        1.1 裂縫

        裂縫是水工混凝土常見質(zhì)量問題,雖然一些表淺、細(xì)微裂縫不會即時產(chǎn)生嚴(yán)重威脅,但貫穿裂縫或深層裂縫的危害十分嚴(yán)重,例如平行于混凝土壩軸方向的基礎(chǔ)貫穿裂縫會破壞結(jié)構(gòu)整體性,由于改變了混凝土結(jié)構(gòu)受力條件,可能導(dǎo)致局部或整體結(jié)構(gòu)的破壞。其實,表面裂縫也是有危害的,在溫度應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力疊加作用下會對混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性產(chǎn)生影響。因此,對于裂縫問題來不得輕視和怠慢。

        按照成因,裂縫分為收縮裂縫、溫度裂縫、沉陷裂縫、張拉裂縫、化學(xué)反應(yīng)裂縫等。收縮裂縫又分為塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、凝縮裂縫、干燥收縮裂縫和碳化收縮裂縫。收縮裂縫大都發(fā)生在施工和養(yǎng)護(hù)期間,只有碳化裂縫發(fā)生在施工后數(shù)月乃至更長時間。溫度裂縫較為普遍,對結(jié)構(gòu)整體和耐久性影響較大。表面溫度裂縫主要發(fā)生在施工期間,深層溫度裂縫可能發(fā)生在澆筑以后2~3個月甚至更久。受溫度變化影響,溫度裂縫冬季較寬,夏季較細(xì)。沉陷裂縫與地基不均勻沉降有關(guān),裂縫寬度受溫度變化影響較小,所以容易與溫度裂縫區(qū)分。張拉裂縫常出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上表面或端頭,如預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架端頭錨固區(qū),為受力而引起?;瘜W(xué)反應(yīng)裂縫是因原材料質(zhì)量問題或含鹽水等引起,裂縫分布無規(guī)律,呈現(xiàn)不規(guī)則的崩裂、剝落或鐵銹痕跡。

        1.2 蜂窩麻面

        蜂窩是混凝土局部酥松,由于砂漿少、石子多而在石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的洞。麻面是混凝土表面局部粗糙、小坑而無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生蜂窩的可能原因是混凝土配料不準(zhǔn)、攪拌不均勻、振搗不密實、澆筑厚度過大、模板漏漿等。麻面可能是由模板不干凈、脫模劑涂刷不勻、振搗不密實、模板漏漿等引起。

        1.3 氣泡與色澤問題

        澆筑層厚度太大而使氣泡難以溢出,或者脫模劑過濃而將氣泡封閉在混凝土內(nèi)部,雖然振搗會使部分氣泡溢出,但有一部分未溢出而留在了表面,混凝土硬化以后就成為表面氣泡。混凝土表面色澤不統(tǒng)一,可能是攪拌不均勻、模板表面粗糙度不一致、脫模劑含有雜質(zhì)等[1]。

        1.4 強度低、勻質(zhì)性差

        《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T 5144-2001)第11.5節(jié)規(guī)定了混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主,并規(guī)定了驗收批混凝土強度的平均值與最小值。當(dāng)達(dá)不到規(guī)定要求,如抗壓強度平均值偏低,同批混凝土個別試件強度值過高或過低時,主要原因是原材料尤其水泥質(zhì)量不滿足要求、骨料含泥塊與雜質(zhì)多、混凝土配合比不準(zhǔn)確、低溫施工等。

        2 水工混凝土施工質(zhì)量控制措施

        2.1 原材料質(zhì)量控制

        原材料質(zhì)量是水工混凝土質(zhì)量控制的基礎(chǔ),所以控制混凝土質(zhì)量應(yīng)從嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量做起。

        應(yīng)選擇質(zhì)量可靠穩(wěn)定的原材料。水工混凝土原材料包括水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水。水泥品種較多,應(yīng)根據(jù)水工建筑的特點選用合適的水泥品種,如對于大體積混凝土,不應(yīng)采用高熱硅酸鹽水泥,而應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或其他低熱水泥。散裝水泥比袋裝水泥成本更低、更耐貯,所以應(yīng)優(yōu)先選用散裝水泥。砂、石骨料要選用經(jīng)質(zhì)量與技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證過的產(chǎn)品。摻合料包括粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、火山灰等,應(yīng)經(jīng)過試驗論證再采用。外加劑品種和摻量也要經(jīng)過試驗確定。拌合及養(yǎng)護(hù)用水要符合相關(guān)規(guī)范要求。

        水工混凝土中的各種原材料必須經(jīng)過檢驗合格后才能使用。水泥要抽查強度、凝結(jié)時間。砂、石骨料要進(jìn)行品質(zhì)檢驗,如砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量等,石子抽查超徑、遜徑、含泥量、泥塊含量等。摻合料抽查主要品質(zhì),外加劑抽查配制濃度等。拌合用水源若有改變,也需重新檢驗。

        在生產(chǎn)過程中,除了要保證常規(guī)檢測以外,質(zhì)量控制人員還應(yīng)隨時掌握原材料成分含量的變化規(guī)律,以便采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)對措施[2]。

        2.2 混凝土配制質(zhì)量控制

        混凝土配合比應(yīng)按照《水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(DL/T 5330-2005)規(guī)定的方法,以滿足混凝土設(shè)計強度、耐久性、抗?jié)B性及施工和易性等要求為目標(biāo),結(jié)合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,選用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的配合比,再經(jīng)過試配、調(diào)整、審核批準(zhǔn)后確定下來。但是現(xiàn)場骨料含水率、含泥量、碎石含粉量等因素的變化,都會影響水工混凝土施工配合比,因此應(yīng)根據(jù)實際變化情況及時調(diào)整施工配合比。

        應(yīng)按照DL/T 5144要求抽檢骨料含水率、砂子細(xì)度模數(shù)、石子超遜徑與含泥量等控制指標(biāo)。由實驗室配合換算為施工配合比時,要考慮骨料超、遜徑顆粒比例以及骨料實際含水量,然后據(jù)此調(diào)整。當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)超出控制指標(biāo)中值±0.2 時,還應(yīng)調(diào)整砂率。除此以外,應(yīng)根據(jù)氣候變化、運輸距離等實際情況調(diào)整控制坍落度,以確?;炷梁鸵仔詽M足施工要求。

        在混凝土拌合生產(chǎn)過程中,還應(yīng)隨時抽查混凝土拌合物的均勻性、拌合時間與衡器精度。檢測頻次可參照DL/T 5144相關(guān)規(guī)定。

        2.3 混凝土澆筑質(zhì)量控制

        水工混凝土澆筑前,應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,對基礎(chǔ)面、施工縫面進(jìn)行必要的處理。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,制定科學(xué)合理的澆筑計劃。選擇合適的鋪料方法,確定合理的分區(qū)。鋪料多采用平澆法,但倉面面積較大時應(yīng)選用臺階法。鋪料厚度根據(jù)振搗設(shè)備性能,一般采用30~50cm厚。鋪料順序應(yīng)從有利于鋪料設(shè)備操作、減少鋪料用時角度出發(fā)合理規(guī)劃?;炷寥雮}后應(yīng)立即平倉和振搗,并且要先平倉后振搗,不允許以振搗代替平倉。振搗時應(yīng)避免漏振和過振。插入式振搗器嚴(yán)禁靠在模板、鋼筋和預(yù)埋件上振動。倉面泌水應(yīng)及時排走,但禁止模板開孔排水,以免帶走灰漿。一旦澆筑開始,就應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如果必須間斷或停歇,應(yīng)按照施工縫要求處理。施工縫可按DL/T 5144相關(guān)規(guī)定處理。對大體積混凝土澆筑,必須制定溫度檢測和養(yǎng)護(hù)控制措施。

        2.4 混凝土缺陷控制措施

        預(yù)防混凝土缺陷最重要還是嚴(yán)格控制整個施工工藝,為此應(yīng)建立并健全質(zhì)量管理與保證體系,建立必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。此外,還應(yīng)根據(jù)天氣、設(shè)備、人員等實際狀況,制定有針對性的措施。例如在炎熱干燥天氣下施工,應(yīng)在澆筑后及早噴水養(yǎng)護(hù),同時加強表面抹壓;養(yǎng)護(hù)時可在混凝土表面噴膜或覆膜,減少水分蒸發(fā)。再如對于大體積混凝土,除采用低熱水泥、加強振搗,還可以加入緩凝劑,減緩澆筑速度;在混凝土內(nèi)部適當(dāng)預(yù)留孔道,通循環(huán)水降溫;在溫度控制方面,應(yīng)控制入模溫升值≤40℃,里表溫差≤25℃,混凝土表面與大氣溫差≤20℃;混凝土降溫速率≤2℃/d。

        3 結(jié)語

        水工混凝土的施工質(zhì)量不僅影響水工建筑自身的使用壽命,更關(guān)系到水利工程經(jīng)濟(jì)與社會效益的發(fā)揮,因此加強施工質(zhì)量控制是非常必要的?;炷临|(zhì)量控制是一個涉及全方位全過程的工作,只有齊心協(xié)力,嚴(yán)格細(xì)節(jié)管理,堅決杜絕施工隱患,才能有效保證施工質(zhì)量,從而讓更多更好的優(yōu)質(zhì)水利工程造福于社會和人民。

        參考文獻(xiàn):

        [1] 楊升光. 水工建筑質(zhì)量問題的成因及對策[J]. 中華民居,2013,(3):267-268.

        [2] 田恒倉. 水工建筑混凝土施工的質(zhì)量控制措施[J]. 甘肅科技,2012,28(21):142-143.

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