摘要：當前，我國許許多多的工程建設過程中，人們已經(jīng)越來越多的采取了擁有著結(jié)構(gòu)簡便、施工簡單、安全經(jīng)濟特點的混凝土箱梁結(jié)構(gòu)，這已成為整個基礎工程項目建設行業(yè)當中的一大潮流。但是，如此的同時，其也存在著一定的問題。因此，作者主要從結(jié)合多年來對橋梁施工中箱梁施工的實踐經(jīng)驗，簡要地探討橋梁施工中的箱梁施工技術，以供同行參考。

關鍵詞：橋梁施工；箱梁施工技術；解析

前言：

近幾年來，隨著人們對橋梁等工程項目施工質(zhì)量的日益重視。因此，加強對橋梁施工中箱梁施工技術的探索，尤其是對連續(xù)箱梁支架安裝施工技術和現(xiàn)澆梁施工工藝的控制，已成為當前橋梁建設行業(yè)的一大熱點。只有合理、科學的運用施工技術，并不斷地改進，才能更好地保證施工的質(zhì)量與安全，建設出更好地工程，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。

一、橋梁施工中的箱梁施工技術

（一）鋼筋的加工以及安裝

鋼筋的加工與安裝：（1）鋼筋的加工要依據(jù)設計的要求對鋼筋進行加工，細鋼筋的加工，人工就可以直接進行彎制，對于粗鋼筋來說就要借助彎曲機進行彎制。（2）在安裝時應當控制好鋼筋的數(shù)量和間距，安裝一般不用吊車吊，都是采取用人工抬。由于骨架較長如果用吊車吊就很容易造成骨架的彎曲。在鋼筋加工和安裝時要注意鋼筋的規(guī)格大小、質(zhì)量等級、鋼種等。（3）規(guī)范操作鋼筋在加工和安裝過程中要按照規(guī)定進行操作，并且要隨時進行抽檢，做好工序質(zhì)量的控制。鋼筋在焊接時要防止電焊燒傷，防止混凝土堵塞管道。鋼筋的加工和安裝，要嚴格按照工序進行施工。

（二）地基處理

要做好箱梁支架的堅固，要對箱梁地基進行科學處理，提高其承載能力，一般都是采取換填石屑或者碎石層進行處理，經(jīng)過處理后的地基要能夠滿足要求。一般是采取通過對箱梁的上部荷載換算確定箱梁地基的承載能力，其上部荷載一般包括振搗工具、作業(yè)人員、模具及支架等材料重量、箱梁本身結(jié)構(gòu)自重等施工荷載重量。

（三）箱梁支架的安裝技術

1）支架的搭設

目前，橋梁施工中碗扣式支架、門式支架應用的最多。這類支架拼裝比較靈活，受力較穩(wěn)定，搭設較為方便。有時會受到高凈空、大跨度等特殊地形的限制，不能采取常規(guī)的方法進行搭設。因此，應當根據(jù)實際情況，必要時可以采用大型鋼加臨時墩、貝雷桁架支撐等方式搭設支架。橋下的路基要先用壓路機進行碾壓才能進行支架的搭設，然后底板鋪 15㎝后的C20號混凝土，最后才進行支架的鋪設。應當嚴格按照設計的要求對支架進行安裝，對照圖紙設計的位置，對照設計要求進行，安裝 支架時還要選擇對應的型號。支架的安裝不能偏移，做到精確定位支架中心。支座底盤四周要做到不超過1-2㎜ 的高差，安裝也要保持水平。要參照圖紙進行施工，還要注意支座的安裝方向、墩位，不能夠有錯誤出現(xiàn)。木底模、鋼板貼面要盡可能地在支座的位置處切開，要做到嚴格密封，保證平面尺寸，支座四周要嚴防漏漿。

2）支架的預壓

完成支架搭設以后要對支架進行預壓，以確保施工的安全，認真地做好對支架進行預壓能夠消除支架非彈性變形和地基非彈性變形的影響，對橋面線性控制非常有利。支架進行預壓應當在箱梁施工前進行，預壓期一般不能小于7天，預壓重量按有關要求進行，以達到消除支架非彈性變形的目的。

3）箱梁支架安裝施工時需要注意的一些問題

在箱梁支架施工時要注意支架要有一定的穩(wěn)定性、剛度、強度的要求；澆筑混凝土的重量要小于預壓重量；脫模措施要做到簡便可行；地基承載力要符合一定的要求，基礎可采用鉆孔樁基礎、鋼管樁基礎、明挖擴大基礎；預拱度的設置可以根據(jù)預壓時產(chǎn)生的非彈性和彈性變形進行；完好的排水系統(tǒng)是支架基礎要具備的。

（四）模板的安裝

模板依次進行安裝要依據(jù)預應力管道和鋼筋的進行設置。在模板進行安裝之前，還要確認模板的光潔度和模板是否平整，模板的接口處一定要干凈。認真檢查模板的底腳、連接處是否出現(xiàn)變形，模板與支架的連接處是否出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，如果存在上述現(xiàn)象要積極采取一定的措施進行補救。底模的鋪設一般采取接卸設備或者人工配合進行施工。安裝底板之前還要考慮支座板安裝情況、支座預留拱度調(diào)整范圍大小等。在進行側(cè)模安裝時，要準確校對底模板的相對位置，側(cè)模的垂直度要用頂壓桿進行調(diào)整。側(cè)模安裝完成以后，連接全部拉桿，用螺栓進行固定。調(diào)整好其他部件到合適位置后，然后再確認模板的不平整度和安裝尺寸，并且做好記錄。模板結(jié)構(gòu)決定了模板的安裝，因此模板的結(jié)構(gòu)要進行合理調(diào)整，比如拼裝式結(jié)構(gòu)的內(nèi)模就需要采取吊裝方式進行安裝。內(nèi)摸安裝后要檢查設計是否符合要求。端模在安裝時要做到安裝位置的緊密和準確，保證處于設計安裝的位置。預埋件的安裝位置也應當準確，要按照設計要求進行安裝。

（五）箱梁混凝土澆筑

一般情況下要進行兩次澆筑箱梁混凝土。第一次是澆筑腹板和底板；第二次是澆筑頂板和翼板?；炷翝仓话闶遣扇》謱訚仓绞竭M行，要等到下層初凝前完成上層澆筑，兩層間澆筑距離是2米?；炷猎跐仓埃ＷC模板的清潔，認真對所有支架進行檢查，對于進行安裝的機械設備也要進行檢查。進行混凝土澆筑時應當采取從中心處開始澆筑，并且做好兩側(cè)的對稱澆筑。可以采取插入式振搗棒進行振搗混凝土，在振搗時要與模板保持一定的距離，不能接觸，以防止對模板造成損壞。對上層混凝土進行振搗時，應當采取使振搗棒插到下層混凝土10㎝處。對混凝土不要過振，但也要振搗充分，振搗直到不再泛漿、不再產(chǎn)生氣泡、不再下沉，同時還要認真處理施工裂縫。為了防止排水孔被堵塞，在混凝土澆筑時要對箱梁內(nèi)的雜物進行認真清理。

（六）混凝土養(yǎng)護

橋梁混凝土施工完成之后，為了防止混凝土干燥開裂等問題，需要進行及時養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中，以保持其濕潤為原則，盡量避免烈日暴曬、受凍、雨淋等問題。對于裸露在外面的混凝土面積，在表面初凝后，需立即用遮擋物或者保溫材料對其進行覆蓋養(yǎng)生，并且有規(guī)律地對其灑水。在達到使用標準硬度之前，禁止重力承載，并最好設置禁行等標志牌行警告作用。

二、預應力施工

（一）箱梁鋼筋和安裝工藝

在對鋼筋進行加工的過程中，依據(jù)設計尺寸進行加工，在安裝時要控制好鋼筋之間的間距和數(shù)量。同時綁扎要牢固，對于可以事先焊接的鋼筋要提前分批次進行焊接，這樣可以大大提高施工效率。而且都要嚴格遵守焊縫長度、飽滿度的要求。在加工鋼筋和安裝時需要值得注意的是根據(jù)鋼種、質(zhì)量等級、規(guī)格大小等的不同要分開放置。存放鋼筋通過下墊上蓋的方法，這樣可以避免鋼筋腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，混凝土保護層的厚度要嚴格按照混凝土的設計要求進行施工。在安裝鋼筋時，對預留孔道、預埋件的位置進行合理的調(diào)整，保證安裝位置的正確和堅固。當安裝鋼筋的位置和預應力管道位置出現(xiàn)沖突時，需要及時對鋼筋位置進行調(diào)整，保證預應力構(gòu)件位置的合理。在焊接鋼筋過程中，避免電焊燒傷，防止出現(xiàn)混凝土堵塞管道阻礙壓漿工序的進行。在完成鋼筋加工和安裝過程后，等待監(jiān)理人員的檢查，如果檢查合格，那么即可進行下一道工序的施工，整個安裝過程都要嚴格按照順序進行。

（二）預應力施工工藝

預應力施工，首先要進行下料，在下料之前要檢查鋼絞線質(zhì)量是否合格，同時使鋼絞線的表面沒有裂縫出現(xiàn)和損壞。在用鐵絲進行綁扎時，應盡量將鋼絞線松緊相當。預應力施工值得注意的是在張拉之前必須將管道內(nèi)的積水或者是廢棄物處理干凈。并且張拉力的次數(shù)、大小、順序等都必須嚴格按照設計要求進行施工。通常情況下，使用四臺千斤頂，在兩端對稱放置，嚴格按照張拉順序進行同步張拉。

（三）預應力張拉

對于箱梁鋼絞線的張拉問題，需要十分注意一些張拉預應力施工的共同要求。在箱梁預應力張拉時，無論是腹板縱梁鋼絞線還是橫梁鋼絞線，都需利用張拉伸長量或者控制力實行雙控制。另外，還要注意腹板縱梁鋼絞線和橫梁鋼絞線的張拉順序。通常腹板縱梁張拉順序為由下到上，橫梁張拉的順序由上到下，這兩者特別容易混淆，施工時須十分注意。

結(jié)束語：

總之，在橋箱梁施工過程中，在實際的工程應用中隨時會出現(xiàn)很多其他問題，這種時候就需要施工單位與其他部門如設計單位、監(jiān)理單位等能有較好配合，有必要時能及時建立補救措施。加強施工的現(xiàn)場管理與施工技術操作，嚴格遵循施工的工藝流程和設計規(guī)范，只有這樣才能達到較高的質(zhì)量標準，最終降低橋梁箱梁施工的成本。

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