摘要：隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，灌注樁作為高層建筑或超高層建筑的主要基礎(chǔ)形式被廣泛應(yīng)用。對(duì)于樁基施工單位來說是灌注樁施工份額占據(jù)著市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。因此提高灌注樁的施工質(zhì)量對(duì)提升項(xiàng)目整體管理水平非常重要。作者結(jié)合灌注樁施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)了灌注樁施工常見的質(zhì)量問題，并對(duì)樁位偏移過大、樁頂標(biāo)高偏差、鋼筋籠位置偏差、樁徑不足等質(zhì)量缺陷提出了預(yù)防措施，以提高灌注樁的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：灌注樁；管理；混凝土；鋼筋；施工

1 樁位偏移過大

1. 1 技術(shù)方面

應(yīng)做到放線準(zhǔn)確、精確，技術(shù)上應(yīng)做到絕對(duì)可靠。

1）測(cè)量技術(shù)人員必須仔細(xì)核對(duì)相關(guān)圖紙，無任何疑問后方可進(jìn)行操作。

2）核對(duì)放線圖紙時(shí)應(yīng)將總平圖、樁位圖、軸線、樁位逐級(jí)核對(duì)，不能省略任何步驟。

3）利用CAD 軟件提取樁位坐標(biāo)時(shí)應(yīng)注意核對(duì)電子版圖紙與藍(lán)圖的一致性（電子版圖紙存在多個(gè)版本可能與出圖版本混淆、或藍(lán)圖在曬圖前硫酸紙上有手工改過痕跡時(shí)更應(yīng)注意）。

4）控制點(diǎn)的接收一定要有文字確認(rèn)記錄或成果報(bào)告，它是放線工作的根本依據(jù)?？刂泣c(diǎn)應(yīng)做好保護(hù)且使用過程期間必須做相互校核驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，避免已使用受擾動(dòng)的控制點(diǎn)而未能察覺。

5）對(duì)于測(cè)繪院給定的樓點(diǎn)，一定要做到先閉合和檢驗(yàn)，確定無誤方可使用，嚴(yán)禁未經(jīng)核對(duì)，僅以兩點(diǎn)測(cè)設(shè)樁位（特殊情況下工期緊甲方找測(cè)繪院給點(diǎn)倉(cāng)促，在沒出報(bào)告的情況下便要求我們施工，這時(shí)更要仔細(xì)核對(duì)）。

6）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況復(fù)雜，已放線點(diǎn)位容易受車輛擠壓移位，做到及時(shí)復(fù)核。

7）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)變更應(yīng)及時(shí)傳達(dá)給各位技術(shù)管理人員并存檔，技術(shù)人員及時(shí)更改電腦儀器內(nèi)相關(guān)數(shù)據(jù)以免誤用變更前數(shù)據(jù)（尤其因某種原因放假等暫停施工，復(fù)工前應(yīng)仔細(xì)檢查）。

1. 2 施工管理方面

機(jī)械檢查檢修到位、操作人員教育到位，機(jī)械和操作人員是影響成樁質(zhì)量的兩個(gè)主要因素。

1）機(jī)械設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢修保養(yǎng)，保證良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。尤其鉆桿接頭、盒箱導(dǎo)向輪的磨損對(duì)成孔的垂直度影響較大，施工送樁較深時(shí)容易導(dǎo)致樁位偏移嚴(yán)重超出規(guī)范要求。

2）樁機(jī)必須平整、穩(wěn)固，確保成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移，施工管理人員一定要檢查到位，合格后方能允許開鉆。實(shí)際施工過程中由于鉆機(jī)的不平穩(wěn)、成孔垂直度偏差過大而導(dǎo)致樁位偏移過大、鋼筋籠下放困難，甚至串孔。

3）操作手一定要教育到位，樁位對(duì)位準(zhǔn)確，如擾動(dòng)應(yīng)復(fù)核后再施工，尤其夜間施工人員更應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。

4）多臺(tái)設(shè)備施工時(shí)應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際難度不同及設(shè)備人員狀況不同合理分配施工任務(wù)。工程難度相對(duì)較大或復(fù)雜的交由設(shè)備好或人員素質(zhì)較高的班組以提高施工質(zhì)量。

2 樁頂標(biāo)高偏差

1）建設(shè)單位給定的多個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行閉合，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高要統(tǒng)一高程系統(tǒng)且閉合無誤后使用。

2）灌注樁剔除樁頂浮漿后標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，原因有以下幾點(diǎn)：末盤混凝土澆筑量不足或測(cè)量混凝土面不準(zhǔn)確；導(dǎo)管埋深過大待混凝土澆筑完畢拔管后下沉量過大；混凝土離析導(dǎo)致樁頂處浮漿過多或灌注過程中灑落孔內(nèi)混凝土過多造成誤判。因此必須做到每根樁都要進(jìn)行混凝土頂面的探測(cè)，過程中導(dǎo)管不要埋得過深，減少混凝土灑落到導(dǎo)管外。

3）混凝土灌注過高，既浪費(fèi)了混凝土又導(dǎo)致剔樁頭工作量增加。原因有以下幾點(diǎn)：探測(cè)混凝土高度把握不好不夠準(zhǔn)確；項(xiàng)目技術(shù)人員跟蹤檢查不到位。避免措施：監(jiān)控混凝土用量，過大時(shí)應(yīng)分析原因并予以糾正，有條件的可以對(duì)已成樁進(jìn)行挖掘檢查實(shí)際高度。

3 鋼筋籠位置偏差

1）鋼筋籠位置過高、不符合設(shè)計(jì)要求，尤其抗拔樁鋼筋籠上浮更為不利，影響其抗拔承載力，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)變更。原因有以下幾點(diǎn)：樁孔本身垂直度不好，導(dǎo)致鋼筋籠吊放未垂直緩慢下放，而是斜插入孔中，而不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r被混凝土頂托上??；混凝土澆筑過程中導(dǎo)管刮蹭鋼筋籠導(dǎo)致其上浮，操作人員吊筋長(zhǎng)度量取不夠準(zhǔn)確或壓籠桿未起到作用。防治措施：鋼筋籠放不到位應(yīng)重新回鉆糾孔，鋼筋籠下放完畢后技術(shù)人員應(yīng)檢查壓籠桿、吊筋等的有效性；應(yīng)控制混凝土的澆灌速度，使用合適直徑的導(dǎo)管，并控制埋管深度；

2）鋼筋籠位置過低、不符合設(shè)計(jì)要求，如開槽后一般情況下抗壓樁進(jìn)行植筋處理，而抗拔樁需繼續(xù)下挖找出鋼筋接樁處理、深度過大就可能要進(jìn)行補(bǔ)樁或加大加高承臺(tái)處理，抗拔樁處理起來難度大費(fèi)用高。

原因分析如下：鋼筋籠吊筋不牢固脫落；吊筋長(zhǎng)度量取錯(cuò)誤；鋼筋籠總重過大，吊筋強(qiáng)度不足或焊接不牢，混凝土灌注過程中導(dǎo)管碰撞鋼筋籠吊筋脫落。防治措施：鋼筋籠吊筋一定要牢固，吊筋選用應(yīng)與籠重相匹配，可用兩根對(duì)稱吊筋；灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠脫落，應(yīng)立即報(bào)告，如是僅上部有鋼筋籠，應(yīng)根據(jù)灌注量的多少估計(jì)鋼筋是否已埋入混凝土中，可用吊車等將鋼筋籠打撈提起固定后重新澆筑混凝土。

4 鋼筋保護(hù)層不足

鋼筋保護(hù)層不足這種質(zhì)量缺陷容易被忽視，一旦發(fā)生處理起來又比較難。特別是在地下水有腐蝕性的情況下設(shè)計(jì)對(duì)保護(hù)層厚度的要求比較嚴(yán)格，因此我們盡量避免保護(hù)層不足。

1）鋼筋籠擠壓變形導(dǎo)致保護(hù)層局部不足；保護(hù)層強(qiáng)度不足入孔后與孔摩擦損壞；

2）成孔垂直度不符合要求，鋼筋籠偏向一側(cè)；

3）樁頂處成孔直徑偏小而鋼筋籠直徑偏大，造成整體保護(hù)層不足。

防治措施：保護(hù)鋼筋籠不變形，不碼放、輕抬輕放；成孔不能急于求快，保證成孔直徑；為保證保護(hù)層的完好可適當(dāng)多增設(shè)保護(hù)層數(shù)量。

5 樁徑不足

成孔后出現(xiàn)孔徑小于設(shè)計(jì)樁孔徑。產(chǎn)生原因是：塑性土膨脹，造成縮頸；或選用成孔鉆頭直徑或工藝不合理。有可能導(dǎo)致成樁后直徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，降低樁的承載力。

預(yù)防措施：要定時(shí)檢測(cè)孔徑孔深、垂直度等偏差，及時(shí)了解土層狀況發(fā)現(xiàn)超偏時(shí)及時(shí)糾正。遇到容易縮孔的地段調(diào)整鉆頭直徑，加強(qiáng)檢孔；采取上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑；成孔后立即檢孔，安放鋼筋籠，澆筑混凝土，做好各工序的銜接。

6 樁長(zhǎng)不足

成樁后低應(yīng)變檢測(cè)樁長(zhǎng)不足主要原因有：樁孔底沉渣厚度過厚，超過規(guī)范；灌注樁成孔后常有大量沉渣，應(yīng)將孔底沉渣清除，下放鋼筋籠后要進(jìn)行二次沖孔至各項(xiàng)指標(biāo)合格；下放導(dǎo)管長(zhǎng)度不足造成孔底混漿過多。

7 樁頂夾泥、離析、樁頂滲水

樁頂夾泥是由于成孔速度過快形成泥塊貼在孔壁上，清孔泥漿不能將泥塊清除。灌注混凝土?xí)r托起在攪動(dòng)作用下夾雜在混凝土內(nèi)。離析是由于混凝土坍落度過大繼續(xù)使用，而導(dǎo)管埋深過長(zhǎng)造成頂部混凝土過分?jǐn)噭?dòng)造成離析，石子下沉。樁頂滲水是由于樁頂混凝土不密實(shí)造成的，主要原因是拔管過快混凝土沒能振搗密實(shí)，混凝土存在浮漿強(qiáng)度不足，地下存在承壓水且降水不足。

防治措施：控制好成孔速度，使土體充分化為泥漿、做好清孔；灌注前檢查混凝土質(zhì)量坍落度等指標(biāo)，做到不合格不使用，勤拆卸導(dǎo)管減少深度，避免過分振搗；剔除樁頂質(zhì)量差的混凝土，做好降水，同時(shí)樁頂做防水處理，用高一級(jí)混凝土補(bǔ)強(qiáng)。

8 堵管

施工堵管主要有以下原因：導(dǎo)管連接不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏氣，產(chǎn)生向?qū)Ч軆?nèi)滲水的情況，造成樁孔內(nèi)壁泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，污染混凝土，降低混凝土強(qiáng)度導(dǎo)致水下灌注混凝土失?。粚?dǎo)管底口距離樁底過小，混凝土不能順利從導(dǎo)管排出或勉強(qiáng)排出。導(dǎo)管底部不能埋入混凝土內(nèi)，導(dǎo)致初灌失敗。預(yù)防措施：導(dǎo)管使用前要拼裝，并通水試壓合格后使用。導(dǎo)管長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換導(dǎo)管；導(dǎo)管長(zhǎng)度與實(shí)際孔深相對(duì)應(yīng)。

9 結(jié)語

鉆孔灌注樁工程屬隱蔽工程且工序較多，質(zhì)量缺陷表現(xiàn)形式也很多。因此針對(duì)各種缺陷的發(fā)生原因，重點(diǎn)把控做好質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)提高施工管理水平、降低質(zhì)量缺陷發(fā)生概率效果顯著。

參考文獻(xiàn)：

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