摘要：本文介紹了鋼筋混凝土污水管道工程的頂管施工工藝，就頂管施工過程中的技術(shù)特點及所采取的主要技術(shù)措施進行了總結(jié)，并提出了頂管施工后的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：污水管道；頂管；施工；鋼筋混凝土

1.市政鋼筋混凝土污水管頂管施工工藝要點

1.1頂管材料設(shè)備選擇

管材的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證及試驗報告單。橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證。其他材料密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥（少量）等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)取樣試驗合格。水泥、膨脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)取樣試驗合格。本工程頂管管材采用三級鋼筋混凝土管，每節(jié)管長為3m，雙插口式，雙密封橡膠圈接口。

合理選擇頂管設(shè)備有利于城市污水管道頂管施工的進行，確保工程施工質(zhì)量。頂管設(shè)備中的液壓裝置應(yīng)由液壓總站、液壓控制箱、管路及其他液壓元件構(gòu)成。為有效減少頂管頂進時受到的阻力，現(xiàn)場拌制頂進時應(yīng)用的泥漿，該膨潤土攪拌系統(tǒng)由泥漿泵、拌漿池、儲漿池、備用池、閥門等構(gòu)成。

1.2頂管設(shè)備安裝

頂管機械采用泥水平衡頂管機，頂進設(shè)備主要包括鋼后座、導(dǎo)軌、主頂液壓油缸、泵站、頂鐵、泥漿泵、四角支架等，需要做好配合安裝工作。導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝

1.3管道的頂進與接口

管道頂進作業(yè)在工程準備工作及設(shè)備調(diào)試完成后進行，將管道通過吊車安放于導(dǎo)軌上，頂進作業(yè)時首先應(yīng)將管機頭頂入土內(nèi)，使土體在進入管內(nèi)后形成土塞并至一定長度，才能停止管道的頂進作業(yè)，之后采取人工挖取方式在管內(nèi)進行取土，并將土送出管外。清除完土塞后，繼續(xù)進行管道頂進作業(yè)。管材接口采用雙密封橡膠圈接口是較為常見的形式，施工中需要注意提高管道的整體性，減少管內(nèi)底間產(chǎn)生錯口的情況。

1.4操作和控制管道的頂進過程

（1）應(yīng)在頂管出洞前做好各種設(shè)備的調(diào)試工作，并在頂管出洞時以每 500 mm 的頻率測量一次，而且頂頭標(biāo)高要比設(shè)計標(biāo)高出 lOmm。（2）為防止管節(jié)出現(xiàn)漂移情況，用拉桿將前 7 節(jié)的管連接起來。（3）必須遵循勤頂、少頂?shù)脑瓌t進行頂進操作。（4）為保證起到防水效果，應(yīng)使用 F 型鋼套環(huán)橡膠圈，而且橡膠圈的外觀與斷面組織需具有致密、均勻、無裂縫、無孔隙等優(yōu)點。（5）應(yīng)在橡膠圈安裝前將黃油涂抹在鋼套環(huán)接口上，若接口出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外的情況時，必須將鋼套環(huán)接口拔出并重新插好。（6）完成頂管全線后，為保證管道外圍的土體滲水少，能夠支撐管道，必須及時將膨潤土漿用2：l的水泥漿代替。（7）完成頂管后，先用水泥砂漿將管節(jié)接口后內(nèi)側(cè)間隙密封，之后再實施防腐工作。（8）應(yīng)用小角度在管道頂進過程中逐漸糾偏。

1.5校正管道的軸線、高程誤差

管道的軸線、高程產(chǎn)生誤差時，可以通過安裝在機頭前的導(dǎo)向油缸、糾編油缸實施糾偏，管道誤差由于是逐漸累積的，因此校正時可應(yīng)用趨勢圖對偏差趨勢進行判斷，并以此進行逐漸糾正。在管道頂進過程中，應(yīng)每500mm對管道的軸線或高程測量一次，并將測量出的數(shù)據(jù)用曲線圖繪制出來，該圖的繪制有利于分析機頭的偏差發(fā)展趨勢，根據(jù)實際的偏差情況可對管道的偏差角度進行逐漸校正。若曲線在曲線圖中達峰值，則頂管開始往正確角度偏轉(zhuǎn)，而且最前部的管機頭逐漸向管道中心靠攏，因此校正時可將角度逐漸減小趨于零。應(yīng)在頂進過程中進行誤差校正，并盡可能減少糾偏產(chǎn)生的折角，以免造成校正經(jīng)過的管形成連接誤差應(yīng)力。

1.6頂進中的注漿減阻措施

頂進過程中，需要經(jīng)常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，觸變泥漿由拌漿、注漿和管道三部分組成。頂進時，通過向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺旋泵，管路接頭宜選用拆卸方便 密封可靠的接頭，每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障、管道堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。

1.7頂管完畢檢查驗收

混凝土管頂管作業(yè)完成后，及時對管子凹部進行注漿，防止管子下沉和路面塌陷，向監(jiān)理報驗并現(xiàn)場測量驗收。驗收合格后，填寫施工資料，請旁站監(jiān)理檢查簽字。

2.施工質(zhì)量控制措施及注意事項

2.1為保證城市污水管道頂管施工過程的技術(shù)質(zhì)量，必須做好以下幾方面措施

（1）施工時，做好現(xiàn)場坐標(biāo)、水準點的復(fù)測和保護工作。

（2）在工程施工現(xiàn)場，嚴禁使用不符合強度與裂縫要求的管道材料，加強管材質(zhì)量控制。

（3）做好測量及記錄第一節(jié)管道水平、高程的工作，若出現(xiàn)極大偏差需及時上報并采取相應(yīng)措施，減少誤差帶來的影響。

（4）及時運出管道內(nèi)的挖土，預(yù)防管道出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，對出土數(shù)量進行詳細記錄。

（5）千斤頂?shù)陌惭b需注意保證其頂力位置與頂進抗力位置處于同一軸線，為避免千斤頂出現(xiàn)頂進力偶，應(yīng)保證安裝的四個千斤頂用力處于均衡狀態(tài)。

（6）在管道頂進時，對頂進設(shè)備的情況進行記錄，若設(shè)備頂力出現(xiàn)異常增大的情況，則必須停止頂管施工，詳細分析異常原因后，才能采取對應(yīng)措施進行之后的管道施工。

（7）在管道頂進過程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際的地質(zhì)變化，應(yīng)用不同方法保證頂管施工的順利進行，如改造頂管的機頭、固結(jié)泥砂、降低土體的地下水位等。

2.2鋼筋混凝土污水管道頂管施工過程中應(yīng)主要注意以下幾點

（1）地面沉降。由于管頂土層的不穩(wěn)定，土體松散，地下水、超挖等情況，常在頂管施工完成以后出現(xiàn)地面沉降現(xiàn)象，而且管道中心線兩側(cè)沉降地面的寬度與深度隨著時間的推移逐漸增加。

（2）地表隆起。頂管施工操作不當(dāng)，可導(dǎo)致地表因頂管掘進機施工前端土體遭到破壞而隆起。

（3）管道軸線糾偏。檢測發(fā)現(xiàn)工具偏離設(shè)計軸線后，可利用工具管內(nèi)的糾偏油缸不斷調(diào)整工具管的糾偏角度，改變管端方向，有效減小管線偏差。

（4）管道扭轉(zhuǎn)。加強控制頂進過程中遇到的管道扭轉(zhuǎn)角度，有利于確保管道出泥與電機安裝的順利進行。

（5）頂管出洞。頂管出洞是頂管工程施工中的重要環(huán)節(jié)，鋼封門打開后，可將工具管向井外頂出，頂出時應(yīng)預(yù)防工具管前方出現(xiàn)土坍塌以及工具管偏離設(shè)計軸線的情況。

（6）導(dǎo)軌偏移。頂管施工過程中，應(yīng)采取措施避免基坑導(dǎo)軌產(chǎn)生左右或高低偏移的情況。

（7）應(yīng)盡量避免洞口止水圈撕裂或外翻，后靠背遭到嚴重的變形、位移或損壞，以及主頂油缸偏移的情況。

3.結(jié)語

污水管道頂管施工隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展不斷改善，并廣泛應(yīng)用于城市污水管道工程建設(shè)，逐漸解決了由于施工現(xiàn)場條件導(dǎo)致的管道敷設(shè)問題。城市化的發(fā)展促使污水管道的布置需靈活多變，而頂管施工安全可靠、干擾性低、工期短、成本低等優(yōu)點，有效提高了污水管道的施工效率。

參考文獻：

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