摘要：樁基礎(chǔ)作為橋梁工程的重要基礎(chǔ)之一，其施工質(zhì)量的好壞將會(huì)對(duì)橋梁工程的整體質(zhì)量帶來直接性的影響。因此，要加強(qiáng)在橋梁樁基礎(chǔ)施工中的技術(shù)性問題研究，及時(shí)的解決在樁基礎(chǔ)施工之中的各種影響因素，從而做好施工中的質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：橋梁；樁基；施工；技術(shù)

前言：

對(duì)于橋梁來講，樁基即是橋梁的根基，只有樁基足夠牢固，才能有效的保證橋梁結(jié)構(gòu)的安全性，減少其使用過程中危險(xiǎn)的系數(shù)。所以在橋梁樁其施工中，需要對(duì)施工的任何一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)都要嚴(yán)重進(jìn)行質(zhì)量的控制，確保不留一絲質(zhì)量安全隱患。

1.市政工程橋梁樁基施工技術(shù)

1.1技術(shù)施工準(zhǔn)備

在橋梁樁基開始施工之前，技術(shù)人員應(yīng)完成熟悉施工圖紙，核算完施工圖紙工程量，掌握樁基工程施工的基本流程和需要注意事項(xiàng)，同時(shí)完成向施工班、組進(jìn)行施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保和文明施工交底，并保證交底內(nèi)容橫向到邊、縱向到位，不留死角。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核、加密，樁基的平面位置和高程放樣，并經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。此外，開工以前，還要對(duì)對(duì)橋區(qū)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證施工有足夠的施工平臺(tái)以及混凝土澆筑時(shí)罐車行駛通暢。

1.2測(cè)量放樣

測(cè)量人員對(duì)圖紙認(rèn)真熟悉，復(fù)核橋位的各樁坐標(biāo)，根據(jù)測(cè)量放樣樁位，進(jìn)行初步開挖、開挖深1 m，并進(jìn)行整平。初步開挖孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。測(cè)量準(zhǔn)確定位后，對(duì)孔口護(hù)壁進(jìn)行支護(hù)，護(hù)壁支護(hù)模板根據(jù)孔徑大小用相應(yīng)規(guī)格的圓弧鋼板拼裝，拼接處采用鐵絲綁扎牢固。內(nèi)模和外模采用進(jìn)行支撐。護(hù)壁頂厚 30 cm，并高出地面 50 cm。模板支護(hù)完成后進(jìn)行樁位校核。滿足要求后進(jìn)行孔口混凝土澆筑，孔口采用 C25混凝土澆筑，機(jī)械拌合。

1.3樁位復(fù)測(cè)

孔口混凝土澆筑完成后，由測(cè)量人員復(fù)測(cè)樁位中心及護(hù)壁頂標(biāo)高，并用油漆標(biāo)記，施工中對(duì)孔底標(biāo)高控制。經(jīng)測(cè)量檢驗(yàn)合格后報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行挖孔施工。現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)牌上標(biāo)注高程與至樁底設(shè)計(jì)高的距離（實(shí)際開挖孔深），把標(biāo)識(shí)牌掛在明顯位置，且不影響施工的地方，施工時(shí)以此控制挖進(jìn)深度。

1.4護(hù)壁

挖孔時(shí)每挖深0.8～1.0m進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁法，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面為圓錐臺(tái)。支設(shè)模板澆注護(hù)壁時(shí)，混凝土厚度不小于10cm，采用C25混凝土，當(dāng)上節(jié)護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80% 方可進(jìn)行下節(jié)開挖。護(hù)壁混凝土按照配合比現(xiàn)場(chǎng)用電子秤計(jì)量，機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)拌合，上下護(hù)壁間搭接長(zhǎng)度不小于5cm。

1.5鉆孔及質(zhì)量控制

1.5.1樁孔定位：進(jìn)行施工前，每個(gè)樁位的十字中心線需要按照樁的軸線進(jìn)行引出，在樁孔附近的木樁上用小釘釘牢中心線，同時(shí)將樁位偏差控制在 10mm，并且用醒目的標(biāo)記對(duì)標(biāo)樁埋設(shè)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

1.5.2定位護(hù)筒后，對(duì)護(hù)筒的位置進(jìn)行及時(shí)的復(fù)核，同時(shí)對(duì)護(hù)筒中心與樁位中心線以進(jìn)行嚴(yán)格控制。在鉆孔過程中，為了防止發(fā)生漏漿現(xiàn)象，需要對(duì)回填土密實(shí)度進(jìn)行認(rèn)真檢查。在樁架就位后，為了準(zhǔn)確的控制鉆孔深度，需要對(duì)底梁的水平和樁的總長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)做好記錄。

1.5.3初鉆時(shí)，首先需要啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，讓其進(jìn)行一段時(shí)間的空轉(zhuǎn)，輸入一定數(shù)量的泥漿后開始鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，迅速、安全地在短時(shí)間內(nèi)完成接卸鉆桿，避免因長(zhǎng)時(shí)間的停鉆導(dǎo)致孔底沉淀增加。在鉆進(jìn)過程中，一方面需要對(duì)鉆具長(zhǎng)度進(jìn)行隨時(shí)的復(fù)核，另一方面檢查鉆桿的彎曲程度。為了避免出現(xiàn)塌孔、縮頸及樁孔歪斜現(xiàn)象，需要根據(jù)土層的實(shí)際情況對(duì)比地質(zhì)資料，對(duì)鉆進(jìn)速度進(jìn)行隨時(shí)的調(diào)整。另外為了避免影響孔徑需要對(duì)鉆頭直徑進(jìn)行經(jīng)常性的復(fù)核。鉆孔完成后，需要對(duì)孔深、直徑和傾斜度等進(jìn)行檢測(cè)，在一定程度上使其符合設(shè)計(jì)要求。

1.6鋼筋施工工藝

（1）鋼筋入場(chǎng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證明、出廠證明的資料。入場(chǎng)后進(jìn)行批量抽檢與焊接試件送檢，向監(jiān)理工程師報(bào)送鋼筋有關(guān)資料，經(jīng)允許后，方可投入工程使用。（2）加工制作前進(jìn)行除銹、除油污、調(diào)直及斷面檢查。按設(shè)計(jì)要求規(guī)格尺寸進(jìn)行分類加工。各類鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸加工成型后掛牌堆碼整齊，并用彩條布進(jìn)行遮蓋以防止雨淋。（3）主筋下料時(shí)，注意同一根鋼筋在接頭區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)，不得有兩個(gè)以上的接頭，配置在接頭區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積百分率不得超過50%。鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)，為雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為鋼筋直徑的5倍，并在主鋼兩側(cè)加附面筋。鋼筋焊接前試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

1.7混凝土灌注

（1）在施工過程中，通常采用導(dǎo)管法灌注混凝土，成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土，安裝完成導(dǎo)管后，需要進(jìn)行第二次清孔，在一定程度上將孔底沉渣厚度控制在100mm。（2）對(duì)于碎石、砂等構(gòu)成混凝土拌和物的原材料，其質(zhì)量及配置要良好，按照結(jié)構(gòu)物的尺寸、鋼筋間距及混凝土拌和、裝卸、澆筑、操作標(biāo)準(zhǔn)等確定最大顆粒尺寸，同時(shí)按照相應(yīng)的規(guī)范要求降低集料內(nèi)雜物含量，在一定情況下對(duì)有害雜質(zhì)進(jìn)行清洗和過篩。（3）拌和時(shí)間通?？刂圃?～2.5min，在拌制拌和物的過程中，對(duì)各種集料量進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，在裝入前，全部倒空下盤材料內(nèi)部的拌和料。（4）灌注工作開始后，確保灌注工作連續(xù)進(jìn)行，即對(duì)混凝土進(jìn)行連續(xù)不斷的澆筑，應(yīng)控制中途停工時(shí)間不超過 15min，應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管所占用的時(shí)間，灌注過程中，對(duì)混凝土高度進(jìn)行隨時(shí)的探測(cè)，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行及時(shí)的拆除或提升等，進(jìn)而在一定程度上確保導(dǎo)管的埋藏深度。

2.橋梁樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制措施

2.1防止樁身斷裂的質(zhì)量控制。在施工過程中，如果樁身的彎曲較大，當(dāng)樁身受到反復(fù)的集中荷載的影響，不能承受抗彎強(qiáng)度時(shí)，在這種情況下容易產(chǎn)生斷裂。當(dāng)施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)以工程地質(zhì)條件及樁所處具體結(jié)構(gòu)部位為依據(jù)，采取補(bǔ)樁等方法予以解決。

2.2沖擊成孔過程中特殊情況下的質(zhì)量控制。沖擊成孔過程中，若遇到孤石，可拋填硬度相近的片石或卵石，將鉆機(jī)稍移向孤石一側(cè)，然后用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁若孤石非常堅(jiān)硬，也可采用孔內(nèi)爆破法。

2.3防止樁頂碎裂的質(zhì)量控制。樁頂在沉樁過程中，會(huì)出現(xiàn)混凝土碎裂、掉角、坍塌，甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。打樁須根據(jù)斷面、單樁承載力和工程地質(zhì)條件來考慮。樁頂與樁帽的接觸面不平或樁沉入土中時(shí)樁身不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應(yīng)力破損；沉樁時(shí)，樁頂未加緩沖墊或損壞后未及時(shí)更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。發(fā)現(xiàn)樁頂有打碎現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止沉樁，更換并加厚樁墊。如因樁頂強(qiáng)度不夠或樁錘選擇不當(dāng)，應(yīng)換用養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長(zhǎng)的“老樁”或更換合適的樁錘。如有較嚴(yán)重的樁頂破裂，可把樁頂剔平補(bǔ)強(qiáng)，再重新沉樁。

2.4橋梁樁基施工中對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查。樁基的主要材料是混凝土，所以混凝土質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到樁基質(zhì)量的高低。所以在樁基施工時(shí)需要利用超聲波無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)混凝土的強(qiáng)度和韌性進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否有斷樁和大氣泡等缺陷存在。對(duì)于存在缺陷的地方，則需要利用注漿法來對(duì)其進(jìn)行處理。在處理過程中，為了避免注漿過程中發(fā)生離析、夾泥和沉渣等情況的發(fā)生，則需要保證所選混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)處理過程中，在小心謹(jǐn)慎，對(duì)于中上部存在問題的地方也要一并進(jìn)行處理。

3.結(jié)語

橋梁樁基施工質(zhì)量保證的上述要點(diǎn)是今后我們實(shí)施橋梁工程的基本出發(fā)點(diǎn)，如果施工中的任意方面出現(xiàn)問題都會(huì)對(duì)成品橋梁造成不可挽回的損失。不論是前期的工程準(zhǔn)備，施工中對(duì)挖孔、灌注樁的技術(shù)實(shí)施還是工程結(jié)束后的質(zhì)量檢測(cè)，任何一個(gè)步驟都不容許忽視。

參考文獻(xiàn)：

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[2]趙幫軒.試論橋梁樁基礎(chǔ)施工中的技術(shù)問題[J].四川建材，2012（06）.