胡 俊

(金隆銅業(yè)有限公司，安徽 銅陵 244000)

1 引言

效益是企業(yè)生存的價(jià)值和基礎(chǔ)，決定了企業(yè)生存與發(fā)展的命運(yùn)。科學(xué)而嚴(yán)格的管理可以節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營中的勞動(dòng)消耗，有效地發(fā)揮人力、物力等各種資源的功能，提高經(jīng)濟(jì)效益。金隆銅業(yè)有限公司(以下簡稱金隆銅業(yè))2009年開始實(shí)施了設(shè)備視情維修制，降低了生產(chǎn)成本，并積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，本文重點(diǎn)介紹了金隆銅業(yè)設(shè)備“視情維修”實(shí)施背景、辦法和取得的成效。

2 推行視情維修的背景

金隆銅業(yè)是一家中外合資大型銅冶煉企業(yè)，1997年建成投產(chǎn)。投產(chǎn)初期金隆銅業(yè)設(shè)備管理實(shí)行了“以點(diǎn)檢員為中心的全員生產(chǎn)預(yù)防維修體制(TPM)”，設(shè)備維修方式采取定修制，分周修、月修和年修。周修是在正常生產(chǎn)狀態(tài)下完成的檢修;月修與年修均是在停產(chǎn)狀態(tài)下完成的檢修。

建廠初期實(shí)行的點(diǎn)檢定修制作為一種設(shè)備預(yù)防維修模式，符合自動(dòng)化程度高、專業(yè)性強(qiáng)、現(xiàn)代大型連續(xù)化生產(chǎn)企業(yè)金隆銅業(yè)的當(dāng)時(shí)需要，減少了設(shè)備事故故障、提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。但是隨著企業(yè)精細(xì)化管理的進(jìn)一步深入，設(shè)備定修制也暴露出了一些不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展需求之處，具體表現(xiàn)在:每次月修時(shí)間10h左右，月修周期一二個(gè)月進(jìn)行1次，一些設(shè)備存在“過量保養(yǎng)”的浪費(fèi)現(xiàn)象，對(duì)于大型生產(chǎn)系統(tǒng)，停、開車的過程也是一個(gè)消耗能源、人為制造設(shè)備故障的過程。我們?cè)谌粘＝y(tǒng)計(jì)分析中發(fā)現(xiàn)，每次停產(chǎn)月修期間，除了為保持熔煉爐內(nèi)銅水溫度而空耗一定的電、天然氣和重油等能源外，與正常生產(chǎn)月度相比還增加了二三百萬元設(shè)備維修費(fèi)用，生產(chǎn)成本大。因此控制設(shè)備保養(yǎng)成本達(dá)到一個(gè)合理的地步，把握“過量保養(yǎng)”與“帶病運(yùn)行”的切入點(diǎn)，做到設(shè)備既“安全”又“經(jīng)濟(jì)”運(yùn)行是我們下一步工作的目標(biāo)。

2009年金隆銅業(yè)開始大力推行設(shè)備“視情維修”，目的是提高設(shè)備管理與維修水平，減少停產(chǎn)檢修次數(shù)，減少生產(chǎn)能源空耗，降低設(shè)備維修成本，避免設(shè)備過剩維修和失修，最終實(shí)行以效益為中心的設(shè)備管理目標(biāo)。

3 視情維修的理論概念

視情維修這一體系產(chǎn)生于美國，是近年開始廣泛研究的一種維修模式。視情維修(condition based maintenance，CBM)是一種針對(duì)設(shè)備工作的實(shí)際狀態(tài)和設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能變化趨勢(shì)的維修管理方法，也是當(dāng)前國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)問題之一［1］。視情維修是立足于故障機(jī)理的分析，根據(jù)不解體測(cè)試的結(jié)果，當(dāng)維修對(duì)象出現(xiàn)“潛在故障”［2］時(shí)就進(jìn)行調(diào)整、維修或更換，從而避免“功能故障”的發(fā)生。其理論依據(jù)是P－F曲線［3］，P－F曲線描繪了設(shè)備狀態(tài)劣化的過程，如圖1所示。

圖1 P－F曲線

設(shè)備故障發(fā)生都有一個(gè)發(fā)展過程，為了預(yù)防功能故障的發(fā)生，維修時(shí)機(jī)應(yīng)該在F點(diǎn)以前，而為了能夠盡可能地利用設(shè)備或機(jī)件的有效壽命，維修時(shí)機(jī)應(yīng)該在P點(diǎn)之后。這就是說應(yīng)該在P點(diǎn)和F點(diǎn)之間尋找一個(gè)合適的點(diǎn)進(jìn)行維修，這就是視情維修的基本思想。

視情維修主要是通過掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)對(duì)策，使有些故障在發(fā)生之前得到有效預(yù)防，有些嚴(yán)重的故障可以在有輕微故障苗頭時(shí)得到控制并被排除，從而遏制嚴(yán)重故障的發(fā)生，大大降低故障率，節(jié)約維修成本，縮小維修范圍，減少維修工作量，提高設(shè)備的可用率，使維修工作變被動(dòng)為主動(dòng)。視情維修可以解決定期維修中“該修不能修，不該修卻要修”的局面［4］。

4 視情維修的實(shí)施

為確保視情維修的實(shí)施，金隆銅業(yè)通過完善組織機(jī)構(gòu)、建立防護(hù)線體系、完善管理制度、建立考核體系、強(qiáng)化點(diǎn)檢和監(jiān)測(cè)等措施，掌握主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障發(fā)展趨勢(shì)，做到視情維修，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，遏制嚴(yán)重故障的發(fā)生。

4.1 完善組織機(jī)構(gòu)，建立防護(hù)線體系，確保視情維修工作運(yùn)行順暢

為了能夠?qū)⒁暻榫S修工作真正落到實(shí)處，金隆銅業(yè)在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善了公司、部和課三級(jí)TPM管理機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)，確立推進(jìn)方針和目標(biāo)。公司TPM推進(jìn)委員會(huì)根據(jù)公司發(fā)展需要，分別制訂出1年、3年、5年的中長期目標(biāo)，各分會(huì)層層分解后制定出每年度和每個(gè)月的推進(jìn)措施和目標(biāo)。各分會(huì)每月召開1次專題會(huì)，對(duì)1個(gè)月TPM工作進(jìn)行分析總結(jié);公司TPM推進(jìn)委員會(huì)每季度召開1次專題會(huì)，對(duì)既定目標(biāo)完成情況進(jìn)行跟蹤分析，并檢查和指導(dǎo)各分會(huì)工作的開展。

建立“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線體系，把握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。“三位一體”是指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。五層防護(hù)線是:第一層防護(hù)線是崗位操作員的日常點(diǎn)檢;第二層防護(hù)線是專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢;第三層防護(hù)線是專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢;第四層防護(hù)線是對(duì)出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策;第五層防護(hù)線是定期的精密檢測(cè)?！叭灰惑w”的點(diǎn)檢互為補(bǔ)充、互相穿插，設(shè)立五層防護(hù)保證設(shè)備零故障運(yùn)行。

4.2 完善管理制度，進(jìn)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化管理

實(shí)行管理規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化是推行視情維修的保障，為此金隆銅業(yè)對(duì)現(xiàn)有各項(xiàng)設(shè)備管理制度和流程進(jìn)行梳理，進(jìn)一步完善設(shè)備管理制度和流程，使其側(cè)重于設(shè)備視情維修工作的開展。

4.3 加強(qiáng)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)

為提高員工意識(shí)和設(shè)備操作點(diǎn)檢維修技能，加強(qiáng)了設(shè)備操作、管理和維修人員的培訓(xùn)工作。培訓(xùn)工作堅(jiān)持內(nèi)培為主、外培為輔、厲行節(jié)約、講求實(shí)效的原則，重點(diǎn)是強(qiáng)化操作點(diǎn)檢與維修技能、工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)等培訓(xùn)。

新進(jìn)員工要進(jìn)行設(shè)備保全維修和工藝操作崗位互換培訓(xùn)工作，以增強(qiáng)設(shè)備人員和操作人員對(duì)工藝和設(shè)備的相互了解，為提升設(shè)備維修和管理工作打下基礎(chǔ)。

4.4 建立考核體系，促進(jìn)視情維修工作的開展

設(shè)備管理考核內(nèi)容涉及到設(shè)備管理KPI指標(biāo)、使用維護(hù)、事故及維修成本等全方位管理。每月考核1次，與個(gè)人績效掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。

4.5 日常和專業(yè)點(diǎn)檢有效運(yùn)行，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

設(shè)備操作人員日常每班至少3次對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查設(shè)備運(yùn)行的轉(zhuǎn)速、溫度、電機(jī)電壓、電流、螺栓緊固等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的聯(lián)絡(luò)專業(yè)點(diǎn)檢員進(jìn)行處理。

機(jī)械和電儀專業(yè)點(diǎn)檢員日常完成專業(yè)點(diǎn)檢。點(diǎn)檢員每天通過VM-63便攜式測(cè)振儀等專業(yè)工具對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行較深入的點(diǎn)檢，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備運(yùn)行中的振動(dòng)、聲音等，查找設(shè)備異常原因，判斷劣化的趨勢(shì)，確定設(shè)備維修的時(shí)間和程度。

4.6 加強(qiáng)和完善重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)，提升精密點(diǎn)檢能力

狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)［5］是視情維修的技術(shù)基礎(chǔ)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)精密點(diǎn)檢儀器，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與分析工作，掌握設(shè)備狀態(tài)變化趨勢(shì)，提前做好預(yù)防工作。

重大設(shè)備安裝實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。如制氧DH80空壓機(jī)的1600型在線振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。這些設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)在線測(cè)試，在畫面設(shè)備對(duì)應(yīng)位置顯示設(shè)備當(dāng)前振動(dòng)值，使設(shè)備操作和管理人員及時(shí)了解和掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析和診斷設(shè)備異常和缺陷，預(yù)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)變化，提出檢修建議。

經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的精密點(diǎn)檢員運(yùn)用精密點(diǎn)檢儀器，定期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)與故障診斷。為進(jìn)一步提升設(shè)備健康狀況管控水平，金隆銅業(yè)強(qiáng)化精密點(diǎn)檢工作，在原有的基礎(chǔ)上，先后配置了遠(yuǎn)紅外成像儀、軸承故障分析儀、ENPAC1200A數(shù)據(jù)采集儀、頻譜分析儀等監(jiān)測(cè)與故障診斷儀器，定期對(duì)重要設(shè)備如制氧DH80空壓機(jī)、H97空壓機(jī)、KKK風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)、高壓電氣柜和爐窯等監(jiān)測(cè)。在發(fā)現(xiàn)有“潛在故障”時(shí)，到現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)，進(jìn)行趨勢(shì)分析，更加準(zhǔn)確地判斷出設(shè)備故障維修時(shí)間，為生產(chǎn)爭取主動(dòng)。

4.7 加強(qiáng)設(shè)備事故故障統(tǒng)計(jì)分析和整改工作

設(shè)備事故故障統(tǒng)計(jì)分析整改是設(shè)備安全運(yùn)行的重要保證［6］，金隆銅業(yè)在強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢與視情維修的同時(shí)，注重設(shè)備事故和故障的統(tǒng)計(jì)分析和整改工作，把事故或故障按發(fā)生的原因進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，從中找出規(guī)律，尋求減少設(shè)備事故或故障發(fā)生的各項(xiàng)措施。

5 應(yīng)用效果

金隆銅業(yè)實(shí)施設(shè)備視情維修以來，設(shè)備維修和管理水平明顯提升，設(shè)備品質(zhì)有很大改善，設(shè)備故障得到有效控制。

(1)由于對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的準(zhǔn)確把握，降低了設(shè)備故障率，主要設(shè)備完好率提高。自2009年實(shí)施視情維修以來，閃速爐投料作業(yè)率提高了2%，達(dá)到97%以上。

(2)設(shè)備維修費(fèi)用逐年下降。實(shí)施視情維修制后，設(shè)備停產(chǎn)維修次數(shù)明顯減少，從而減少了人力、物力、財(cái)力的無謂投入。2009年以前，每年停產(chǎn)月修次數(shù)約10次，實(shí)施視情維修后，每年月修次數(shù)減少到2～3次，2013年僅進(jìn)行了2次月度檢修，1年節(jié)約維修費(fèi)用約2000萬元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，實(shí)施視情維修制4年來，金隆銅業(yè)的t銅設(shè)備維修費(fèi)用下降了35.6%。

(3)金隆銅業(yè)是高能耗企業(yè)，能源成本幾乎占據(jù)生產(chǎn)成本的“半壁江山”。節(jié)能、降耗是企業(yè)降低成本、提高效益的一個(gè)重要途徑。實(shí)施視情維修制后，設(shè)備停產(chǎn)次數(shù)減少，降低了電、天然氣、重油等能源空耗，同時(shí)也提高了主產(chǎn)品產(chǎn)量，生產(chǎn)成本下降。

6 總結(jié)

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展以及市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)給企業(yè)的設(shè)備管理和維修工作提出了更高的要求，設(shè)備維修和管理工作也從過去滿足生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)向精細(xì)化、經(jīng)濟(jì)化發(fā)展。金隆銅業(yè)經(jīng)過4年多的設(shè)備視情維修實(shí)踐并結(jié)合自身特點(diǎn)持續(xù)改進(jìn)，有效地降低了設(shè)備事故率，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，維修水平提高，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)最大效益化。

［1］宋彪，王旭.飛機(jī)視情維修的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展［J］.中國民航大學(xué)學(xué)報(bào)，2012，30(5):9-15.

［2］彭博，金星，楊洋，等.基于剩余壽命的潛在故障優(yōu)化維修方法研究［J］.兵工學(xué)報(bào)，2012，33(4):483-487.

［3］楊緒，張萍，趙紅華，等.視情維修理論綜述及其在航空發(fā)動(dòng)機(jī)維修管理中的應(yīng)用［J］.江蘇航空，2006(1):18-20.

［4］袁玉道，朱石堅(jiān).完善維修體制提高艦船維修水平［J］.中國修船，2005(4):39-42.

［5］王兆芳.運(yùn)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)提高設(shè)備安全可靠性［J］.安全健康和環(huán)境，2012，12(8):24-25.

［6］張美玲.設(shè)備事故故障統(tǒng)計(jì)分析整改是設(shè)備安全運(yùn)行的重要保證［J］.冶金設(shè)備管理與維修，1998(4):45-46.