在氨基酸發(fā)酵過程中，給大罐尤其是種子罐流加高濃度液糖非常重要。如何給液糖滅菌并提高液糖濃度一直是發(fā)酵行業(yè)的一個難點。目前國內(nèi)發(fā)酵行業(yè)低濃度液糖滅菌一般采用連續(xù)滅菌，高濃度液糖滅菌只能用實罐滅菌。該文闡述的是一種高濃度液糖連續(xù)滅菌的新型工藝，整個過程管路滅菌徹底、營養(yǎng)成分損失少、能耗低且不會降低液糖濃度。

連消工藝具有一、高溫短時，快升快降以保持培養(yǎng)基中的營養(yǎng)物質(zhì)，而達到徹底滅菌的目的。二、占地面積小，操作方便，省時省力，三、節(jié)能降耗，降低成本。隨著氨基酸發(fā)酵水平的不斷提高，對高糖的濃度和高糖的質(zhì)量要求也越來越高，常規(guī)的濃糖連消工藝采用噴射器加維持罐，由于蒸汽直接進入，造成糖濃度變低，并且蒸汽不能完全到達設(shè)備死角，因此不能對系統(tǒng)進行徹底滅菌，另外噴射器對來料性質(zhì)很敏感，很容易因冷熱流體的溫度或流量的變化而發(fā)生震動，給操作帶來嚴重不便。下面介紹一種新型的濃糖連續(xù)滅菌技術(shù)—水消。

一、工藝特點

管道和維持罐滅菌時直接用120-125℃的熱水滅菌，滅菌過程的同時也用熱水對系統(tǒng)進行了沖洗。

本設(shè)計中設(shè)計了正路和旁路閥，熱水消毒過程中，開旁路閥，預(yù)熱換熱器不起作用，濃糖連消時，開正路閥，預(yù)熱器起作用，使?jié)馓沁B消工藝更加合理。熱水消毒過程中，高溫?zé)崴責(zé)崴?，重新利用回收了能量。濃糖連銷過程中，由于預(yù)熱換熱器起作用，節(jié)省了蒸汽。

本工藝采用蒸汽通過換熱器間接加熱濃糖或熱水，整個滅菌過程基本無震動，噪音小。由于換熱器受蒸汽壓力波動影響較小，溫度較穩(wěn)定，保證了濃糖連消的質(zhì)量。

本工藝可采用物料和蒸汽的流量自控，確保了濃糖在維持罐內(nèi)流量穩(wěn)定，確保罐內(nèi)層流效果，完全符合維持罐先進入的物料先出的原則，保證物料無夾生現(xiàn)象。

蒸汽與物料不直接接觸，該文原載于中國社會科學(xué)院文獻信息中心主辦的《環(huán)球市場信息導(dǎo)報》雜志http：//www.ems86.com

總第522期2013年第39期-----轉(zhuǎn)載須注名來源糖濃度穩(wěn)定，因此降低了濃縮所需要的蒸汽量。

熱水罐的應(yīng)用，熱水連消過程中采用了閉路循環(huán)，節(jié)省了大量蒸汽。

二、工藝流程圖

管道滅菌工藝流程泵 旁路閥 加熱板式換熱器 維持罐 回流閥 熱水罐

濃糖連消工藝流程泵 正路閥 預(yù)熱板式換熱器 加熱板式換熱器 維持塔

預(yù)熱板式換熱器 濃糖流加罐

三、計算結(jié)果及小結(jié)

以每小時滅菌100m350%的濃糖為例進行衡算得出結(jié)論：水消比連消節(jié)省蒸汽約9.539噸/h

由于換熱器受蒸汽壓力波動影響較小，溫度較穩(wěn)定，保證了濃糖連消的質(zhì)量。

蒸汽與物料不直接接觸，糖濃度穩(wěn)定，因此降低了濃縮所需要的蒸汽量。

此工藝在我公司新建項目中投入使用，效果顯著，系統(tǒng)幾乎無振動、管路及物料滅菌徹底、營養(yǎng)成份損失少，大大降低了設(shè)備拆檢清洗頻率。既提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)省了蒸汽和清洗劑的消耗量，使?jié)馓沁B消的安全系數(shù)大大提高，提高了我公司的經(jīng)濟效益。

（作者單位：麗珠集團寧夏醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園福興制藥有限公司）