[摘 要] 依托政策體制的積極支持，緊跟全市科技系統(tǒng)創(chuàng)新趨勢(shì)，公司的技術(shù)部門以“技術(shù)創(chuàng)新報(bào)務(wù)公司趕超發(fā)展”為目標(biāo)；以集中力量做好一個(gè)重大科技專項(xiàng)、切實(shí)推進(jìn)一項(xiàng)重點(diǎn)科技攻關(guān)、批量生產(chǎn)一項(xiàng)科技成果轉(zhuǎn)化、精心培育一批普通科技攻關(guān)項(xiàng)目為主要內(nèi)容的科技創(chuàng)新“四個(gè)一”工程為主題；以技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整、培植發(fā)展創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品、加快公司發(fā)展方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹攸c(diǎn)；積極優(yōu)化整合公司的科技資源，完善技術(shù)服務(wù)水平。實(shí)現(xiàn)用科技創(chuàng)新服務(wù)公司發(fā)展的新趕超、新跨越！

[關(guān)鍵詞] 政策支持；政府倡導(dǎo)；技術(shù)創(chuàng)新；趕超發(fā)展

[中圖分類號(hào)] F276 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A

裝備制造業(yè)是國(guó)家戰(zhàn)略性的產(chǎn)業(yè)，軸承是裝備制造業(yè)的重要基礎(chǔ)件，黨和國(guó)家對(duì)振興裝備制造業(yè)予以高度重視，“十二五”期間國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)規(guī)劃及中央和地方的配套支持政策確定的7個(gè)領(lǐng)域（23個(gè)重點(diǎn)方向）將裝備制造納入其中。中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)編制的《“十二五”機(jī)械工業(yè)發(fā)展的規(guī)劃》以及《軸承行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》也把裝備制造及軸承加工成套工藝裝備及技術(shù)開發(fā)列入了重中之重。

河南省人民政府2011年6月份制定的《河南省2011年重點(diǎn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)年度行動(dòng)計(jì)劃》（包括《河南省裝備制造產(chǎn)業(yè)2011年度行動(dòng)計(jì)劃》）已經(jīng)將我公司列入“裝備制造產(chǎn)業(yè)2011年重點(diǎn)項(xiàng)目”。

2013年圍繞實(shí)現(xiàn)濮陽(yáng)“二三五”趕超目標(biāo)，整合集成科技資源，組織實(shí)施重大科技專項(xiàng)計(jì)劃項(xiàng)目，力爭(zhēng)取得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)突破，解決全市經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域的關(guān)鍵共性技術(shù)和制約發(fā)展的重大瓶頸問(wèn)題，加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

濮陽(yáng)貝英數(shù)控機(jī)械設(shè)備有限公司主要從事研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售軸承專用數(shù)控磨床。目前，國(guó)內(nèi)在軸承生產(chǎn)方面已取得很大的進(jìn)步，產(chǎn)品品質(zhì)在持續(xù)上升。軸承裝備制造業(yè)在研討、在開發(fā)新型的、高精度的軸承套圈加工工藝及裝備，以保證生產(chǎn)者生產(chǎn)的軸承達(dá)到國(guó)家P4級(jí)軸承標(biāo)準(zhǔn)、趕超世界先進(jìn)水平。結(jié)合公司的基本情況與技術(shù)實(shí)力，在利用技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)公司趕超式發(fā)展方面，我們重點(diǎn)做好以下“四個(gè)一”工程。

1 集中力量做好一個(gè)重大科技專項(xiàng)

重大科技專項(xiàng)“智能化機(jī)器人軸承套圈磨削超精加工生產(chǎn)線”項(xiàng)目的研發(fā)得到我公司的高度重視，在資金、技術(shù)、生產(chǎn)方面公司全力給予支持，保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行。此項(xiàng)目用來(lái)實(shí)現(xiàn)620 mm尺寸段的軸承套圈雙端面磨削、內(nèi)外表面磨削、內(nèi)外擋邊磨削以、套圈擋邊和內(nèi)外滾道超精及外徑拋光，并可以實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)檢測(cè)。產(chǎn)品精度可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)P4級(jí)軸承套圈的要求。磨削表面沒(méi)有燒傷、磨傷、振紋、砂輪花等表面缺陷。

智能化機(jī)器人軸承套圈磨削超精加工生產(chǎn)線主要包括五臺(tái)設(shè)備，分別是：

620 mm尺寸段軸承套圈雙端面磨床采用國(guó)際先進(jìn)磨床技術(shù)，磨削過(guò)程中工件處于一個(gè)固定位置，兩個(gè)砂輪磨頭從工件的兩個(gè)端面方向向工件移動(dòng)進(jìn)行“切入式磨削”；一個(gè)工件磨削完畢，兩砂輪退出，工件退出后進(jìn)入下一個(gè)工件加工周期；和傳統(tǒng)的兩個(gè)砂輪位置相對(duì)固定；軸承套圈移動(dòng)的“通過(guò)式磨削”相比，切入式磨削這種新型的磨削方式解決了以前“通過(guò)式雙端面磨削”的端面局部燒傷問(wèn)題；同時(shí)提高了兩個(gè)端面的平行差精度，由以往的≤5 h提高到≤1 h。

620 mm尺寸段內(nèi)外表同步磨削磨床用于620 mm尺寸段的軸承套圈的一次裝夾定位，內(nèi)外表面同步磨削，這種磨削方式提高了內(nèi)外表面精度的一致性和同軸度。該設(shè)備把以前需要兩臺(tái)設(shè)備分別加工的兩上磨削面整合到一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行磨削，既提高精度，又提高了加工效率。

620 mm尺寸段軸承套圈擋邊磨床集內(nèi)圈擋邊磨削、外圈擋邊磨削兩種功能與一體的新型多功能磨床。機(jī)床采用西門子控制系統(tǒng)，全數(shù)字進(jìn)給，進(jìn)給精度0.001 mm，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、能適應(yīng)溫差、濕度較大的工作環(huán)境。

620 mm尺寸段軸承套圈超精機(jī)主要解決“一機(jī)多能”的問(wèn)題。在這一臺(tái)機(jī)床上可以完成內(nèi)圈滾道超精、內(nèi)圈擋邊超精、外圈滾道超精和外圈外徑拋光四種功能。機(jī)床適用于各類圓錐/圓柱滾子軸承外圈滾道、內(nèi)圈滾道、內(nèi)圈擋邊超精及外圈外徑砂帶拋光。機(jī)床主要進(jìn)給運(yùn)動(dòng)內(nèi)圈滾道超精往復(fù)、外圈滾道超精往復(fù)、外圈外徑拋光、超精頭位置轉(zhuǎn)換均由伺服電機(jī)+聯(lián)軸器+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)精度高，調(diào)節(jié)方便快捷。在提高套圈表面光潔度的同時(shí)，還能改善滾道的各項(xiàng)形位工差，并且能超精出理想的凸度曲線。

工作半徑達(dá)4m的智能機(jī)器人能夠?qū)⒁詸C(jī)械手底座為圓心4米范圍內(nèi)620 mm尺寸段的軸承套圈在任意一個(gè)位置拿起或放下，實(shí)現(xiàn)上述四臺(tái)機(jī)床間的工件無(wú)人自動(dòng)化傳輸。將四臺(tái)機(jī)床高效地聯(lián)系在一起形成一個(gè)從毛坯到成品的一條龍式620 mm尺寸段的軸承套圈加工生產(chǎn)線。

2 切實(shí)推進(jìn)一項(xiàng)重點(diǎn)科技攻關(guān)

針對(duì)國(guó)外同類產(chǎn)品磨削方式單一、價(jià)格高昂的缺陷，我公司高度重視，在資金、技術(shù)、生產(chǎn)方面公司全力給予支持，保證重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“圓錐滾子數(shù)控磨削/超精加工自動(dòng)生產(chǎn)線”的順利進(jìn)行。通過(guò)自主創(chuàng)新、科技攻關(guān)開發(fā)研制的數(shù)控圓錐滾子自動(dòng)生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，磨削的圓錐滾子的外徑和球基面，超精后圓錐滾子的外徑完全符合設(shè)計(jì)要求。并實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)檢測(cè)，產(chǎn)品精度可達(dá)到Ⅰ級(jí)圓錐滾子的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

圓錐滾子數(shù)控磨削/超精加工自動(dòng)生產(chǎn)線主要包括四種設(shè)備，分別是：

外徑無(wú)心磨床，可多軸聯(lián)動(dòng)；直線、圓弧插補(bǔ)修整砂輪；自適應(yīng)控制技術(shù)。磨床砂輪恒線速度達(dá)到45 m/s，復(fù)合砂輪磨削。

球基面的彈性壓盤、定位盤、定位環(huán)和隔離盤這一套工裝，可以很好地提高滾子的定位精度從而保證滾子的幾何精度。

外徑超精機(jī)采用大往復(fù)小振蕩，提高超精性能，機(jī)床采用長(zhǎng)螺旋導(dǎo)棍，對(duì)圓錐滾子的外徑表面進(jìn)行無(wú)心通過(guò)式超精加工，具有較高的生產(chǎn)率?？杉庸ぶ蹦妇€圓錐滾子和近似對(duì)數(shù)曲線圓錐滾子。

機(jī)外檢測(cè)機(jī)通過(guò)在滾子自動(dòng)聯(lián)線關(guān)鍵工序點(diǎn)建立自動(dòng)SPC檢測(cè)點(diǎn)，并整線網(wǎng)絡(luò)集成，對(duì)整線質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、分析、反饋，以實(shí)現(xiàn)SPC過(guò)程控制、并最終達(dá)到預(yù)控制、零缺陷的控制目標(biāo)。

3 批量生產(chǎn)一項(xiàng)科技成果轉(zhuǎn)化

高速重載鐵路軸承套圈自動(dòng)生產(chǎn)線項(xiàng)目是我們公司2011-2012年度的重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)兩年的研發(fā)與試驗(yàn)論證。目前已經(jīng)具備了將研發(fā)的科技成果批量轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品的條件。公司總投資460萬(wàn)元，研究開發(fā)高速重載鐵路軸承套圈雙滾道一次裝卡磨削的關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)制造高速重載鐵路軸承套圈雙滾道一次裝卡同時(shí)磨削2個(gè)滾道的專用設(shè)備。解決國(guó)內(nèi)外其他機(jī)床單工位加工因多次裝卡造成的精度誤差大、一致性差的重大技術(shù)難題。同時(shí)解決任意對(duì)數(shù)曲線的數(shù)控磨削加工技術(shù)。

項(xiàng)目達(dá)到的主要性能指標(biāo)：在目前軸承產(chǎn)品主要精度指標(biāo)基礎(chǔ)上儲(chǔ)備40%左右，加工產(chǎn)品效率比現(xiàn)在設(shè)備提高60%左右，將原兩次裝卡改為一次裝卡，提高加工生產(chǎn)效率。加工精度通過(guò)改善加工定位精度，采用兩軸插補(bǔ)修整技術(shù)，將砂輪修成V型精度符合加工產(chǎn)品要求，提高軸承旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命。使軸承外圈的磨加工主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到P4級(jí)水平。獲得授權(quán)專利技術(shù)3項(xiàng)。

按照公司目前的生產(chǎn)能力測(cè)算：預(yù)計(jì)形成規(guī)模生產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)10條該項(xiàng)目項(xiàng)下的自動(dòng)生產(chǎn)線，市場(chǎng)需求預(yù)計(jì)不低于30條/年，每條生產(chǎn)線售價(jià)480萬(wàn)元，每年可增加銷售收入4 800萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)500萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)稅收380萬(wàn)元。

4 精心培育一批普通科技攻關(guān)項(xiàng)目

根據(jù)公司的發(fā)展目標(biāo)和近期規(guī)劃，按照試制一批、論證一批、研發(fā)一批的技術(shù)創(chuàng)新思路。公司高層決定在2013年公司技術(shù)研發(fā)部門要精心培育一批普通科技攻關(guān)項(xiàng)目，為實(shí)現(xiàn)趕超式、跨越式發(fā)展提供科技支持。

目前已經(jīng)進(jìn)入研發(fā)階段的有：

高精度新型數(shù)控立式萬(wàn)能磨床，機(jī)床開設(shè)計(jì)兩個(gè)不同的磨頭主軸，四個(gè)伺服軸，主軸上下往復(fù)、工作臺(tái)水平移動(dòng)、工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)三軸聯(lián)運(yùn)。可完成對(duì)工件的外圓面、內(nèi)圓面、外錐面、內(nèi)錐面、外曲面、內(nèi)曲面等多個(gè)表面的復(fù)合磨削，可實(shí)現(xiàn)批量柔性化生產(chǎn)；為了實(shí)現(xiàn)高精度磨削，提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)剛性我們采用了全封閉式靜壓導(dǎo)軌、靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)、雙伺服驅(qū)動(dòng)進(jìn)給；直線、圓弧插補(bǔ)修整砂輪；配備光柵尺反饋系統(tǒng)。從而保證磨削表面粗糙度值≤Ra0.2；尺寸散差：±0.015 mm；溝道與基準(zhǔn)面的位置差：±0.005 mm；溝道對(duì)基準(zhǔn)的平衡差： 0.007 mm；小端面平度：0.002 mm。

高精度新型切入式雙端面麻床，機(jī)床采用國(guó)際先進(jìn)磨床技術(shù)，磨削過(guò)程中工件處于一個(gè)固定位置，兩個(gè)砂輪磨頭從工件的兩個(gè)端面方向向工件移動(dòng)進(jìn)行“切入式磨削”；一個(gè)工件磨削完畢，兩砂輪退出，工件退出后進(jìn)入下一個(gè)工件加工周期。和傳統(tǒng)的兩個(gè)砂輪位置相對(duì)固定；軸承套圈移動(dòng)的“通過(guò)式磨削”相比。切入式磨削這種新型的磨削方式解決了以前“通過(guò)式雙端面磨削”的端面局部燒傷問(wèn)題；同時(shí)提高了兩個(gè)端面的平行差精度，由以往的≤5 h提高到≤1 h。

多功能新型數(shù)控立式超精研機(jī)，一般的超精機(jī)只有超精單一表面的功能；本機(jī)型的開發(fā)主要解決“一機(jī)多能”的問(wèn)題。在這一臺(tái)機(jī)床上可以完成內(nèi)圈滾道超精、內(nèi)圈擋邊超精、外圈滾道超精和外圈外徑拋光四種功能。主要進(jìn)給運(yùn)動(dòng)內(nèi)圈滾道超精往復(fù)、外圈滾道超精往復(fù)、外圈外徑拋光均由伺服電機(jī)+聯(lián)軸器+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)精度高，調(diào)節(jié)方便快捷。適用于各類圓錐/圓柱滾子軸承外圈滾道、內(nèi)圈滾道、內(nèi)圈擋邊超精及外圈外徑砂帶拋光。

總之，依托政策體制的積極支持，緊跟全市科技系統(tǒng)創(chuàng)新趨勢(shì)，公司的技術(shù)部門以“技術(shù)創(chuàng)新報(bào)務(wù)公司趕超發(fā)展”為目標(biāo)；以技術(shù)創(chuàng)新“四個(gè)一”工程為主題；以科技進(jìn)步與創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整、培植發(fā)展創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品、加快公司發(fā)展方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹攸c(diǎn)；積極優(yōu)化整合公司的科技資源，完善技術(shù)服務(wù)水平。實(shí)現(xiàn)用技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)公司發(fā)展的新趕超、新跨越！

作者簡(jiǎn)介：王玉峰（1974.1-），碩士，工程師，研究方向：機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)，數(shù)控技術(shù)。