摘 要:神華國華定洲電廠二期2×660MW機組的鍋爐吹灰系統(tǒng)采用現(xiàn)場一體化觸摸屏控制,運行人員勞動強度大,也極易造成誤操作事故。因此,對原有的吹灰運行操作方式進行了優(yōu)化,在遠端(主控室)增加上位機,將觸摸屏控制界面和程序組態(tài)至上位機,再通過交換機與吹灰控制PLC連接和通訊,實現(xiàn)在上位機上對吹灰系統(tǒng)進行遠程操作控制。項目實施后,極大的降低了吹灰運行人員的勞動強度,減小了誤操作造成的不安全事故概率,確保了吹灰系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
關鍵詞:吹灰系統(tǒng) 操作方式優(yōu)化 遠程控制 火電廠
中圖分類號:TM62文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2013)5(a)-0066-02
吹灰系統(tǒng)是火力發(fā)電機組不可缺少的輔助設備,它用于將鍋爐爐膛內管壁上附著的結焦有效清除,能有效防止鍋爐“四管”因換熱不均導致的爆管事故。神華國華定洲電廠二期2×660 MW機組吹灰控制系統(tǒng)采用Modicon TSX Quantum系列PLC,基建時期設計的機組日常吹灰采用一體化觸摸屏(安裝在配電室的控制柜門面上)控制,同時顯示吹灰系統(tǒng)所有受控設備的各種運行狀態(tài)、故障保護狀態(tài)及程控裝置自身的工作狀態(tài)。由于觸摸屏的安裝位置較高,運行人員在吹灰操作時必須站立,而每天每臺機組至少吹灰兩次,每次近4 h,吹灰運行操作人員往往比較疲憊,也極易造成誤操作事故。在機組投產后,這種矛盾日益凸顯,因此,對現(xiàn)有的吹灰運行操作方式進行優(yōu)化將非常必要。
1 項目研究內容
吹灰系統(tǒng)運行操作方式的優(yōu)化,是在原有的吹灰器控制的基礎上,取消現(xiàn)場觸摸屏操作方式,在遠端(主控室)增加上位機,實現(xiàn)在上位機上對吹灰器進行遠程操作控制。具體研究內容如下。
(1)組態(tài)王6.5版軟件的應用(畫面連接及網絡設置);(2)Modicon PLC硬件功能和軟件設置研究;(3)上位機硬件配置研究;(4)組態(tài)王應用軟件與PLC的網絡硬件連接;(5)吹灰器上位機運行操作的靜態(tài)、動態(tài)功能調試;(6)吹灰器上位機運行操作功能的試投運與故障分析、處理。
通過對項目研究內容的深入分析,我們總結出該項目在軟件和硬件方面的設計難點。軟件設計上,既要充分滿足吹灰器日常運行操作的需要,又要考慮如何減小故障出現(xiàn)的可能性,便于日后維護。再者,還要充分考慮用戶的使用需求,進行人性化的操作界面設計。硬件方面,由于吹灰系統(tǒng)控制采用的是Modicon PLC系列,因此必須充分考慮硬件設備的兼容性。
2 項目實施過程
為了預留足夠的項目調試時間,項目實施必須在機組停運后進行。在停機前需要準備好的硬件設備包括上位機、通訊網卡、組態(tài)王軟件及其網絡連接線等,機組停運后立即開展工作。具體實施過程如下。
(1)在主控室增設兩臺吹灰器PLC程控上位機,并通過交換機與PLC硬件連接,詳見圖1。
(2)在上位機的windows系統(tǒng)內安裝組態(tài)王軟件并進行畫面組態(tài)。為了兼顧吹灰運行需要與運行人員的使用習慣,畫面內容盡量與原來的觸摸屏顯示一致。需要特別說明的是,組態(tài)王軟件要做好解密設置。
(3)在原PLC系統(tǒng)中安裝Qtm以太網絡通信硬件并進行相應設置,步驟如下:
①在PLC網絡上設置相應的IP地址,使其與上位機通訊。在設置IP地址時,要保證其分配地址與上位機IP地址在同一網段內且唯一。
②打開Concept中相應的工程,在“Project”菜單下選擇“Configurator”,彈出“PLC Configuration”,展開其子項“Config Extensions”,點擊“Select Extensions”,將“TCP/IP Ethernet”的數(shù)量設為1,即以太網卡通訊模塊的數(shù)量為1塊。
③在“PLC Configuration”的子項“I/O Map”中,將以太網卡通訊模塊配置在與物理機柜對應的槽位上。例如在“I/O Map”中的第一個機柜上安裝了NOE模塊,其槽位是13號槽,點擊“I/O Map”中第一個機柜對應的“Edit”列中的按鈕,由于只有一個機柜,所以該表中只有一行。在“Local Qauntum Drop”的13號槽上添加NOE模塊。注意在添加以太網卡通訊模塊時,要和加裝的NOE硬件模塊的型號一致。
④在完成以上配置后,點擊“Config Extensions”中的“Ethernet/ I/O Scanner”,將對應槽位的以太網卡通訊模塊IP地址填入。
(4)在完成上述設置后,需要將組態(tài)好的上位機程序重新下載至PLC內存中,步驟如下:
①連接至PLC系統(tǒng),選擇網絡傳輸協(xié)議。(圖2)
②打開在線控制面板,選擇停止PLC運行選項。(圖3)
③選擇Download選項進行程序下裝,下裝完成后,重新啟動PLC。(圖4)
下裝重啟完成后,需要測試網絡通訊是否暢通,如果不暢,檢查一下網絡硬件的連接及網絡軟件的設置是否正常。
(5)吹灰上位機的運行調試。打開吹灰上位機的組態(tài)王軟件,軟件顯示為正??刹僮鹘缑?。將吹灰器的動力電源停掉,在上位機上逐次進行模擬操作,操作方式與原來的觸摸屏操作基本相同。
3 關鍵技術問題分析
3.1 網絡傳輸問題
由于以太網通訊的網絡傳輸距離有限,故不采用主機對上位機的通訊連接方式,而采用主機對交換機,交換機再對上位機的通訊連接方式,避免了由于傳輸距離過長導致上位機操作速度變慢的問題。
3.2 PLC以太網卡的安裝和使用
需要對安裝在PLC系統(tǒng)中的以太網卡進行技術攻關,包括通訊方式、接口、硬件組態(tài)及軟件設置等,以便正確進行硬件安裝、網絡連接、硬件組態(tài)及離線代碼下傳等。
3.3 以太網卡通訊IP地址的設置
由于需要增加兩臺上位機(每臺上位機對應一臺機組),而使用一臺交換機,所以IP地址設置時需要注意兩個地址必須在同一網段內,這樣屬于同一網段的兩個地址間的信息交換就不需要通過路由器。
3.4 組態(tài)王軟件的使用
由于市面上盜版的組態(tài)王軟件居多,正版軟件往往涉及到加密狗的安裝,以確保軟件能夠正常使用。此外,在組態(tài)王軟件中需要進行正確的網絡通訊設置,以確保網絡連接通暢。
3.5 吹灰器上位機遠程操作系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)功能調試與故障處理
吹灰器上位機遠程操作系統(tǒng)的靜態(tài)功能調試采取離線方法,動態(tài)功能調試采取在線方法。若調試過程中出現(xiàn)故障則需解列吹灰器,查找、排除故障點后,再按照“離線-在線”的順序進行調試。
4 結語
吹灰系統(tǒng)是火力發(fā)電機組重要的輔助設備,神華國華定洲電廠二期2×660MW機組的日常吹灰采用現(xiàn)場一體化觸摸屏控制,運行人員勞動強度大,也極易造成誤操作事故。因此,必須對原有的吹灰系統(tǒng)運行操作方式進行優(yōu)化,在遠端(主控室)增加上位機,將觸摸屏控制界面和程序組態(tài)至上位機,再通過交換機與吹灰控制PLC連接和通訊,實現(xiàn)在上位機上對吹灰系統(tǒng)進行遠程操作控制。項目實施后,極大的降低了吹灰運行人員的勞動強度,減小了誤操作造成的不安全事故概率,確保了吹灰系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
參考文獻
[1]趙文亮.施耐德Modicon PLC和Vijeo Citect監(jiān)控軟件在電廠輔助車間水網系統(tǒng)中的應用[J].中國高新技術企業(yè),2011(9):60-62.
[2]袁亞輝,劉俊峰,郝鵬輝,等.Modicon Quantum PLC熱備系統(tǒng)的典型故障及其解決方法[J].熱力發(fā)電,2013(3).
[3]劉秋振.MODICON PLC在輸煤程控系統(tǒng)上的應用[J].硅谷,2012(15):113-114.
[4]姜茂仁,劉國棟,楊國為.基于PLC和組態(tài)王的電源控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)[J].計算機與現(xiàn)代化,2013(1):130-133.
[5]李振東.組態(tài)王與PLC控制的交流閉環(huán)變頻調速系統(tǒng)[J].化工自動化及儀表,2012(9):1190-1193.