摘 要：零件的主要特點就是壁薄，由于是鋁合金件，其強度差，加工時容易變形，要高效率加工合格的零件，加工過程中編制好工藝路線，做好準確的裝夾與定位，就至關重要。

關鍵詞：“殼蓋”零件 鋁合金 工藝

中圖分類號：TG506文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2013）05（a）-0032-01

“殼蓋”零件是一個薄壁的鋁合金零件，其形狀及尺寸如圖1所示。

1 工藝分析

考慮到此零件的內(nèi)、外形均為圓環(huán)形狀，其主要的加工方法為數(shù)車工序完成，數(shù)車工序為分別加工內(nèi)、外形2個步驟。這里就要考慮加工完第一工序后，在進行第二工序加工時的裝夾與定位問題。既要能準確裝夾與定位，又要使第二工序的加工操作方便。在經(jīng)過多次的工藝路線分析及相配合的夾具結構設計之后，確定了先加工內(nèi)形面，并在其端面上制出裝夾定位的位置，然后進行外形面的加工。

2 工藝路線

在加工零件的內(nèi)形面之后，“殼蓋”需要安裝在一種輔助夾具上，才能進行第二工序的加工，如圖2所示。

2.1 第一工序的加工

“殼蓋”在第一工序中要完成如圖2（a）所示的加工內(nèi)容，注意保持各個孔與M64×0.75螺孔的同軸度。由于“殼蓋”壁薄，偏心更易使“殼蓋”產(chǎn)生變形。

2.2 第二工序的加工

如圖2（b）所示，型腔口部的M64×0.75螺紋段位為裝夾部分，用M64X0.75螺紋與輔助夾具進行定位與連接。其夾具的設計，如圖2（b）所示。從圖中可以看出，輔助夾具的設計，其型面尺寸與零件的內(nèi)形面是一致的，零件扣在夾具上，并通過M64X0.75螺紋擰緊，以保證零件內(nèi)形面與夾具相貼合，這樣，在加工外形面時，零件不會產(chǎn)生變形。

3 安裝在輔助夾具上“殼蓋”切削時加緊狀況的分析

零件在裝夾后，車刀切削時，零件的狀態(tài)是否會松動，可通過圖3做一個裝夾及切削的狀況分析。

從圖3（a）中，顯示零件在裝夾到夾具上時，是順時針方向旋緊。從圖3（b）中可以看出，當主軸旋轉，車刀切削零件時。車刀作用到零件上切削力的方向是與車床的旋轉方向相反的方向。即切削力也為順時針方向，這就和零件裝夾擰緊時力的方向一致。所以，在車刀切削零件時，零件不會松動，而且會貼的越緊密。

通過上述零件加工的分析，若要保證零件加工后內(nèi)、外形面的同軸度。就要確保零件在第二工序加工時，裝夾后其軸線與車床旋轉軸線保持一致。從輔助夾具的制作，到零件的裝夾?？梢钥闯觯灰獖A具制作完后，就不能松動夾具，此時裝夾的零件和車床主軸的中心線才是完全一致的。也就是說，每加工一批次的零件，在零件加工到此工序時，就要配制一個夾具，這樣才能保證零件加工后其內(nèi)、外形面同軸度的要求。

4 結語

應用上述的工藝方法，對一個批次為100件的零件進行加工，其加工過程還很順利的，零件尺寸及同軸度都能滿足圖紙要求。超過100件的零件，便會因輔助夾具定位面磨損而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，此時最好是要重制輔助夾具。由此零件的加工可以看出，只要找到零件的加工規(guī)律，再根據(jù)被加工零件的特點，就可以選擇必要的加工方法來保證其技術條件的要求。