【摘 要】預(yù)應(yīng)力T形梁在施工過程中，如何控制好每一道工序的施工質(zhì)量是一個極為重要的問題，通過對預(yù)應(yīng)力T形梁在施工過程中的相關(guān)原因分析，采取相應(yīng)的控制措施及方法，使預(yù)應(yīng)力T形梁在施工過程中滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

【關(guān)鍵詞】預(yù)應(yīng)力T形梁；質(zhì)量控制；原因分析

隨者施工技術(shù)的不斷發(fā)展，預(yù)應(yīng)力T形梁結(jié)構(gòu)不僅廣泛地應(yīng)用到建筑工程中，同時也被廣泛應(yīng)用到橋梁工程建設(shè)中。在預(yù)應(yīng)力T形梁施工中，為了確保預(yù)應(yīng)力T形梁的施工質(zhì)量和安全，在施工過程中必須要嚴格控制好每道工序的施工質(zhì)量，使其形成一條質(zhì)量鏈。因此在現(xiàn)場施工過程中，如何控制好施工質(zhì)量是一個極為重要的問題。預(yù)應(yīng)力T形梁造價較高，萬一質(zhì)量控制不好，即不能滿足設(shè)計和規(guī)范要求，又會帶來較大的經(jīng)濟損失。

預(yù)應(yīng)力T形梁施工順序為：臺座制做→鋼筋制安→支?！鷿仓拧B(yǎng)生→張拉→灌漿。

根據(jù)在預(yù)應(yīng)力T形梁施工實踐中的體會，對預(yù)應(yīng)力T形梁施工質(zhì)量控制和事故原因分析，必須先要弄清楚影響事故的原因，然后有針對性地采取相應(yīng)措施和方法。

1. 預(yù)應(yīng)力T形梁的質(zhì)量事故原因分析

預(yù)應(yīng)力T形梁施工質(zhì)量事故常見的有：溫度引起的裂縫，砼收縮裂縫，砼強度不夠、氣泡、麻面、端部張拉時砼出現(xiàn)的裂縫，孔道灌漿不密實等質(zhì)量事故。

當(dāng)然，影響預(yù)應(yīng)力T形梁質(zhì)量事故的原因很多，也很復(fù)雜，但根據(jù)施工現(xiàn)場分析主要有這樣幾種：

（1）原材料質(zhì)量問題，主要反映在砂、碎石、水泥、鋼材、外加劑等質(zhì)量；

（2）施工人員的技術(shù)素質(zhì)問題，主要包括技術(shù)人員、操作人員等；

（3）施工環(huán)境影響；

（4）張拉機具質(zhì)量問題：主要反映在張拉設(shè)備的機械性能，施工前的校核，設(shè)備的完好程度等。

2. 預(yù)應(yīng)力T形梁質(zhì)量控制要點

在實際施工過程中，控制好T形梁施工質(zhì)量，主要把好如下幾個關(guān)鍵：

2.1 砼的材料及配合比，特別是水灰比要嚴格控制。粗骨的自身強度必須足夠，砂里含泥量不宜太大；水泥強度等級必須符合設(shè)計要求；砼的材料質(zhì)量控制不嚴，砼的強度偏差較大，直接影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

2.2 嚴格控制鋼筋的制安質(zhì)量。如鋼筋的下料及錨固長度必須滿足規(guī)范要求，在安裝過程中，鋼筋的數(shù)量、位置、搭接長度、接頭的連接方式，特別是T形梁端的構(gòu)造筋，預(yù)埋張拉鐵件等位置一定要準確。

2.3 砼施工過程中必須嚴格控制施工工藝。比如模板的安裝，波管的安裝，砼的澆筑及振搗，鋼絞線埋放及張拉等，必須嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程進行。特別是砼的澆筑與振搗，T形梁鋼筋非常稠密，另外梁腹部還有較多的波紋管，嚴重影響砼的澆筑和振搗，因此砼的澆筑時間、方向、速度等要控制好。砼振搗時要采取附著式與插入振搗相結(jié)合，控制好砼振搗的時間，速度及部位。使砼結(jié)構(gòu)整體強度得以提高。

2.4 砼的養(yǎng)護及外觀質(zhì)量的控制。T形梁體積比較大，在砼施工中難免不出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如汽泡過多，局部地方漏漿，局部地方出現(xiàn)微裂等，因此拆模后立即對外觀質(zhì)量進行檢查及局部地方的處理。另外由于砼體積過大，砼容易產(chǎn)生水化熱，同時氣候也會對砼產(chǎn)生一定的影響，所以要及時養(yǎng)護，防止砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)由于溫度引起的微裂縫。

2.5 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的質(zhì)量控制。這是一道關(guān)鍵工序，直接影響砼的強度及結(jié)構(gòu)的承載能力。首先檢查T形梁端部的外觀質(zhì)量、波紋管、鋼紋線的安裝位置是否準確，其次檢查張拉設(shè)備的機械性能是否滿足規(guī)范要求，張拉設(shè)備是否已校核。張拉時兩端要同時張拉，張拉的頻率及加荷要同步，每張拉一次要持荷一定時間，不能一次張拉完畢，在張拉過程中要觀察梁端部有無裂縫及異常情況，檢查梁底的起拱情況，同時認真地如實地做好張拉記錄，嚴格控制張拉的預(yù)應(yīng)力和伸長率兩個重要指標。

2.6 嚴格控制孔道灌漿。張拉完畢后要進行孔道灌漿，由于孔道灌漿不密實，容易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕，鋼絞線與砼結(jié)構(gòu)沾接不牢，不能形成整體，從而影響砼結(jié)構(gòu)的承載力及使用壽命。其控制方法有：（1）灌漿用的水泥要符合要求，最好是新出廠的；（2）灰漿的配合比要嚴格控制，根據(jù)材料及現(xiàn)場條件，通過試配確定；（3）張拉后14小時內(nèi)必須壓漿；（4）壓漿前必須將孔道內(nèi)清洗干凈，檢查管道是否通暢；

（5）嚴格控制壓漿順序；（6）壓漿后，檢查孔道內(nèi)密實情況，兩端壓漿孔口是否溢出濃漿。并應(yīng)填寫壓漿記錄，壓漿后等水泥漿滿足一定強度后方可起吊。

在預(yù)應(yīng)力T形梁的施工中，確實是個十分復(fù)雜的過程，影響砼質(zhì)量的因素很多，涉及到原材料，設(shè)備錨具，施工工藝等，但在實際施工過程中最關(guān)鍵的是施工人員素質(zhì)及責(zé)任心，因此要精心組織，嚴格管理，控制好每道工序的施工質(zhì)量，才能保證預(yù)應(yīng)力T形梁的施工質(zhì)量。

[文章編號]1619-2737（2013）11-20-23