摘 要：該文針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中篩分振動(dòng)輸送機(jī)濾網(wǎng)網(wǎng)孔易堵塞，造成篩分率低，從而影響煙絲結(jié)構(gòu)，不利于煙支卷接的問(wèn)題。在篩分振動(dòng)輸送機(jī)上設(shè)計(jì)加裝一套濾網(wǎng)自動(dòng)清潔裝置，通過(guò)橡膠管利用彈簧的形變對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行敲打，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾網(wǎng)的自動(dòng)清理，篩出1.00 mm以下的碎絲，從而穩(wěn)定卷煙質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：篩分振動(dòng)輸送機(jī) 濾網(wǎng) 篩分率 自動(dòng)清潔裝置

中圖分類(lèi)號(hào)：O32文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2013）04（b）-0033-01

1 振動(dòng)輸送機(jī)原理

篩分振動(dòng)輸送機(jī)由槽體、平衡架、型鋼機(jī)架（三者之間利用鑄造鋁合金擺桿，輔以彈性連接件相連）、濾網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。在生產(chǎn)過(guò)程中物料落入振動(dòng)輸送機(jī)槽體內(nèi)，槽體由擺桿推動(dòng)，擺桿通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)作近似于直線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將槽體中的物料不斷地向前拋擲起到輸送物料的作用。

2 研制的原因和背景

新版《卷煙工藝規(guī)范》提出了端部落絲這一工藝指標(biāo)，而煙絲中所含碎絲的多少是影響端部落絲的重要因素，卷煙端部落絲量與煙絲中碎絲率與成正相關(guān)。碎絲率每提高1%，則端部落絲量上升1.83%，每只卷煙掉落的煙絲不允許超過(guò)1.1%。為此，廠技術(shù)中心規(guī)定混絲加香前篩分振動(dòng)輸送機(jī)篩分率應(yīng)達(dá)到1.3%，以充分篩出1.00 mm以下的碎絲。而我廠制絲線上混絲加香機(jī)前篩分振動(dòng)輸送機(jī)濾網(wǎng)為單層18目金屬濾網(wǎng)（網(wǎng)孔直徑約為1.1 mm），生產(chǎn)過(guò)程中網(wǎng)孔易堵塞篩分率低，從而影響煙絲結(jié)構(gòu)，不利于煙支卷接。為此，我們?cè)O(shè)想研制一套濾網(wǎng)自動(dòng)清潔裝置，以充分篩出1.00 mm以下的碎絲，從而穩(wěn)定卷煙質(zhì)量。

3 確定方案

3.1 設(shè)計(jì)方案

由于振動(dòng)輸送機(jī)濾網(wǎng)受生產(chǎn)條件限制，人工在線清理比較困難。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)論證、試驗(yàn)，設(shè)計(jì)加裝一套對(duì)濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔的裝置，并具備在線自動(dòng)、連續(xù)清理，而不影響下一個(gè)工作循環(huán)能力。

3.2 方案對(duì)比

如圖1所示。

（1）方案1：在上下兩層濾網(wǎng)之間安裝一個(gè)30 mm的長(zhǎng)軸并通過(guò)軸承固定在槽體上，在軸上等距離焊接兩個(gè)鋼制彈片，在軸的一端以90 °方向加一連桿，并與彈片調(diào)整到一定角度，依靠槽體振動(dòng)提供動(dòng)力，使其對(duì)濾網(wǎng)不停地敲打。經(jīng)過(guò)10 h的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，通過(guò)彈片的敲打能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理，但彈片敲打篩網(wǎng)的力量不能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，力量太小時(shí)，濾網(wǎng)網(wǎng)孔仍出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理；力量太大時(shí)，經(jīng)過(guò)連續(xù)運(yùn)行會(huì)把濾網(wǎng)敲壞。

（2）方案2：在原濾網(wǎng)上層再增加一層濾網(wǎng)，增大上層的篩分面積；下層選用18目濾網(wǎng)，為了解決下層率網(wǎng)易堵現(xiàn)象，在第二層篩濾網(wǎng)的每格下面掛上彈簧，并在彈簧上套上有彈性的橡膠套管。振動(dòng)輸送機(jī)在振動(dòng)過(guò)程中，依靠其振動(dòng)向彈簧提供彈力，彈簧隨槽體上下振動(dòng)，并抖動(dòng)套管不停的對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行敲打。經(jīng)過(guò)10 h現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，濾網(wǎng)的每一個(gè)地方都能得到及時(shí)清理，濾網(wǎng)完好無(wú)損。彈簧使用一定時(shí)間需要更換，且更換方便。

（3）通過(guò)對(duì)上述二種方案的對(duì)比，我們選擇了優(yōu)點(diǎn)較多，便于操作的彈簧式自動(dòng)清潔裝置。

4 方案實(shí)施

（1）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，用L25×25 mm、d=3 mm的角鋼，焊接成長(zhǎng)2300 mm、寬1300 mm的長(zhǎng)方形框架。

（2）選用網(wǎng)孔直徑為2.00 mm的10目不銹鋼濾網(wǎng)安裝在框架的上層，18目濾網(wǎng)安裝在框架下層，濾網(wǎng)通過(guò)螺栓與槽體相連，用不銹鋼壓條把篩網(wǎng)與框架固定在一起使其平整。

（3）如圖3所示，在下層18濾網(wǎng)上安裝d=1.0 mm、D2=10 mm、L=410 mm的冷卷拉伸彈簧，并將抗震性能好的彈性橡膠管套在彈簧上。冷卷拉伸彈簧和橡膠管安裝后，把彈簧中心部位染成紅色，在距彈簧中心部位垂直上方64 mm篩網(wǎng)處貼一張白紙。根據(jù)勾股定理計(jì)算斜邊長(zhǎng)度mm，在生產(chǎn)過(guò)程中彈簧工作變形量只要大于2×（214.8-205）=19.6mm，白紙上就會(huì)有紅色痕跡。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，彈簧在振動(dòng)過(guò)程中白紙紅色痕跡較重，由此可見(jiàn)彈簧在振動(dòng)過(guò)程中工作載荷變形量達(dá)到了19.6 mm以上，橡膠管在生產(chǎn)中起到了彈振作用（如圖2）。

5 應(yīng)用效果

按上述構(gòu)思、設(shè)計(jì)制作，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)調(diào)試投入使用，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，大于2.00 mm的煙絲通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入下道工序混絲加香機(jī)，小于2.00 mm煙絲落到下層18濾網(wǎng)上，研制的自動(dòng)清潔裝置對(duì)濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)清潔，篩分率由加裝自動(dòng)清潔裝置之前1.00%提升到加裝后的1.5%，達(dá)到了預(yù)期目的。

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