摘 要：目前燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽皮帶牙子更換頻繁，導(dǎo)料槽出口處，極易發(fā)生撒煤。從煤場上煤時，煤塊經(jīng)過導(dǎo)料槽入口處刮倒皮帶牙子上蹦出。撒出的煤塊部分落到七段頭和三段尾的地面上，給輸煤設(shè)備造成了極大的安全等隱患，給輸煤值班員加大了工作量；另一部分撒出得煤塊落入二層平帶中極易卷入滾筒中損傷皮帶。該文針對大慶宏偉熱電廠輸煤七段頭導(dǎo)料槽皮帶牙子進行改造，取得了令人滿意的效果。

關(guān)鍵詞：導(dǎo)料槽 皮帶牙子 改造

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）04（a）-00-01

1 宏偉熱電廠概況

黑龍江省大慶市宏偉熱電廠始建于1995年，2001年8月正式成立，擁有全國最大的單熱源供熱網(wǎng)，擔(dān)負著為大慶宏偉化工區(qū)供電、供熱和讓龍、乘銀地區(qū)居民冬季采暖供熱任務(wù)。宏偉熱電廠現(xiàn)總裝機容量200 MW，鍋爐蒸發(fā)量1670T/H，承擔(dān)民用采暖供熱面積1329萬 m2。現(xiàn)有主設(shè)備14臺套，其中高溫高壓燃煤鍋爐5臺（3×410T/H，2×220T/H），汽輪機3臺（1×50 mW背壓機組，1×50 mW抽汽機組，1×100 mW抽汽機組），發(fā)電機3臺，主變壓器3臺。我廠一期為汽輪機1臺，燃煤鍋爐2臺，最大上煤量約2000 t左右/d；二期建成后汽輪機2臺，燃煤鍋爐3臺，最大上煤量約4000 t左右/d；三期建成后為汽輪機3臺，燃煤鍋爐5臺，最大上煤量約9000 t左右/d。雖然負荷逐漸加大，但是輸煤系統(tǒng)卻沒有進行相應(yīng)改進，現(xiàn)在每到冬季大負荷時期，輸煤皮帶都是趨于滿負荷運行的狀態(tài)。所以近年來對輸煤各段內(nèi)設(shè)備狀態(tài)要求越來越嚴格。

2 輸煤系統(tǒng)運行方式

燃料分廠輸煤系統(tǒng)由卸煤溝、輸煤一段、輸煤二段、輸煤三段、輸煤四段、輸煤五段、輸煤六段、輸煤七段及事故段組成。

2.1 由卸煤溝上煤運行方式

葉輪給煤機→#1皮帶→#2皮帶→#3皮帶→篩碎機→#4皮帶→#5皮帶→#6皮帶

2.2 由煤場上煤運行方式

斗輪堆取料機→#7段皮帶→#3皮帶篩碎機→#4皮帶→#5皮帶→#6皮帶

2.3 往煤場儲煤運行方式

葉輪給煤機→#1皮帶→#2皮帶 →#7皮帶→斗輪機

由以上運行方式可以看出，輸煤七段在上煤、儲煤過程中都占有重要的位置。

3 輸煤七段頭導(dǎo)料槽皮帶牙子改造

我廠燃料輸煤七段皮帶擔(dān)負著向鍋爐供煤及向煤場排煤雙重任務(wù)。所以在設(shè)計施工時為正反轉(zhuǎn)皮帶。特別是向鍋爐供煤時輸煤皮帶上的原煤流在經(jīng)過七段導(dǎo)料槽口時由于原煤流沖擊導(dǎo)料槽口及導(dǎo)料槽皮帶牙子所以造成撒煤現(xiàn)象，需運行人員監(jiān)護，每班需要清理皮帶機周圍的煤塊較多勞動強度大，而且有時煤塊容易順著皮帶與皮帶牙子縫隙夾在兩者中間極易劃傷皮帶，增加了皮帶的磨損程度。給安全生產(chǎn)造成隱患。經(jīng)分廠技術(shù)人員研究原因為煤塊經(jīng)過導(dǎo)料槽入口處刮到皮帶牙子上蹦出。撒出的煤塊部分落到七段頭和三段尾的地面上，給輸煤設(shè)備造成了極大的安全火險等隱患，給輸煤值班員加大了工作量；另一部分撒處得煤塊落入二層平帶中極易卷入滾筒中損傷皮帶，也給檢修人員增加了許多工作量。這個問題困擾分廠的技術(shù)人員多年，一直沒有得到?jīng)]有得到很好的解決問題，通過去其他電廠調(diào)研、學(xué)習(xí)，看到一種翻板電動式皮帶牙子，但是經(jīng)過現(xiàn)場測量，我廠七段頭皮帶牙子的位置不適合使用。經(jīng)過反復(fù)分析論證，提出將七段頭部導(dǎo)料槽改為抽插式皮帶牙子，并由分廠自行測量、設(shè)計完成改造方案，如果改造成功，將徹底根治上煤時七段頭部撒煤問題，不僅減輕了員工的勞動強度，而且解決了撒煤傷及人員和傷及七段皮帶的問題。將導(dǎo)料槽皮帶牙子一條長邊用兩根角鐵固定夾緊。在其角鐵上焊接幾處夾緊插板。再在其導(dǎo)料槽箱板上焊接同等插板數(shù)量的插口。以及在導(dǎo)料槽兩側(cè)箱板距底邊向上10 cm處各焊接一根與導(dǎo)料槽長度相等的4分管。主要是為了能夠讓皮帶牙子充分與導(dǎo)料槽箱板接觸，防止撒煤、竄粉。在上煤時將插板抬起掛在導(dǎo)料槽箱板上。保證導(dǎo)料槽與皮帶間有8CM的間隙，這樣在向鍋爐供煤時皮帶上的原煤就可以順利通過導(dǎo)料槽。不會再發(fā)生撒煤的現(xiàn)象。

3.1 抽插式皮帶牙子驗證研究

為了驗證抽插式皮帶牙子的可行性，我們在輸煤現(xiàn)場進行了實驗

（1）上煤時，七段頭導(dǎo)料槽皮帶牙子撒煤原因分析

從煤場上煤時，斗輪堆取料機從煤場取煤經(jīng)過七段頭導(dǎo)料槽去往六段原煤斗，煤塊經(jīng)過導(dǎo)料槽入口處刮倒皮帶牙子上蹦出。撒出的煤塊部分落到七段頭和三段尾的地面上；另一部分撒處得煤塊落入二層平帶中極易卷入滾筒中損傷皮帶。導(dǎo)料槽皮帶牙子也磨損嚴重，更換頻繁，對檢修、運行人員造成了很多工作量。

（2）上煤時，將七段頭導(dǎo)料槽皮帶牙子拆除，監(jiān)視現(xiàn)場撒煤情況

從煤場上煤時，將七段頭導(dǎo)料槽皮帶牙子拆除，煤經(jīng)過導(dǎo)料槽時，撞擊不到皮帶牙子，撒煤得到了根治。

（3）通過對比，上煤時無皮帶牙子撒煤效果得到很大改善，通過研究論證，得出可拆式皮帶牙子可行性。

通過對比，發(fā)現(xiàn)從煤場上煤時，導(dǎo)料槽皮帶牙子嚴重影響上煤效果，撒煤嚴重，工作量大，更換頻繁。通過研究橫向?qū)Ρ劝l(fā)現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)式皮帶牙子，經(jīng)過現(xiàn)場測量，發(fā)現(xiàn)空間不足，翻轉(zhuǎn)式皮帶牙子在我廠無法應(yīng)用。經(jīng)過大膽假設(shè)、認真論證。終于自行研制出抽插式皮帶牙子，并以改造成功，應(yīng)用于日常的上煤過程中。

4 結(jié)語

我們把過去固定式導(dǎo)料槽皮帶牙子更改為可拆卸式。在上煤時將插板抬起掛在導(dǎo)料槽箱板上。保證導(dǎo)料槽與皮帶間有8 cm的間隙，這樣在向鍋爐供煤時皮帶上的原煤就可以順利通過導(dǎo)料槽。不會再發(fā)生撒煤的現(xiàn)象。通過輸煤皮帶導(dǎo)料槽皮帶牙子形式改造，減少了撒煤量，降低了輸煤皮帶損壞幾率，使輸煤皮帶使用壽命延長，大大降低了運行及檢修勞動強度。從全面落實科學(xué)發(fā)展觀的要求出發(fā)，從著眼于宏偉廠的可持續(xù)發(fā)展的目標出發(fā)，在保證鍋爐安全平穩(wěn)運行的前提下，通過對七段頭導(dǎo)料槽皮帶牙子改造研究，提出切實可行的改造應(yīng)用于運行生產(chǎn)上，最大限度地降低輸煤耗電率指標值，將在一定程度上提升宏偉廠的經(jīng)濟運行水平。

參考文獻

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