摘要:精益生產(chǎn)近來(lái)引起大家的注意,本文從企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題入手,用精益生產(chǎn)方式分析經(jīng)常遇到的問(wèn)題,并提出相應(yīng)的對(duì)策,是大家能夠更深層的了解精益生產(chǎn)方式。
關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn);生產(chǎn)過(guò)程;問(wèn)題;對(duì)策
一.關(guān)于精益的簡(jiǎn)單介紹
精益生產(chǎn),簡(jiǎn)稱“精益”,利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程,而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
二.企業(yè)常見(jiàn)的問(wèn)題:
1. 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于交貨期,不能準(zhǔn)時(shí)交貨。
2. 庫(kù)存太高。
3. 公司的生產(chǎn)布局不到位。
4. 每一道工序上會(huì)造成等待的浪費(fèi)。
5. 人員效率低下。
三.應(yīng)對(duì)問(wèn)題的決策
①生產(chǎn)線,設(shè)備,布置,按工序流程進(jìn)行設(shè)備種類配置,依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量,設(shè)備布局型式以“U”字型為首選方案,作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一,設(shè)備間距盡量縮小。由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng),從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人的搬運(yùn)浪費(fèi),我們需在現(xiàn)場(chǎng)布局做一個(gè)大的改變,把A,B,C,D集中的一間廠房,布置成一個(gè)U型布局,從而使搬運(yùn)量為零,等待時(shí)間為零,入口和出口一致有利于實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn);拉近了工作站間距離,縮短了員工作業(yè)行走范圍,減少了物料搬運(yùn)浪費(fèi),作業(yè)分派組合方式更多,具有更強(qiáng)的分派柔性,生產(chǎn)布局導(dǎo)致的浪費(fèi)具有隱蔽性、長(zhǎng)期性、根本性的特點(diǎn),通過(guò)對(duì)生產(chǎn)布局的診斷,提出精益型生產(chǎn)布局,就可減少因生產(chǎn)布局不合理帶來(lái)的多余的搬運(yùn)、效率的損失、空間的浪費(fèi)等多項(xiàng)浪費(fèi)和損失。
②工序間在制品的物流存儲(chǔ),存儲(chǔ)場(chǎng)地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),明確在制品的最大存儲(chǔ)量與最低訂貨量,實(shí)現(xiàn)“5S”的定置管理,5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng),明確存儲(chǔ)方式與配置相應(yīng)的物流設(shè)備,而應(yīng)用5S可以減少不安全的因素,以減少事故的發(fā)生的原則,減少尋找的時(shí)間,以提高工作效率,保持員工愉快的工作心情,給員工營(yíng)造一個(gè)健康的工作環(huán)境,有利于立即發(fā)現(xiàn)異常情況,有利于提高生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程的精度,提高產(chǎn)品質(zhì)量
③工序內(nèi)在制品的物流存儲(chǔ),實(shí)行“單件,小批、一個(gè)流傳遞”明確存儲(chǔ)位置與存儲(chǔ)量,配置相應(yīng)的物流設(shè)備,使產(chǎn)品能快速移動(dòng),減少時(shí)間,從而會(huì)大幅度的減少交貨期,而且也會(huì)大大的工人的效率,廠的庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是最基本的一環(huán)。加強(qiáng)庫(kù)存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間,防止缺貨,提高客戶對(duì) “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度,從更長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度而言,原材料的經(jīng)常供應(yīng)也會(huì)使整個(gè)企業(yè)大的供應(yīng)鏈得到精益化,從而也會(huì)打敗整個(gè)行業(yè)的對(duì)手。
④由于本集團(tuán)里的產(chǎn)品不止一種,我們可以把產(chǎn)量最大的拿出來(lái)做路徑分析,然后混流生產(chǎn),冷僻的產(chǎn)品交易可以延長(zhǎng)生產(chǎn),交易量大的產(chǎn)品可以優(yōu)先用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)使企業(yè)徹底得到改善。為了在日計(jì)劃中均勻分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn),達(dá)到品種平均,在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式(即混合流水線),即在一定時(shí)間內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。只有當(dāng)產(chǎn)品相似,變換品種時(shí)基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備與工藝裝備,才可能實(shí)行混流生產(chǎn)?;炝髂J接泻玫娜嵝?,當(dāng)顧客期望根據(jù)訂單要求迅速交貨的情況下,短期響應(yīng)能力是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素,這時(shí)采用混流模式會(huì)取得很好的效果。如果工廠不是采用混流均衡生產(chǎn)模式,而是采用首先生產(chǎn)A產(chǎn)品,接著生產(chǎn)B產(chǎn)品這樣一種產(chǎn)品月產(chǎn)量完成后,再生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品的方式,在生產(chǎn)過(guò)程中市場(chǎng)突然發(fā)生變化時(shí),就很難進(jìn)行調(diào)整。因此,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)小批量生產(chǎn),能夠防止過(guò)量和供過(guò)于求,這是精益生產(chǎn)計(jì)劃的基本點(diǎn)。
⑤生產(chǎn)線物料,零部件,供應(yīng)采用“多頻次、少批量、準(zhǔn)時(shí)制”的原則,確定供貨存儲(chǔ)區(qū)域、存儲(chǔ)量、供貨物流規(guī)則,設(shè)置供貨物流設(shè)備。采用同步化生產(chǎn),即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù),前一工序的加工結(jié)束后,加工件立即轉(zhuǎn)到下一工序去,裝配與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行,產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。在成批生產(chǎn)的工序,則通過(guò)縮短作業(yè)更換時(shí)間來(lái)盡量縮小生產(chǎn)批量。同時(shí),還要便原材料、外協(xié)件能小批量、高頻率地均衡供應(yīng)。
四.總結(jié)
精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程,而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求,而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善,去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西,每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位;精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。用精益生產(chǎn)的方法來(lái)解決該公司的問(wèn)題是非??尚械?,一方面小批量的生產(chǎn),快速移動(dòng),減少時(shí)間,大幅度的減少交貨期,這樣工人的效率也會(huì)有大幅度的提高,文中我們從布局,切換,質(zhì)量,標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)減少庫(kù)存,就是為了能夠從整個(gè)大的企業(yè)供應(yīng)鏈上來(lái)打敗整個(gè)行業(yè)的對(duì)手。(作者單位:天津師范大學(xué))
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