【摘 要】軸承是各類機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對(duì)主機(jī)的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。

【關(guān)鍵詞】軸承 原則 裝配方法

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類。

一、目前常用軸承有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類

（一）滾動(dòng)軸承

1.按滾動(dòng)軸承所能承受的載荷方向分：向心軸承—主要承受徑向載荷；角接觸球軸承—能同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷；推力軸承—只能承受軸向載荷；2.按滾動(dòng)體的形狀分：球軸承—滾動(dòng)體為因球；滾子軸承—滾動(dòng)體為短滾子、長滾子、圓錐滾子、球面滾子或螺旋滾子；滾針軸承—滾動(dòng)體為滾針；3.按滾動(dòng)體的列數(shù)分：?jiǎn)瘟泻投嗔休S承。滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)用字母B、C、D、E、G表示，按排列次序B級(jí)最高，G級(jí)最低。G級(jí)精度通常稱為普通級(jí)，在軸承代號(hào)中不標(biāo)出，B級(jí)精度為遠(yuǎn)景級(jí)。

（二）滑動(dòng)軸承

按其受載方向可分為：徑向軸承—向心軸承，推力軸承和軸向推力軸承幾種；按其結(jié)構(gòu)可分為整體或副分式軸承，單瓦和多瓦軸承，全周（360°）或部分（180°，120°）包角軸承；按其油膜壓強(qiáng)建立方式分為動(dòng)壓軸承和靜壓軸承兩類。

（三）比較滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承特點(diǎn)

滾動(dòng)軸承是支承軸和回轉(zhuǎn)零件的主要部件，它與滑動(dòng)軸承相比較具有起動(dòng)阻力小、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整迅速、裝拆方便和具有高度互換性等特點(diǎn)?；瑒?dòng)軸承與滾動(dòng)軸承相比較具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、徑向尺寸小、承載油膜有較好的吸振能力等優(yōu)點(diǎn)，在保證液體潤滑摩擦的前提下，可長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此應(yīng)用較為廣泛。

二、滾動(dòng)軸承配合的選擇原則

（一）選擇軸承的配合種類時(shí)，應(yīng)考慮負(fù)荷的大小、方向和性質(zhì)；轉(zhuǎn)速的高低，旋轉(zhuǎn)精度的高低以及裝拆是否方便等因素。一般選擇原則是：1、當(dāng)負(fù)荷方向不變時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)套圈應(yīng)比固定套圈的配合緊一些；2、負(fù)荷越大，轉(zhuǎn)速越高，并有振動(dòng)和沖擊時(shí)，配合應(yīng)越緊；3、當(dāng)軸承的旋轉(zhuǎn)精度要求較高時(shí)，應(yīng)采用較緊的配合，以借助于過盈量來減小軸承的原始游隙，提高軸承的旋轉(zhuǎn)梢度；4、當(dāng)軸承須考慮軸向游動(dòng)時(shí)，外圈與殼體孔的配合應(yīng)松一些；5、軸承與空心軸配合應(yīng)較緊，以防止因軸的收縮而使配合松動(dòng)。

（二）滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙兩類。其定義為：將一套圈固定，另一套圈沿徑向或軸向的最大活動(dòng)量。徑向游隙按工作狀態(tài)分為：1、原始游隙，它是指軸承在未安裝前自由狀態(tài)下的游隙；2、配合游隙，它足指軸承安裝到軸上和殼體孔內(nèi)以后的游隙；3、工作游隙，它是指軸承在工作狀態(tài)時(shí)的游隙。

（三）滾動(dòng)軸承的預(yù)緊是把滾動(dòng)軸承調(diào)整到不僅完全消除間隙，而且產(chǎn)生一定的過盈量。合理的預(yù)緊可使軸承的滾動(dòng)體和內(nèi)外圈滾道接觸處產(chǎn)生一定的彈性變形，它們間的接觸面積增大了，各個(gè)滾動(dòng)體受力也趨于均勻，因此增加了軸承剛度，提高了回轉(zhuǎn)精度和抗震性。但若是超過了合理的預(yù)緊量，不但上述效果不明顯，反而會(huì)使軸承加劇磨損和增加發(fā)熱而壽命縮短，軸承的承載能力和極限轉(zhuǎn)速下降，所以，安裝軸承時(shí)，一定要根據(jù)軸承的工作情況，選擇合理的預(yù)緊量。

（四）軸承裝配時(shí)，還應(yīng)考慮機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度較高使軸受熱膨脹的問題。

三、滾動(dòng)軸承常用的裝配方法

（一）滾動(dòng)軸承常用的裝配方法

裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，嚴(yán)禁用手錘直接敲打（拆卸也如此）。一般常用的方法有如下幾種：1、以銅棒或鋁棒墊著，用手錘輕而均勻地敲打內(nèi)環(huán)與外環(huán)，絕不可敲擊軸承的保持架；2、以軟鋼或銅制成的各種專用套等墊著，用手錘輕而均勻地敲入；3、當(dāng)配合過盈量較大時(shí)，可采用機(jī)械壓裝。一般在油壓機(jī)或螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行；4、溫差裝配，即由熱脹冷縮原理裝配。可加熱裝配，即在軸承裝到軸上之前，將軸承在80一100℃油中加熱，再進(jìn)行裝配。也可冰冷裝配，在軸承裝到殼體之前，將軸承放入一40一一50℃的工業(yè)冰箱或用于冰冷卻，再進(jìn)行裝配。

（二）裝配軸承的注意事項(xiàng)

1、裝配前必須清除配合表面的凸痕、毛刺銹蝕、斑點(diǎn)等缺陷。如果軸承上有銹跡，應(yīng)采用化學(xué)除銹，嚴(yán)禁用砂布或砂紙打磨；2、與軸承配合的表面需用煤油清洗干凈，并檢查尺寸，其圓度、圓柱度誤差不允許超過尺寸公差的l/4—1/2；3、禁止用挫刀挫軸承配合表面，殼體孔表面允許用刮刀稍加修整，但必須保證其幾何形狀誤差在允許公差范圍內(nèi)；4、裝配前，軸承需用煤油洗滌；5、裝卸軸承時(shí)，作用力需均勻地作用在過盈的軸環(huán)上；6、軸承必須緊貼在軸肩或孔肩上，不準(zhǔn)有間隙；7、軸承端面、墊圈板壓蓋之間的結(jié)合面必須平行，當(dāng)擰緊螺釘后，壓蓋應(yīng)均勻地貼在墊圈上，不允許局部有間隙。如果裝配圖上規(guī)定有間隙，則四周間隙應(yīng)均勺；8、在裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸或軸承座時(shí)，軸或軸承座應(yīng)能均勻、輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)；9、試運(yùn)行時(shí)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫升不得大于允許的數(shù)值。

四、軸承的密封裝置類型

滾動(dòng)軸承密封裝置。為了防止?jié)L動(dòng)軸承中的潤滑油流失和防止外界的灰塵、雜物、水分等侵入軸承內(nèi)部腐蝕、損壞軸承，必須采用適當(dāng)?shù)拿芊庋b量使軸承內(nèi)部與外部隔離。密封裝置的好壞直接影響軸承的使用壽命。密封裝置一般可分為接觸式和非接觸式兩種：

（一）接觸式密封裝置

1、氈圈式密封裝置，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但摩擦力較大，高速轉(zhuǎn)軸不宜使用。一般密封處的圓周速度不超過4—5m/s，工作溫度不得超過90℃。

2、皮碗式密封裝置，它的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可以用于密封潤滑油和潤滑脂。摩擦力也較大，密封處的圓周速度不超過7m/s，工作溫度為一40一100℃。

（二）非接觸式密封裝置：

1、阻油槽式密封裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封一般，適用于工作環(huán)境比較清潔和較干燥的場(chǎng)合；2、迷宮式密封裝置，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、密封較好，適用于圓周速度高的場(chǎng)合。

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