【摘 要】我國的機械加工行業(yè)正面臨巨大挑戰(zhàn)。對于處于發(fā)展時期的中國制造業(yè)來說，要徹底摒棄抄襲、仿造的思路，以信息化和工業(yè)化為依托，改變陳舊的發(fā)展模式，加大基礎性研究的投入力度，加快中國機械加工行業(yè)走向世界的步伐。

【關鍵詞】機械制造 加工工藝 優(yōu)化措施

一、我國機械制造現(xiàn)狀

在制造業(yè)中，機械制造業(yè)是最主要的部分。機械制造業(yè)在我國占有很重要的地位，這是由于機械制造業(yè)為國民經(jīng)濟提供了裝備，機械制造業(yè)的發(fā)展直接影響了國民經(jīng)濟的發(fā)展速度。

從整體看來，中國的機械制造業(yè)為社會的經(jīng)濟發(fā)展作出了重要的貢獻，取得了不錯的成就。接下來將淺談我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀。

下面我們將通過對機械制造業(yè)的幾個組成部分來分析比較，說明我國制造業(yè)的現(xiàn)狀。

（一）基礎設備設施。在機械制造業(yè)中，制造設備以及檢測儀器對加工水平起到了決定性的作用。然而，我國對于很多重要的零部件還沒有自主知識產(chǎn)權，完全依賴于進口，在對我國制造業(yè)的發(fā)展有非常大的限制。我國比于向美國、日本這樣的先進的發(fā)達國家，在制造技術以及工藝裝備上存在很大的差距。由于制造工藝以及工藝裝備落后，導致了生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。

（二）制造工藝。電子技術以及信息技術隨著科學技術得到了迅猛發(fā)展，機械制造行業(yè)越來越注重對高新技術的運用。近些年“中國制造”與“劣質(zhì)品”的含義基本等同，而產(chǎn)品質(zhì)量是與制造工藝直接掛鉤的。我國應加大對新型及高科技加工方法的普及，努力提高我國的工藝水平。

（三）自動化、智能化技術。計算機技術的發(fā)展，大大提高了機械制造業(yè)中自動化技術程度。發(fā)達國家已經(jīng)基本實現(xiàn)了機械制造的自動化、智能化以及集成化。而我國只有少數(shù)企業(yè)達到了國際水平，大部分機械制造企業(yè)還是使用傳統(tǒng)的方式。

（四）生產(chǎn)管理體制。工業(yè)發(fā)達的國家一般使用計算機管理。對比我國只有少數(shù)企業(yè)應用了計算機輔助管理，大多數(shù)中、小型企業(yè)仍然處于經(jīng)驗的管理階段。我國多數(shù)企業(yè)管理均存在管理水平低、市場開拓能力弱、專業(yè)化管理水平低的情況，綜合競爭力差。

（五）核心技術的開發(fā)。進入世貿(mào)以來，我國對外招商引資，但引入先進設備的同時卻很難對核心技術有所掌握。有關數(shù)據(jù)表明，我國對外技術的依存度竟然高達50%，這一比率在 發(fā)達國家僅有30%以下。而必須強調(diào)注意的是，國防企業(yè)必須有自己的核心技術，國防技術的對外依賴，對國家的安全是一項重大的威脅。在世界格局逐漸轉變的今天，中國是全球性的制造大國，但由于自主知識產(chǎn)權的核心技術以及品牌的缺乏，導致我國的機械制造業(yè)處在了國際價值鏈分工的低端。

除了以上問題，國家的宏觀方針政策、自主創(chuàng)新以及對人才的培養(yǎng)、高精尖技術開發(fā)的相對薄弱等都對我國機械制造業(yè)有一定的影響。接下來我們將對機械加工工藝的流程以及成本優(yōu)化進行簡要的分析。

二、機械加工工藝流程優(yōu)化研究

為了對市場變化更好的適應，機械只在也正在面臨一次巨大的變革。而對機械加工工藝流程進行優(yōu)化成為了中小型企業(yè)的選擇。而優(yōu)化機械加工工藝主要從以下做起。

（一）了解機械加工行業(yè)發(fā)展存在的問題

在文章的第一本分中我們介紹了機械加工行業(yè)存在的問題，但最重要的主要是自主研發(fā)的能力差以及制造業(yè)信息化水平的落后。

（二）以提高生產(chǎn)效益作為出發(fā)點，優(yōu)化工藝流程

注重對先進設備的引進，對落后的生產(chǎn)工藝進行淘汰。在生產(chǎn)中，通過對原材料（或毛坯）形狀、材質(zhì)、尺寸以及性能的改變，使之成為更優(yōu)秀的成品的過程是工藝流程的優(yōu)化。新工藝要求要具備能夠降低生產(chǎn)成本以及提高生產(chǎn)率的功能。使用先進的科學技術，通過使用新設備，是優(yōu)化工藝流程的最快最有效果的途徑。

對技術人員研發(fā)產(chǎn)品的支持產(chǎn)權進行保護，提高技術人員的待遇。

我國在機械加工行業(yè)普遍存在無原則的、全面的仿制加工現(xiàn)象，我國的知識產(chǎn)權保護制度形同虛設，既損害了發(fā)明人的利益，也不利于機械行業(yè)的發(fā)展。嚴重打擊了技術工作者創(chuàng)新的積極性。國家必須嚴厲打擊技術盜取，保護技術人員的切實利益。

三、機械加工工藝成本優(yōu)化研究

（一）機械加工的工藝成本的模型

機械加工工藝成等于加工方法有關的費用的綜合。其模型公式為： （1）

式中，S為單位工件的工藝成本，S1為單位工件費用，S3是刀具磨損費，Q是一個刀具所生產(chǎn)的工件數(shù)，是單位工件的裝卡工件、卸工件、檢驗和重新定位所花的時間，是對單位工件的切削時間，是更換刀具所消耗的時間。

（二）降低機械加工工藝費用的措施

對機械加工工藝費用進行優(yōu)化，可以通過以下措施：

1.對工件材料進行合適的選擇。材料的費用、硬度、切削性能、可加工性能等等對費用都有一定的影響。

2.對金屬的切削量盡量減少。切削量的較少，不僅減少了加工時間，并且節(jié)省了材料，避免了材料的浪費。但減少切削量要與精密加工的費用對比綜合后選擇最優(yōu)的方案。

3.對加工面積和刀具行程進行控制。

4.對換刀次數(shù)及刀具尺寸進行控制。減少換刀次數(shù)與增大刀具儲存能有效的節(jié)省時間，提高工作效率。

5.對加工難度進行降低。由于機械加工操作和刀具外形等方面的原因限制， 有些形狀很難被加工出來，甚至無法進行直接加工。所以要想辦法對加工難度進行降低。

6.在不影響產(chǎn)品功能時，對公差和表面粗糙度進行合理的選用。

綜上所述，在對產(chǎn)品性能設計以及工藝流程進行設計時，為了降低機械加工工藝費用，可以采取的措施有減少對金屬的切削量、選擇合適的工件材料、以易于夾緊和定位為原則、減少換刀次數(shù)和使用較大刀具、降低加工難度以及選用合理的公差和表面光潔度等。

四、結論

綜上所述，我國的機械工業(yè)與國際還存在很大的差距，尤其是工藝以及管理等各方面的差距。因此在這些方面上，我國應在未來的機械制造發(fā)展中迎頭趕上。因此，要培養(yǎng)機械類方面的人才，通過對如上差距的認識，樹立我們遠大的胸懷與志向，把自身的發(fā)展融入到我國機械行業(yè)的發(fā)展中。我相信，通過我們每一個人的努力，一定可以把我國的機械制造業(yè)做大做強。

作者簡介：

奚洪軍（1976-），男，工作單位：山東康達集團，本科學歷，研究方向：機械制造。