王俊

（哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司，哈爾濱150046）

1 引 言

通過多年的車間實踐，總結(jié)了倒T 型、雙倒T 型葉根末葉片鎖緊方式為鉚銷釘形式的動葉片裝配應(yīng)遵循的普遍的工藝方法，適用于各類汽輪機轉(zhuǎn)子倒T 型、雙倒T 型葉根裝配。

2 葉片裝配前的準(zhǔn)備工作

（1）首先要確認(rèn)各級葉片的代號及其在轉(zhuǎn)子上的裝配位置。各級動葉片的旋轉(zhuǎn)方向（內(nèi)弧指向背?。閺钠啓C端向電機端看為［順/逆］時針方向（順/逆根據(jù)葉片裝配圖來選擇確定）。裝配前仔細擦凈轉(zhuǎn)子前后軸頸，涂防銹油，裝上軸頸保護套，擰緊螺栓；并保證裝配過程中保護套不與軸頸發(fā)生相對摩擦。

（2）按照軸徑跨度適當(dāng)擺放兩支架，吊放轉(zhuǎn)子到支架上，調(diào)整前后支架中心高度，確保裝配過程中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時不會軸向串動。按葉片裝配圖明細表領(lǐng)取各裝配件。檢查確認(rèn)各零件有合格證、印記齊全。按照工藝規(guī)程領(lǐng)取所需工裝及裝配輔料，檢驗所有工裝，確認(rèn)能夠正常使用。

（3）根據(jù)葉片裝配圖要求需要，各級動葉片應(yīng)帶有靜平衡排序裝配表，每只動葉片上應(yīng)該有順序號與裝配表對應(yīng)，按裝配表對應(yīng)動葉片上順序號將各葉片排好裝配先后順序。各級動葉片裝配順序以不影響其他級別葉片裝配為基本原則，一般由低到高逐級裝配，正反向?qū)?yīng)各級葉片可同時裝配。

（4）清理輪槽及葉根，確保輪槽及葉根上沒有污物及毛刺。按葉片裝配圖劃Sa測量截面線。修圍帶的內(nèi)錯牙。有頻率要求的動葉片需測單只靜頻，裝在同一葉輪上的葉片頻率分散度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3 動葉片裝配

裝動葉片時必須注意汽輪機轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，由汽輪機向發(fā)電機看為［順/逆］時針方向。按裝配圖紙技術(shù)要求進行葉片裝配,動葉片安裝數(shù)量應(yīng)該與設(shè)計圖紙一致。

3.1 配準(zhǔn)末葉片葉根寬度

分別按照葉輪裝配口實測尺寸配磨準(zhǔn)末葉片兩側(cè)面（徑向面修配余量暫時不修），保證與鎖口的裝配間隙A（見圖1），具體要求見葉片裝配圖中末葉片與末葉片槽裝配間隙圖。兩側(cè)最大修磨量為B（見末葉片圖），如修磨量超出B 必須復(fù)查鎖口尺寸是否加工正確。

3.2 輻射線量具預(yù)調(diào)整

根據(jù)輻射線量具設(shè)計使用原理及葉片圖輻射線要求調(diào)整、校準(zhǔn)輻射線量具。

對于輻射線所在位置截面圍帶部位沒有直接標(biāo)注相對輻射線的尺寸，需要通過計算確定。

3.3 輻射線測量偏差允許值確定

（1）確定測量截面和測量位置：根據(jù)動葉片圖和量具結(jié)構(gòu)確定測量截面和測量位置。調(diào)整量具到正確狀態(tài)。（2）計算背弧側(cè)圍帶測量位置距離輻射線尺寸及公差Cb±Db；（3）計算內(nèi)弧側(cè)圍帶測量位置距離輻射線尺寸及公差Cn±Dn；（4）按葉片裝配圖輻射線偏差要求±E。（5）確定背弧側(cè)量具調(diào)整值和檢測范圍：如在背弧側(cè)檢測輻射線按照Cb調(diào)整量具，按照±Fb（Fb=E-Db）確認(rèn)葉片輻射線偏差是否超差。（6）確定內(nèi)弧側(cè)量具調(diào)整值和檢測范圍：如在背弧側(cè)檢測輻射線按照Cn調(diào)整量具，按照±Fn（Fn=E-Dn）確認(rèn)葉片輻射線偏差是否超差。

3.4 葉片預(yù)裝配

（1）將修磨準(zhǔn)的一只末葉片用墊片撐緊裝在末葉裝配口內(nèi)。用輻射線量具將末葉片輻射線調(diào)正。

（2）按照裝配順序表從另一末葉裝配口裝入葉片，裝配時保證與末葉片相鄰的兩只動葉片露出槽口部分均勻，具體尺寸見裝配圖紙技術(shù)要求。

根據(jù)葉片圖及葉片裝配圖確定內(nèi)（或背）徑向面為拂配基準(zhǔn)面，以葉根內(nèi)（或背）徑向面為基準(zhǔn)對葉根、圍帶徑向面拂配，保證圍帶處間隙符合葉片裝配圖中圍帶間隙詳圖及技術(shù)要求。葉根處符合葉片裝配圖中葉根貼合詳圖（見圖2）及技術(shù)要求，尺寸線部分要求相鄰葉片緊密貼合間隙不大于H（具體數(shù)值見圖紙技術(shù)要求），接觸面積不小于G%（具體數(shù)值見圖紙技術(shù)要求）。

用輻射線量具測量動葉片輻射線偏差，通過修磨葉根圍帶背（或內(nèi)）徑向面修正葉片輻射線偏差，保證輻射線偏差符合裝配圖要求。修磨后葉根徑向節(jié)距尺寸不能小于葉片圖下差尺寸。

（3）按照葉片編號測量并記錄所有葉片葉根節(jié)距尺寸，計算最大可修磨量。

（4）裝配過程中，每兩只葉片下配一個軟鋼墊片,要求承力面緊密貼合見葉片裝配圖中葉根與輪槽配合詳圖（見圖3），允許有間隙H（具體數(shù)值見技術(shù)要求）。

（5）所有動葉片裝入后分別在葉根和圍帶部位脹緊整圈葉片，脹緊過程中用銅棒依次敲擊葉片中間體部位，使所有葉片葉根工作面與輪槽緊密貼合，脹緊后用銅棒依次敲擊葉片葉身部位，應(yīng)該發(fā)出一致的清脆聲音，并能夠感覺到轉(zhuǎn)子葉輪上有回音。

3.5 葉片修磨量計算

測量葉根及圍帶處末葉封口尺寸，計算修磨量。

修磨量=末葉片尺寸-封口尺寸-過盈量 （1）

當(dāng)修磨量小于2J（2 倍末葉修磨量）時，可以通過修磨兩只末葉片（每只末葉片背（或內(nèi)）徑向面有修配余量J，兩只末葉片修磨量均分）來完成修配。當(dāng)修磨量大于2J時，按照3.4 節(jié)記錄結(jié)果統(tǒng)計出需要修磨葉片的編號及修磨量，以及末葉片修磨量。

3.6 修磨葉片

拆下所有葉片，按照修磨量計算結(jié)果修磨相應(yīng)葉片，末葉片可適當(dāng)減小修磨量，待最后裝配脹緊后測量封口尺寸后配磨末葉片，防止修磨誤差造成過盈量不足。

4 正式裝葉片

（1）將一只末葉片用墊片撐緊裝在末葉裝配口內(nèi)。用輻射線量具將末葉片輻射線調(diào)正。

（2）按照裝配順序表從另一末葉裝配口裝入葉片，修磨過的葉片以葉根內(nèi)（或背）徑向面為基準(zhǔn)對葉根、圍帶徑向面重新拂配，保證圍帶處符合葉片裝配圖中圍帶間隙詳圖及技術(shù)要求。葉根處符合葉片裝配圖中葉根貼合詳圖（見圖2）及技術(shù)要求，達到相鄰葉片緊密貼合間隙不大于H（具體數(shù)值見圖紙技術(shù)要求），接觸面積不小于G%（具體數(shù)值見圖紙技術(shù)要求）。用輻射線量具測量葉片輻射線偏差，確認(rèn)輻射線偏差符合裝配圖要求。檢查員確認(rèn)輻射線偏差、葉根貼合狀態(tài)符合裝配圖要求。

（3）裝配過程中，每兩只葉片下墊一個軟鋼片，要求承力面緊密貼合見葉片裝配圖中葉根與輪槽配合詳圖（見圖3），允許有間隙H（具體數(shù)值見技術(shù)要求）。檢查員確認(rèn)軟鋼片緊度符合裝配圖要求。

（4）分別在葉根和圍帶部位脹緊整圈葉片，脹緊過程中用銅棒依次敲擊葉片中間體部位，使所有葉片葉根工作面與輪槽緊密貼合，脹緊后用銅棒依次敲擊葉片葉身部位，應(yīng)該發(fā)出一致的清脆聲音，能夠感覺到轉(zhuǎn)子葉輪上有回音。檢查員確認(rèn)緊度。

（5）按照式（1）重新測量計算末葉片修磨量。拆下末葉片，按照計算結(jié)果修磨兩只末葉片。檢查員確認(rèn)過盈量符合要求。

（6）按照末葉片圖在葉根兩端面劃出鉚釘孔輻射線，并引至中間體端面上。

（7）在末葉片葉根上涂潤滑油，同時在兩個裝配口上裝入末葉片，打緊末葉片。

（8）按照B/Z58.13-2012《葉片裝配過程中測量喉部尺寸Sa工藝守則》測量并記錄葉片喉部尺寸，按照裝配圖紙要求進行相應(yīng)計算，檢查人員配合確認(rèn)喉部尺寸符合裝配圖紙要求。如果喉部尺寸不符合裝配圖紙要求需聯(lián)系設(shè)計人員。

（9）檢查員確認(rèn)葉片進汽邊朝向、裝配順序、葉片數(shù)量、配合間隙符合裝配圖要求。

5 鉆末葉鉚釘孔

（1）將末葉片中間體上的鉚釘孔輻射線引至葉輪兩端面上，并劃出鉚釘孔中心線和圓線。（2）末葉銷孔加工設(shè)備調(diào)試。調(diào)整鉆孔設(shè)備，使主進給軸與轉(zhuǎn)子中心線平行在每100mm 偏差在0.02mm 以內(nèi)。（3）葉輪預(yù)鉆孔。取出末葉片，按劃線用直徑小于鉚釘直徑4mm 以上的鉆頭在葉輪一側(cè)端面上預(yù)鉆鉚釘孔底孔。（4）末葉片號孔。將末葉片打入裝配口，用鉆頭號孔。（5）末葉片預(yù)鉆孔。取出末葉片，按照葉根端面在鉆床上找正，夾緊葉根，按號孔直徑鉆鉚釘孔。檢查員確認(rèn)預(yù)鉆孔垂直度。（6）鉆通預(yù)鉆孔。將末葉片和葉輪裝配口內(nèi)毛刺、污物、鐵屑等清理干凈。將末葉片重新打入裝配口，鉆通鉚釘孔。（7）確認(rèn)預(yù)鉆孔。參照端面上的鉚釘孔線確認(rèn)預(yù)鉆孔與轉(zhuǎn)子中心線平行度符合要求。（8）擴、鉸末葉鉚釘孔、裝鉚釘。擴、鉸末葉鉚釘孔至裝配圖要求尺寸。確認(rèn)鉚釘直徑、長度、材質(zhì)符合零件圖要求。檢查員確認(rèn)鉚釘孔直線度和粗糙度及與鉚釘?shù)呐浜蠣顟B(tài)。裝入鉚釘，鉚牢鉚釘兩端。

末葉片打入裝配口時，應(yīng)該用銅棒敲擊中間體上部使末葉片就位。取出末葉片時用銅棒從兩側(cè)敲擊末葉片中間體使末葉片滑出。

6 結(jié) 論

詳細論述了倒T 型、雙倒T 型葉片具體裝配操作步驟，如何進行預(yù)裝配，測量輻射線，葉片修配，末葉片裝配等，從裝配工藝角度保證了葉片裝配質(zhì)量，減少了返工，提高了工作效率。