鄧榮湘

（廣州柴油廠股份有限公司，廣州510371）

1 引 言

我公司有一臺(tái)大型柴油機(jī)機(jī)體鏜缸專(zhuān)機(jī)，類(lèi)似于普通立鏜，由于該專(zhuān)機(jī)使用時(shí)間超過(guò)30 年，工作臺(tái)表面磨損、變形，工作臺(tái)與床身之間的卸荷式靜壓導(dǎo)軌也磨損嚴(yán)重，漏油卸壓嚴(yán)重，床身變形很大，加工出來(lái)的零件已經(jīng)超差，故需要對(duì)工作臺(tái)和床身進(jìn)行修復(fù)。但由于工件大、重（床身總長(zhǎng)達(dá)到9m，寬1.2m，工作臺(tái)4m×1.4m），若按正常的維修工藝，工期長(zhǎng)，人工調(diào)整、鏟刮時(shí)較難操作，對(duì)鉗工的鏟刮技術(shù)要求高，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)也有很大的影響。所以必須利用先進(jìn)的設(shè)備并采取合理的加工工藝，利用工藝塊，確保安裝床身、工作臺(tái)時(shí)工作臺(tái)與床身的凹、凸導(dǎo)軌兩側(cè)面、平面導(dǎo)軌三個(gè)面同時(shí)接觸，且能到點(diǎn)均勻，就可以取消人工鏟刮，達(dá)到使用要求，這樣才能縮短維修周期，提高維修質(zhì)量。

經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究，制定了工作臺(tái)、床身的維修工藝。

2 機(jī)加工工藝

加工工作臺(tái)（圖1）、床身（圖2）的機(jī)床為龍門(mén)五面加工中心HF-5M。

（1）將床身的基準(zhǔn)底平面銑好（精加工時(shí)使用φ200英格索爾快速精光刀盤(pán)，平裝一粒刀片，切削速度為120m/min，進(jìn)給速度為1000mm/min，ap=0.02～0.03mm）。

（2）將工作臺(tái)平面、檢驗(yàn)工具1（如圖3，加工過(guò)程中工藝用）、檢驗(yàn)工具2（如圖4，床身加工完成后及安裝調(diào)試時(shí)做檢驗(yàn)工具使用）的基準(zhǔn)平面銑好，切削參數(shù)同上，達(dá)到圖紙要求。

圖1 鏜缸專(zhuān)機(jī)工作臺(tái)示意圖

圖2 鏜缸專(zhuān)機(jī)床身示意圖

圖3 機(jī)床導(dǎo)軌檢驗(yàn)工具2

圖4 機(jī)床導(dǎo)軌檢驗(yàn)工具1

（3）在五面加工中心上將工作臺(tái)、檢驗(yàn)工具1、檢驗(yàn)工具2 對(duì)應(yīng)碼夾好，即凸臺(tái)對(duì)應(yīng)凸臺(tái)，平導(dǎo)軌對(duì)平導(dǎo)軌，保證都有加工余量，先加工平面，最后用萬(wàn)向頭加工110°凸臺(tái)，加工時(shí)調(diào)整好刀盤(pán)的傾角，必須在刀片的刃上打表，計(jì)算出角度，誤差不得超過(guò)0.02°，保證三件工件加工后的狀態(tài)相同，盡量保證檢驗(yàn)工具2 的70 與81 的高度差，加工好后測(cè)量檢驗(yàn)工具2 的高度70 與81 的差值，并做好記錄，調(diào)整好角度的萬(wàn)向頭卸下時(shí)，只能手動(dòng)卸下，刀盤(pán)的角度不能復(fù)位。

（4）將床身導(dǎo)軌面朝上放在五面加工中心上調(diào)整好，銑正凹導(dǎo)軌兩側(cè)的小平面，并測(cè)量出該小平面與大平面之間的距離，然后換上萬(wàn)向附件頭加工凹導(dǎo)軌兩側(cè)（精加工時(shí)使用φ200 泰珂洛鏡面銑刀盤(pán)，平裝一粒刀片，刀片型號(hào)為：TPGA2204-100-TH10。采用的切削速度為100m/min，進(jìn)給速率為1000mm/min，ap=0.02～0.03mm，由于該刀片切削刃有R100 的弧度，加上刀墊的傾角，加工后的平面呈現(xiàn)交叉紋路，且有0.02mm 的高低差，正適合導(dǎo)軌的潤(rùn)滑（加工效果見(jiàn)圖5），銑過(guò)黑皮后用檢驗(yàn)工具1 檢查兩對(duì)小平面之間的間隙（注意兩側(cè)的間隙要等高），利用上序中記錄的70 與81 的差值換算出大平面的加工量，如加工量不夠，則繼續(xù)銑削凸臺(tái)兩側(cè)，如果加工余量夠，則計(jì)算出大平面的加工余量，然后卸掉萬(wàn)向頭，利用立主軸，使用φ200 泰珂洛鏡面銑刀盤(pán)加工大平面至尺寸。

（5）加工好大平面后，將檢驗(yàn)工具2 放在床身上不同位置檢查，測(cè)量檢驗(yàn)工具2 的基準(zhǔn)平面的平面度是否合格，并做記錄。合格后卸下。

圖5 加工平面的效果

圖6 加工凹導(dǎo)軌的效果

3 安裝、調(diào)試工藝

（1）將床身放在地基上，檢驗(yàn)工具2 放在床身上，利用檢驗(yàn)工具2 的基準(zhǔn)平面調(diào)整好床身的水平，并檢查接觸面的接觸面積。

（2）裝上工作臺(tái)，檢查工作臺(tái)水平，最后用機(jī)床主軸檢查相關(guān)的幾何精度并調(diào)整。

4 結(jié) 語(yǔ)

利用上述工藝重新加工、安裝后，效果非常好，10 天就完成了全部拆卸、加工、安裝調(diào)試工作，節(jié)省了修理時(shí)間（按常規(guī)工藝至少需要1 月以上），一次安裝調(diào)試成功，保證了機(jī)床的修理質(zhì)量，主要是利用了高精度的五面加工中心加工、兩件工藝塊及使用φ200 泰珂洛鏡面銑刀盤(pán)，保證了精度，且導(dǎo)軌面到點(diǎn)均勻，不需要再進(jìn)行人工鏟刮，成功完成了該機(jī)床的維修，保證了公司的正常生產(chǎn)。