馬昕宇
(中國石油天然氣運輸公司江蘇分公司)
近年來,隨著公司運輸主業(yè)的不斷發(fā)展,運輸成本不斷增加,如何降低運輸成本成了運輸公司亟待解決的問題之一,而輪胎成本是其中一項。加強對輪胎使用控制的研究是運輸企業(yè)增強針對性管理,提高經(jīng)濟效益的重要手段。
本文的主要任務(wù)是從某運輸單位配送中心的近兩年的輪胎使用情況入手,確定影響配送中心輪胎使用的關(guān)鍵因素,加以控制,找出適合配送中心輪胎的使用措施,并加以實踐。
當前,該運輸單位主要在江蘇境內(nèi)進行配送,大部分為1 類道路,道路條件較好。現(xiàn)有生產(chǎn)運行車輛174 臺,共有著地輪胎數(shù)2402 條,每月平均消耗輪胎數(shù)約為60 條。車輛主要122 臺單車和52 臺半掛車構(gòu)成,車輛品牌分布如下:解放7 臺,標記噸位162.4 t,東風107 臺標記,噸位2018.6 t,歐曼16 臺,標記噸位372 t,斯太爾15 臺,標記噸位252.1 t,豪沃29 臺,標記噸位525.3 t。
2010 年,該運輸單位共消耗輪胎915 條,其中新胎761條,翻新胎154 條。這915 條輪胎中正常磨損805 條,占消耗輪胎總數(shù)的88%;異常磨損89 條,占消耗輪胎總數(shù)的9.7%;扎胎16 條,占消耗輪胎總數(shù)的1.8%;爆胎5 條,占消耗輪胎總數(shù)的0.5%。通過分析數(shù)據(jù),不難發(fā)現(xiàn)2010 年該運輸單位在輪胎使用方面是存在著一定問題的,于是從以下四個方面入手進行原因分析:
2010 年該運輸單位使用的輪胎品牌主要有五種:普利司通、朝陽浪馬、佳通、三角、倍耐力。品牌種類較多,不易統(tǒng)一管理,輪胎品牌的參差不齊也導致輪胎的使用效果不一樣。但是,正是由于使用了較多的品牌,也使得有了下面的數(shù)據(jù):
表1 2010 年所使用的輪胎品牌運行情況
續(xù)表1
車輛底盤技術(shù)性能的好壞,會直接影響到輪胎的使用壽命。2010 年異常磨損的輪胎里有65 條胎是由于前束值不符合要求、制動裝置技術(shù)狀況不好等原因造成的,占總異常損壞輪胎數(shù)的59.1%。
輪胎氣壓直接影響到輪胎的磨損及行駛安全性,燃油費及輪胎破損,2010 年由于胎壓值過高或不足而造成的胎冠或胎肩異常磨損的輪胎共10 條,占總異常損壞輪胎數(shù)的9.1%。
司機是輪胎使用的直接執(zhí)行者,他們的一些不良的駕車習慣,如起步過猛、驟然轉(zhuǎn)向、緊急制動等都會使輪胎磨損嚴重,減少輪胎壽命。同時,路面的選擇也對輪胎使用壽命存在影響。2010 年由于司機的不良駕駛習慣而造成的輪胎異常磨損、爆胎、扎胎的輪胎共計25 條,占總異常損壞輪胎數(shù)的22.7%。
各個配送中心的負責人、車輛管理員是輪胎使用的現(xiàn)場管理者,以上1、2、3 點中所提到的原因,如果現(xiàn)場管理者能夠及時發(fā)現(xiàn),并糾正,則也能延長輪胎的使用壽命,降低輪胎成本。
鑒于以上四個關(guān)鍵因素的分析,該運輸單位2011 年逐步建立了一套單位領(lǐng)導直接參與和指導,以成本與安全為導向,深化對輪胎使用進行管理和培訓,隨時保持與輪胎廠商溝通的輪胎精細化管理體系。而技術(shù)管理部門同時作為輪胎廠商與使用基層單位主要的協(xié)調(diào)部門,直接負責輪胎管理工作,并定期組織由輪胎廠商參與的輪胎培訓活動,及參與輪胎廠家的售后回訪等。在2011 至2012 兩年期間,該運輸單位輪胎使用與管理情況闡述如下:
鑒于上表數(shù)據(jù)的分析,輪胎的價格及各個配送中心配送的運距,周轉(zhuǎn)量以及胎體的可翻新性等原因,該運輸單位在2012 年所使用的輪胎品牌為:倍耐力與朝陽浪馬。由于本文研究的重點不是輪胎的選型,具體的數(shù)據(jù)對比就不在此一一贅述。
要求從輪胎的裝配入手,從細節(jié)出發(fā),在裝配新胎時,做好輪輞除銹工作,即在裝配新胎時,胎口與輪輞接觸部位涂抹除銹油,把輪胎內(nèi)部的贓物清除干凈,在裝配的過程中保證所裝輪胎的氣密性。
2011 年,該運輸單位加強了對輪胎現(xiàn)場管理人員的專業(yè)知識的培訓,培訓主要分兩類,一類是針對輪胎使用直接執(zhí)行者,一類是針對輪胎現(xiàn)場管理者。針對司機的培訓側(cè)重于駕駛的技巧,行車途中的輪胎檢查,以及遇突發(fā)情況的緊急處理等;針對現(xiàn)場管理人員的培訓側(cè)重于日常對輪胎的檢查及如何解決一些常見的輪胎使用問題。
通過專業(yè)知識的培訓,配送中心的現(xiàn)場管理人員有了一定的發(fā)現(xiàn)問題及現(xiàn)場解決問題的能力,在現(xiàn)場檢查過程中加強了對車輛底盤狀況包括的檢查,發(fā)現(xiàn)問題,立即進行調(diào)整。同時,該運輸單位給現(xiàn)場管理人員配備了輪胎氣壓表和花紋尺,將胎壓檢測和輪胎花紋的檢查作為每天的歸場檢查的重點。在檢查過程中,對輪胎外部有無嵌入物、有無起包處、有無刺扎口、有無偏磨現(xiàn)象也一并進行檢查。因為任何嚴重的輪胎使用問題,都源于一個細小的傷口。
在多次的數(shù)據(jù)采集以及日常檢查工程中,發(fā)現(xiàn)輪位不一樣,里程相差很大。以半掛為例,其主車的驅(qū)動輪位的第三橋磨損最為嚴重,第二橋次之,導向輪相比最省,但是導向輪位最容易出現(xiàn)異常磨損情況。而對于掛車,其第三橋磨損最為嚴重,第一橋次之,中間的第二橋最省。為了最大化的實現(xiàn)輪胎的里程,要求司機定期進行換位,同時為了確保落實到位,要求在給車輛進行二保時,進行核實,進行再次換位,通過換位也可以發(fā)現(xiàn)一些難以發(fā)現(xiàn)的輪胎故障,可以做到早發(fā)現(xiàn),早修理,以達到增加里程,避免安全隱患的目的。
制造輪胎胎體的成本占到了輪胎生產(chǎn)總成本的70%,如果胎體完好,就可以在胎面磨損之后進行翻新。2010 年,該運輸單位使用的翻新胎不多,并且均在外部輪胎鋪進行翻新。2011 年,該公司投入了一套輪胎翻新設(shè)備,對胎體完好、胎面磨損的輪胎進行翻新。設(shè)備投產(chǎn)以來,共翻新內(nèi)部輪胎550 余條,這也大大降低了輪胎使用成本。
2010 年,該運輸單位輪胎成本占運輸總成本的1.41%,2011年,輪胎成本占運輸總成本的1.16%,而2012 年,輪胎成本則只占運輸總成本的1.08%。實踐表明,通過尋找合適的輪胎管理措施,加以管控,可以大大降低輪胎的使用成本。
輪胎作為作為運輸企業(yè)的主要變動成本之一,理應(yīng)得到足夠的重視。本文從配送中心輪胎使用情況入手,通過對影響輪胎使用壽命的關(guān)鍵因素分析,建立了一套適合該運輸單位的輪胎精細化管理體系。
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