李世朋，李 杰

（山東南山紡織服飾有限公司，山東 煙臺(tái)265706）

紡織行業(yè)的發(fā)展越來(lái)越受到環(huán)境和資源的制約，迫使紡織行業(yè)正逐步從過(guò)去的粗放型、勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向集約型、資本密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。為提高紡織品的競(jìng)爭(zhēng)能力，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，一方面要通過(guò)提高產(chǎn)率、產(chǎn)量、理順原料的生產(chǎn)與流通體制來(lái)保證能源和原料的供應(yīng)；一方面還應(yīng)盡量加強(qiáng)科學(xué)管理，降低能源、原材料的消耗，以節(jié)約能源和纖維資源等。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/h3>

1.1.1 統(tǒng)計(jì)織物在后整理工序，如燒毛、洗呢、柔烘、剪毛、壓光、罐蒸等的回潮率以及重量損耗情況，對(duì)重量損耗情況進(jìn)行分析。

1.1.2 測(cè)量后整理工序中長(zhǎng)度變化情況，并對(duì)變化情況進(jìn)行分析。

1.1.3 跟蹤后整理各生產(chǎn)工序的人為損耗情況，提出改進(jìn)方法，減少不必要的人為損耗，做好節(jié)能減排工作。

1.2 實(shí)驗(yàn)原理

后整理工序中，燒毛工序中燒去了坯布表面的大部分絨毛，會(huì)使坯布產(chǎn)生損耗；濕整工序中洗去了燒毛后坯布的部分散毛以及殘存的毛灰、油劑等雜質(zhì)，織物重量會(huì)進(jìn)一步減輕；剪毛工序中剪去了布面的部分絨毛，也會(huì)使布的重量減輕，其它工序由于物理化學(xué)作用也會(huì)出現(xiàn)重量變化現(xiàn)象。

織物在后整理工序中，經(jīng)向多次受到拉伸使織物伸長(zhǎng)，雖然通過(guò)超喂工藝或預(yù)縮工藝可以使部分應(yīng)力松弛，長(zhǎng)度有所恢復(fù)，但是伸長(zhǎng)仍然存在。

后整理各工序中，由于多次出現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)（如燒毛、聯(lián)煮、柔烘、壓光、剪毛等）和間歇式生產(chǎn)（如洗呢、雙煮、熟修、罐蒸等）交替，不可避免地會(huì)出現(xiàn)多次“縫頭→拆線→重新縫頭”的循環(huán)。因此，在這些過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)撕頭產(chǎn)生的布頭以及平縫產(chǎn)生的布頭。

1.3 實(shí)驗(yàn)儀器

電子稱、烘箱、卷尺。

1.4 實(shí)驗(yàn)方法

選取全毛嗶嘰TE96298 21500.001／4共8匹布做損耗統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)。

整理工藝：燒毛→聯(lián)煮（寧）＋輥烘→木MAT（1、NF208：2%，洗：40℃×30min×100m／min×1.5×105Pa×1800；沖：40℃×10min×100m／min；2、NF 208：2%，洗：40℃×30min×100m／min×1.5×105Pa×1800；沖：40℃×10 min×100m／min）→開(kāi)幅→雙煮（80℃×4道，1、3加壓，pH 值6～7）→柔烘（UST30g／L，158 cm）→中修→刷剪（G（2）×1）→給濕→壓光（120℃×30%×20m／min）→KD236→成品。

首先測(cè)量坯布重G（1），同時(shí)取5cm布樣封存，到實(shí)驗(yàn)室測(cè)回潮率 W（1）；同樣測(cè)量燒毛后布重為 G（2），回潮率為 W（2）；依次類推，實(shí)驗(yàn)中由于裁樣和擋車操作過(guò)程中產(chǎn)生的損耗也相應(yīng)加到各自工序。

1.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

不同工序不同時(shí)間的織物回潮率見(jiàn)圖1及表1。各工序重量損耗情況見(jiàn)表2。

1.5.1 各工序回潮率變化

從表1和圖1中看出，后整理各工序結(jié)束后，坯布回潮率最大，基本恒定為14.87%，其次為燒毛后、剪毛后、壓光后、罐蒸后，柔烘后回潮率最小為5.57%。由于整理?xiàng)l件的不同，回潮率有較大區(qū)別，這也客觀反映了后整理各工序的干濕變化情況。同時(shí)，織物在車間隨著存放時(shí)間和環(huán)境的不同，回潮率出現(xiàn)了明顯變化，變化較大的為烘干后和罐蒸后，這兩道工序整理過(guò)程中存在高溫烘干現(xiàn)象，使下機(jī)后織物回潮率較小，當(dāng)織物在車間平衡一段時(shí)間后，回潮率明顯變大。

1.5.2 各工序重量損耗

圖1 不同工序不同時(shí)間回潮率

表1 不同工序不同時(shí)間織物回潮率

表2 各工序重量損耗

從表2中可以看出，8匹布總的重量損耗為5.80kg，損耗率為3.87%。重點(diǎn)工序的損耗中，燒毛工序損耗最大為4.67kg，損耗率為3.12%，其次為剪毛工序，損耗0.58kg，損耗率為0.40%，其余的依次為罐蒸、壓光和濕整。

因燒毛工序中燒掉了坯布表面的大量纖維和絨毛，剪毛工序中剪去了織物表面的部分纖維和絨毛，濕整中洗去了殘留在織物上的毛灰和油劑以及其它雜質(zhì)，這些因素都使織物干重減少。對(duì)于軋光和罐蒸工序，理論上干重是不會(huì)減少的。但是實(shí)驗(yàn)過(guò)程中由于誤差的存在，以及吸濕保濕現(xiàn)象（羊毛為2.0%）的存在，實(shí)驗(yàn)中軋光后和罐蒸后都出現(xiàn)了一定的損耗，但在誤差正常范圍之內(nèi)的。

1.5.3 長(zhǎng)度損耗（見(jiàn)表3）

表3 長(zhǎng)度損耗

從表3中可以看出，織物的長(zhǎng)度在中檢和成品都是增加的，分別增加1.67m和7.73m，伸長(zhǎng)率分別為0.283%和1.308%。其中，織物在干整的伸長(zhǎng)程度大，伸長(zhǎng)了6.06m，伸長(zhǎng)率1.026%，約是濕整的3.62倍。

后整理工序中織物長(zhǎng)度的增加是因?yàn)榻?jīng)向多次受到張力和拉伸，如濕態(tài)整理過(guò)程中的聯(lián)煮工序，干態(tài)整理過(guò)程中的剪毛、壓光、罐蒸等工序，雖然洗呢、烘干以及預(yù)縮工序會(huì)使織物經(jīng)向松弛，產(chǎn)生一定的回縮，但長(zhǎng)度總體還是增加的。而干態(tài)整理工序的經(jīng)向拉伸比濕態(tài)整理工序的拉伸程度更大，織物伸長(zhǎng)更多?？椢镩L(zhǎng)度的增加會(huì)使產(chǎn)量出現(xiàn)增加，但這并不是好現(xiàn)象，因?yàn)榻?jīng)向伸長(zhǎng)會(huì)使緯密、克重減少以及一些物理指標(biāo)不合格，并影響成品的實(shí)物質(zhì)量。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，合理控制部分工序的張力和超喂，使織物的經(jīng)向拉伸在正常的的范圍內(nèi)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的保證有重要意義。

1.5.4 人為損耗

各工序人為損耗的原因及長(zhǎng)度見(jiàn)表4、表5。

表4 各工序損耗原因及長(zhǎng)度

表5 各工序人為損耗

從以上表4、表5中可以看出，在后整理各工序中，由于多次出現(xiàn)“縫頭→拆線→重新縫頭”循環(huán)，8匹布的長(zhǎng)度損耗達(dá)到了2.22m，損耗率為0.376%。其中，木棍損耗最大為0.72m，損耗率0.122%；其次為縫頭和罐蒸工序，各損失了0.58 m，損失率都為0.098%，其余依次為雙煮、聯(lián)煮（寧）＋輥烘、刷剪、壓光工序。

通過(guò)分析可知，一些對(duì)縫頭質(zhì)量有很高要求的工序，特別是需要用平縫機(jī)平縫的工序，如濕態(tài)整理工序中木棍MAT洗呢、縮呢時(shí)，熟修平縫時(shí)，罐蒸重新平縫時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生大量布頭。其次，如果普通縫紉機(jī)縫頭不好，下道工序重新縫頭時(shí)為了保證本工序的縫頭質(zhì)量，會(huì)采取先撕頭的方式使布頭平整，從而會(huì)產(chǎn)生大量撕下的布頭。

對(duì)于布頭損耗問(wèn)題，要在保證效率的基礎(chǔ)上重點(diǎn)控制，盡量減少不必要的損耗，重點(diǎn)損耗工序重點(diǎn)控制，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)控：

（1）加強(qiáng)對(duì)擋車工的培訓(xùn)，提高縫頭質(zhì)量，普通縫紉機(jī)縫頭和平縫機(jī)縫頭時(shí)一定要直，質(zhì)量要高。如果本工序縫頭質(zhì)量不好，下道工序?yàn)榱朔奖憧p頭，不可避免地要先撕頭再縫頭。

（2）要有節(jié)約意識(shí)，對(duì)于易拆線的布頭，一定要拆線，減少撕布頭現(xiàn)象，例如采用平縫機(jī)縫頭，則很容易拆線。

（3）加強(qiáng)管理，杜絕亂撕布頭現(xiàn)象，對(duì)于撕布頭的長(zhǎng)度要有標(biāo)準(zhǔn)（包括工藝員做實(shí)驗(yàn)），定期進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定的要嚴(yán)格考核。

2 結(jié)論

本次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中由于回潮率的測(cè)定存在一定的誤差，使一些工序的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)存在出入，但基本反映了純毛織物在后整理車間的損耗情況。為設(shè)計(jì)生產(chǎn)提供參考，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而最大限度地減少不必要的損耗和浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

［1］倪云凌.毛紡織染整手冊(cè)［M］.北京：中國(guó)紡織出版社，1994.

［2］姚 穆等.紡織材料學(xué)［M］.北京：中國(guó)紡織出版社，2003.

［3］王少華，丁彩玲.自然彈性毛織物的開(kāi)發(fā)［J］.山東紡織科技，2002，43（5）：24—26.