楊 剛 喬金增

(內(nèi)蒙古魯新能源有限責任公司，內(nèi)蒙古 錫林郭勒026321)

0 前言

鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩。連續(xù)排污就是不斷排出鍋爐水中含鹽量濃度最高的部分，減少鍋爐水的酸、堿含量和懸浮物，所以連續(xù)排污管設置在正常水位下80-100毫米；定期排污主要排出污泥泥質(zhì)沉積物，污水排放口設置鍋筒下部。

鍋爐的排污存在兩個問題：一是，經(jīng)過排污膨脹器的排污水仍具備較大未利用熱能；二是，浪費大量自來水來冷卻排污水。本文就4臺蒸汽鍋爐實例探討連續(xù)排污熱能回收的技術方案。

1 連續(xù)排污余熱回收量的估算

現(xiàn)以4臺蒸發(fā)量為10t/h的蒸汽鍋爐為例進行計算,其連續(xù)排污率為3%。鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽分別用于換熱供暖熱水和生活熱水。其中制取供暖熱水和生活熱水產(chǎn)生的冷凝水被回收利用。

若將連續(xù)排污水的余熱進行回收利用,排污水經(jīng)換熱器后溫度降至35℃,管內(nèi)污水總放熱量為：

式中Qi為管內(nèi)排污水放出的熱量，kW；mps為連續(xù)排污水的質(zhì)量流量，kg/s；h′為排污水的初始比焓，kJ/kg；查表得 h″=870.68kJ/kg；h″為排污水排放時的比焓，kJ/kg，查表得h″=123.56kJ/kg。代入數(shù)據(jù)計算得Qi=63.275kW。

回收的熱量折合成標準煤量可用下式計算：

式中B為節(jié)煤量，kg/h；η為熱效率，取90%；Q標為標準煤低位發(fā)熱值，kJ/kg。

2 技術改造方案

冷凝水溫度的蒸汽加熱產(chǎn)生的熱水在75℃，流量為10t/h，如果連續(xù)排污水由軟化水回收，軟化水的出口溫度將高于規(guī)定的排放溫度;若冷凝水和軟化存儲在水箱中的水，根據(jù)各自水量的關系，污水出口溫度仍然不能降至規(guī)定的排放溫度。因此，為了使連續(xù)污水溫度低于規(guī)定的排放溫度和合理利用排污水攜帶的余熱，需要設置兩個水箱，兩個水箱的布置和工藝流程如圖1所示。

圖1 排污余熱回收工藝流程

3 結(jié)論

上述計算和分析結(jié)果表明，上圖所設計兩個水箱串聯(lián)使用可以更好的回收鍋爐污水進行熱利用，熱回收3299.24MJ后，每天可以節(jié)約標準煤134.56千克。與傳統(tǒng)的排水方式相比，通過熱交換器冷卻排污水可以節(jié)省大量消耗原水，具有明顯的節(jié)能，節(jié)水效果。