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        MEMS陀螺隨機誤差的實驗測試分析*

        2013-11-23 07:54:02
        艦船電子工程 2013年5期
        關(guān)鍵詞:不穩(wěn)定性陀螺儀陀螺

        (海軍工程大學(xué)導(dǎo)航工程系 武漢 430033)

        1 引言

        與傳統(tǒng)陀螺儀相比,微機電系統(tǒng)(MEMS,Micro-Electro-Mechanical Systems)陀螺儀具有體積小、重量輕、成本低、抗沖擊、可靠性高等優(yōu)點,在低成本慣性系統(tǒng)中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用[1]。但MEMS陀螺儀的精度相對較低,這極大地限制了其應(yīng)用范圍。對陀螺進行測試以研究其誤差特性和補償方法對提高MEMS陀螺儀的精度具有重要意義。

        目前對MEMS陀螺儀隨機誤差的估算方法主要包括功率譜密度和Allan方差兩種方法。功率譜密度函數(shù)從頻域描述了隨機誤差的統(tǒng)計特性,但實際中通過分析功率譜密度函數(shù)將隨機誤差分離出來是很困難的[2],而Allan方差分析法能非常容易地對各種誤差源及其對整個噪聲統(tǒng)計特性的貢獻進行細(xì)致的表征和辨識,而且具有便于計算、易于分離等優(yōu)點[3]。

        本文簡要介紹了Allan方差分析的計算方法,設(shè)計實驗對應(yīng)用較廣的兩種MEMS陀螺進行測試,對實驗采集到的數(shù)據(jù)采集進行Allan方差分析,并將數(shù)據(jù)處理所得的結(jié)果與陀螺技術(shù)文檔中的標(biāo)稱值進行比較,對陀螺的精度進行了評價。圖1為本文測試的兩種MEMS陀螺儀。

        2 Allan方差法及MEMS陀螺隨機誤差分析

        2.1 MEMS陀螺隨機誤差分析

        不同隨機誤差項對于總隨機誤差的貢獻的相對大小因陀螺種類而異[4]。MEMS陀螺的隨機誤差通常包括角度隨機游走(Angle Random Walk,簡稱ARW)和零偏不穩(wěn)定性(Bias Instability)[5],而量化噪聲、角速率隨機游走、速率斜坡等誤差項影響較小,一般予以忽略。

        圖1 兩種典型的MEMS陀螺儀

        ·角度隨機游走:由白噪聲產(chǎn)生的隨時間積累的輸出誤差系數(shù),其量綱為°/,它反映了陀螺輸出隨機噪聲的強度[2]。

        ·零偏不穩(wěn)定性:零偏不穩(wěn)定性源自電子線路和其它元件的閃爍噪聲[4],具有1/f的功率譜。零偏不穩(wěn)定性噪聲具有低頻特性,在陀螺輸出中表現(xiàn)為零偏隨時間的緩慢波動,其量綱為°/h。

        2.2 Allan方差分析及其在MEMS陀螺測試中的應(yīng)用

        Allan方差法是20世紀(jì)60年代由美國國家標(biāo)準(zhǔn)局的David Allan提出的,它是一種基于時域的分析方法[6],可以用來分析陀螺的隨機誤差特性。

        設(shè)以采樣時間τ0對陀螺儀輸出角速率進行采樣,共采樣了N個點,把所獲得的N個數(shù)據(jù)分成K組,每組包含M(M≤(N-1)/2)個采樣點,則K=N/M。

        每一組的持續(xù)時間τM=Mτ0稱為相關(guān)時間,每一組的平均值為

        Allan方差定義為[7]

        式中,〈〉表示求總體平均。

        Allan方差的平方根σA(τ)通常被稱為Allan標(biāo)準(zhǔn)差。對于不同的τ,在雙對數(shù)坐標(biāo)系中繪出的σA(τ)-τ的曲線稱為Allan方差曲線。不同的噪聲將會在圖中表現(xiàn)為不同斜率的直線[8]。而且不同的噪聲通常出現(xiàn)在τ的不同區(qū)域[9],這就使得辨別數(shù)據(jù)中存在的不同噪聲變得容易。角度隨機游走和零偏不穩(wěn)定性可以用如下的方法辨識和讀?。?]:

        ·白噪聲在Allan標(biāo)準(zhǔn)差圖中是一條斜率為-0.5的斜坡。沿斜坡作切線,切線在τ=1處的值即為角度隨機游走。

        ·零偏不穩(wěn)定性出現(xiàn)在圖中最低點附近的平直部分,其值為Allan標(biāo)準(zhǔn)差曲線上的最小值。

        2.3 Allan方差的估計精度

        實際中,Allan方差的估計是基于有限長度的數(shù)據(jù),估計精度依賴于獨立數(shù)組的數(shù)量[10]。設(shè)共有N個數(shù)據(jù)點,將其分成長度為M個數(shù)據(jù)點的數(shù)組,則Allan方差估計的百分 比 誤 差E為[13]

        當(dāng)獨立數(shù)組為9組時,Allan方差估計誤差為25%,為保證所得誤差參數(shù)的可靠性,數(shù)據(jù)分組一般不少于9組。

        3 實驗設(shè)計

        實驗采用靜態(tài)測試方法。將陀螺儀固定在雙軸轉(zhuǎn)臺上,測試轉(zhuǎn)臺工作于靜止?fàn)顟B(tài),啟動陀螺進入穩(wěn)定工作狀態(tài)后,以一定的頻率采集陀螺輸出數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)以一定的格式儲存在文本文件中,便于數(shù)據(jù)處理。

        本實驗將測試實驗室現(xiàn)有的兩種MEMS陀螺—挪威Sensonor公司生產(chǎn)的STIM210 與美國ADI公司生產(chǎn)的ADIS16375。將STIM210 以125Hz 的采樣率連續(xù)采樣20h,ADIS16375以100Hz的采樣率連續(xù)采樣4.5h。數(shù)據(jù)采集實驗平臺如圖2。

        圖2 數(shù)據(jù)采集實驗平臺

        采用LabVIEW 編制了Allan方差解算程序,具有界面友好、操作簡便、顯示直觀、運行速度快、通用性好、智能化程度高等優(yōu)點。Allan方差程序流程圖如圖3所示。

        圖3 Allan方差程序流程圖

        4 數(shù)據(jù)處理及結(jié)果分析

        應(yīng)用編寫的程序處理采集到的數(shù)據(jù),STIM210陀螺Z軸20h采樣所得的樣本處理所得的結(jié)果如圖4。

        圖4 STIM210陀螺Z軸Allan方差曲線

        STIM210技術(shù)文檔中給出的Allan方差曲線如圖5所示。

        圖5 STIM210陀螺Allan方差曲線

        從圖4中可讀出角度隨機游走和零偏不穩(wěn)定性,與技術(shù)文檔中標(biāo)稱值比較,列于表1中。

        表1 STIM210陀螺Z軸技術(shù)指標(biāo)比較

        ADIS16375陀螺Z軸4.5h采樣所得的樣本處理所得的結(jié)果如圖6。

        圖6 ADIS16375陀螺Z軸Allan方差曲線

        ADIS16375技術(shù)文檔中給出的Allan方差曲線如圖7所示。

        其各技術(shù)指標(biāo)如表2所示:

        表2 ADIS16375陀螺X 軸技術(shù)指標(biāo)比較

        從數(shù)據(jù)處理結(jié)果可以看出:

        1)各陀螺誤差項實測值與標(biāo)稱值相符,Allan方差曲線大體相似。

        2)兩陀螺Allan方差曲線末端都出現(xiàn)了較大波動,這與獨立數(shù)組分組數(shù)減少,估計誤差擴大有關(guān)。

        3)STIM210陀螺Allan方差曲線在τ=1附近出現(xiàn)了波動,實驗中發(fā)現(xiàn)適當(dāng)縮短采樣時間可使波動消失,據(jù)此推斷此波動可能由于在較長的采樣時間中實驗條件(如溫度)發(fā)生變化所致。

        4)ADIS16375陀螺的Allan方差曲線與技術(shù)文檔中差別相對較大,由前文對于樣本長度和Allan方差估計精度關(guān)系的分析,原因可能是采樣時間較短,用于數(shù)據(jù)處理的樣本不夠大,或由于ADIS16375性能相對較差,零偏重復(fù)性較差所致。

        5 結(jié)語

        利用Allan方差分析法對MEMS 傳感器輸出數(shù)據(jù)進行分析,能夠有效地分離各主要隨機誤差源,可精確地確定各項誤差系數(shù)的大小。應(yīng)用Allan方差分析法對實測數(shù)據(jù)研究表明:該方法能有效辨識出MEMS傳感器各項誤差系數(shù),從而對MEMS傳感器的性能做出較為客觀的評價。通過本文的工作,說明文中涉及的兩個MEMS陀螺性能符合出廠指標(biāo),也驗證了本文所采取實驗方法及數(shù)據(jù)處理程序的可靠性和正確性。

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