唐小蘭　孫延飛

【摘 要】隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國制造業(yè)得到了快速發(fā)展，建設(shè)事業(yè)的規(guī)模越來越大，在制造業(yè)企業(yè)中，成本管理是整個(gè)企業(yè)管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著市場經(jīng)濟(jì)的中國論文聯(lián)盟整理發(fā)展，我國制造業(yè)企業(yè)正積極引進(jìn)先進(jìn)的管理方法，提高成本管理水平，但是，也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。因此，對制造業(yè)成本管理進(jìn)行研究具有十分重要的意義。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造業(yè)；成本管理；問題；措施

成本控制是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，按照既定的成本標(biāo)準(zhǔn)，對構(gòu)成成本的一切耗費(fèi)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督，是生產(chǎn)耗費(fèi)控制在預(yù)定的范圍內(nèi)。

成本控制是現(xiàn)代成本管理工作的重要環(huán)節(jié)?？茖W(xué)地組織控制，及時(shí)地揭示成本偏差，并采取有效措施糾正不利差異、發(fā)展有利差異，對保證目標(biāo)成本或成本計(jì)劃的全面落實(shí)與完成有重要作用。成本控制是企業(yè)增加盈利的根本途徑，不論在什么情況下，降低成本都可以增加利潤。在收入不變的情況下，降低成本可使利潤增加；在收入增加的情況下，降低成本可使利潤增長的更多；在收入下降的情況下，降低成本可抑制利潤的下降。成本控制是企業(yè)抵抗內(nèi)外壓力、求得生存發(fā)展的重要保障。降低成本可以提高企業(yè)的價(jià)格競爭能力，可以提高安全邊際率，使企業(yè)在經(jīng)濟(jì)萎縮時(shí)繼續(xù)生存下去；降低成本可以避免外部的諸多壓力；降低成本，可使企業(yè)有更多的資金去提高產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)新設(shè)計(jì)，或者提高職工待遇和增加股利；降低成本，可以采取降價(jià)策略，爭取更多客戶，提高企業(yè)的競爭能力，形成良性發(fā)展。

1.機(jī)械制造業(yè)成本管理存在的問題與挑戰(zhàn)

機(jī)械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。它主要包括機(jī)械加工、機(jī)床等加工、組裝性行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)涉及的工業(yè)領(lǐng)域主要有機(jī)械設(shè)備、汽車、造船、飛行器、機(jī)車、日用器具等等。

1.1機(jī)械制造業(yè)成本管理中存在的主要問題

機(jī)械制造業(yè)成本管理經(jīng)過多年的發(fā)展，取得了許多成績，但同時(shí)也存在一些問題，主要有以下幾點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)計(jì)劃控制模式落后。機(jī)械制造業(yè)采用臺(tái)套計(jì)劃方式，即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期?？浯蟮奶崆捌谠斐蓭齑婧驮谥破穬?chǔ)備高，流動(dòng)資金占用大，生產(chǎn)計(jì)劃與采購計(jì)劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準(zhǔn)時(shí)交貨。

（2）多層式的組織機(jī)構(gòu)而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，一般業(yè)務(wù)流程不合理，業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。大大影響了管理決策的科學(xué)性。

（3）現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應(yīng)用差，缺乏杰出人才的領(lǐng)導(dǎo)。

1.2機(jī)械制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn)

1.2.1技術(shù)更新?lián)Q代快

由于市場需求變化快以及外來威脅的影響，導(dǎo)致對技術(shù)更新的速度要求越來越快。原來傳統(tǒng)的產(chǎn)品技術(shù)長期不變的情況已經(jīng)不能被現(xiàn)在的機(jī)械行業(yè)市場所接受。

1.2.2產(chǎn)品質(zhì)量要求高

對于大型的機(jī)械加工工程，通常生產(chǎn)周期比較長，在生產(chǎn)過程中要時(shí)刻監(jiān)控車間工序的質(zhì)量，質(zhì)量是企業(yè)的生命，保證產(chǎn)品質(zhì)量是提高企業(yè)生存的最基本要求。

2.加強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)成本管理的措施

機(jī)械制造業(yè)要想降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問題，并且針對存在的問題提出解決對策，同時(shí)進(jìn)一步研究降低成本的方法和途徑。

2.1利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)

機(jī)械制造企業(yè)是單件小批量的訂單式生產(chǎn)模式，可以通過利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)，優(yōu)化工藝和流程，實(shí)現(xiàn)快速簡潔高效的制造單元，從而降低制造成本。根據(jù)不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求，從全局和長遠(yuǎn)利益出發(fā)，建立決策模型，評價(jià)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，預(yù)測企業(yè)未來的運(yùn)行狀況，決定投資策略和生產(chǎn)任務(wù)安排，形成生產(chǎn)系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。建立企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）這一建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代化管理平臺(tái)，研究產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、物資采購、生產(chǎn)到銷售的全過程，將產(chǎn)品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時(shí)準(zhǔn)確地反饋到企業(yè)各級管理層，使經(jīng)營管理活動(dòng)中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合，形成以ERP為中心的MRP/PDM/MIS等技術(shù)集成的以管理為中心的制造系統(tǒng)，這樣可以極大的優(yōu)化排產(chǎn)、降低庫存、節(jié)約人力物力，從而降低制造成本。

2.2采用先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃控制方法

打破臺(tái)套計(jì)劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計(jì)劃。建立一個(gè)有效、靈活的由主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃的三級計(jì)劃所組成的生產(chǎn)計(jì)劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期、準(zhǔn)時(shí)交貨，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進(jìn)管理方法。

3.優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制

適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)。適時(shí)生產(chǎn)制度最明顯的特征是存貨少，有時(shí)可能實(shí)現(xiàn)“零存貨”。這就要求企業(yè)生產(chǎn)原材料、外購零件的供應(yīng)能“適時(shí)”地達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場，直接交付使用，而無需建立原材料、外購零件庫存儲(chǔ)備。保持與供應(yīng)商的良好親密關(guān)系，實(shí)現(xiàn)恰好在需要和使用物品或材料之前及時(shí)交貨的采購方式；原材料、半成品的檢查時(shí)間應(yīng)力求降低至零，因此購入成本或來自前道工序的半成品應(yīng)100%合格消除檢查時(shí)間；消除存貨的在庫時(shí)間和等待時(shí)間。

4.成本控制

（1）公司對成本管理實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、集中管理，日常工作由財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)。

（2）生產(chǎn)分廠成本管理的主要內(nèi)容：貫徹公司成本管理制度及規(guī)定；編制分廠成本計(jì)劃、分解落實(shí)分廠經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；控制分廠物資消耗和費(fèi)用支出；組織指導(dǎo)班組成本管理；檢查分析分廠成本計(jì)劃執(zhí)行情況，針對存在問題采取有效措施，確保成本計(jì)劃的完成。

（3）各職能部門成本管理的主要內(nèi)容：產(chǎn)品開發(fā)部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品研究設(shè)計(jì)成本；工程部門負(fù)責(zé)能源消耗成本、外購設(shè)備成本、基建項(xiàng)目成本；物資采供部門負(fù)責(zé)物資采購成本，外購半成品、毛坯件、協(xié)作件、備品備件、標(biāo)準(zhǔn)工具成本和儲(chǔ)存成本；工具制造部門負(fù)責(zé)自制工具制造成本；設(shè)備制造部門負(fù)責(zé)設(shè)備大修理成本以及中小修理成本、自制設(shè)備制造成本； 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)與產(chǎn)品產(chǎn)量和出產(chǎn)期有關(guān)的成本；采供部門負(fù)責(zé)辦公器具等低值易耗品采購儲(chǔ)存成本，后勤部門負(fù)責(zé)生活用房的修理成本；勞資部門負(fù)責(zé)與工資和勞動(dòng)定額有關(guān)的成本。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)成本；工藝部門負(fù)責(zé)工藝方案成本。

總之，成本競爭力是機(jī)械制造業(yè)核心競爭力的重要表現(xiàn)，成本管理的內(nèi)容涉及企業(yè)管理的方方面面。希望通過本文對機(jī)械制造成本的分析與研究能更好地為機(jī)械制造業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展做一些有益的貢獻(xiàn)。 [科]

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