他虛心好學(xué)、潛心鉆研，立足班組提升員工素質(zhì)，立足崗位創(chuàng)建精品部位。 多年來，他扎根礦山，苦練崗位技術(shù)，推動企業(yè)安全高效發(fā)展，成為企業(yè)響當(dāng)當(dāng)?shù)摹凹夹g(shù)狀元”。 他就是河北蔚州礦業(yè)公司單侯礦皮帶隊運行班副班長劉蘇。

立足崗位，在技改革新中促生產(chǎn)

入礦后，為快速提高技能水平，劉蘇自創(chuàng)了“三差”學(xué)習(xí)法，即“找差”“詢差”“比差”。 時時處處對照先進找差距，對照標(biāo)準(zhǔn)找不足，不斷學(xué)習(xí)，不斷借鑒，不斷提升，迅速成長為一名技術(shù)骨干。

在工作中，劉蘇對技術(shù)有一股“闖”勁，對難題更有一股“韌”鉆。 他針對原煤在井下運輸過程中過皮帶轉(zhuǎn)載點時，因兩級輸送帶之間落差過大而造成大量粉碎，致使原煤中粉煤含量過高的問題，提出了“皮帶緩沖板改造方案”，用角鐵及鋼板焊接成型，通過復(fù)合彈簧、沿著皮帶方向呈45°傾斜安裝在皮帶架子上，再在緩沖板上放上一層由廢舊皮帶制作的緩沖層，從而形成皮帶緩沖板， 使上一級皮帶的原煤先落到緩沖板上，經(jīng)緩沖板45°緩沖再落到下一級皮帶。 實踐證明該緩沖板有效增大了緩沖力，減小了落差，使塊煤過轉(zhuǎn)載點時的破碎率大幅度減小，提高了出塊率，降低了原煤中粉煤的含量。

他針對皮帶在運轉(zhuǎn)時底皮帶上部與上皮帶底部接觸托輥部位通過振動產(chǎn)生了大量煤塵的問題，提出對底皮帶噴霧系統(tǒng)進行改造，利用杠桿原理,將供水閥附裝在抱閘電機外，通過抱閘的啟動閉合控制管路的開關(guān)，并將噴霧裝置更換為滴灌膠管，利用滴灌膠管滴水分布均勻、速度可調(diào)節(jié)的特性，使整條皮帶的表面均勻濕潤，避免因噴霧不均勻?qū)е碌钠芷?一經(jīng)應(yīng)用，不僅提高了防塵效果，減少了人工調(diào)節(jié)噴霧工作量，而且延長了皮帶使用壽命，降低了材料費用。除此之外，近兩年來，他還先后完成了《西三皮帶機頭加縱撕》《速度保護架子制作》等創(chuàng)新項目10 余項，累計創(chuàng)效60 余萬元。

勇挑重?fù)?dān)，在工作崗位上創(chuàng)精品

2011 年， 單侯礦井下皮帶系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化，接入了大量傳感器和plc 系統(tǒng)。 為確保班組能夠盡快適應(yīng)新技術(shù)、設(shè)備，劉蘇利用業(yè)余時間自學(xué)電腦操作、微電子技術(shù)、plc 編程等專業(yè)知識，在短時間內(nèi)便帶領(lǐng)班組全面掌握了整個皮帶自動化系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。 在2013 年1 月份，皮帶隊領(lǐng)導(dǎo)班子決定將西皮二部打造成精品部位，并將這一任務(wù)交給了年輕的劉蘇。 他以礦為家，白天上早班看現(xiàn)場，晚上在宿舍查資料，制定詳細的打造精品部位工作計劃和實施措施。 在1個月的工期中，他帶領(lǐng)班組人員克服生產(chǎn)任務(wù)重、工作人員緊等實際困難，堅持高標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建。 他們將西翼二部皮帶巷水溝、泵窩、地面平整硬化；機頭機尾防護欄、護罩清理、刷漆；各種保護、電纜安裝、吊掛整齊；控制硐室及硫化硐室、巷道的安全牌板重新噴刷、布置，而且對滅塵管路及各種噴霧進行了自動噴霧改造， 對搭接皮帶實施了順煤流智能控制和連鎖控制改造。 該工程完工后，不僅成為了全礦的精品部位，而且實現(xiàn)了西皮二部的完全自動化， 年節(jié)省費用10 萬元以上。