英俊帥氣,聰慧干練,這是吳金江給人的最深印象。 從事液壓支架工工作十多年來(lái),他刻苦鉆研,學(xué)以致用, 積極為企業(yè)安全生產(chǎn)和節(jié)支降耗獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,做出突出貢獻(xiàn)。
吳金江技校畢業(yè)后分配到范各莊礦業(yè)分公司綜采一隊(duì)從事液壓支架工工作,工作中他深感知識(shí)的缺乏,就自費(fèi)購(gòu)買(mǎi)相關(guān)書(shū)籍,利用業(yè)余時(shí)間刻苦學(xué)習(xí),每天一下班就在宿舍啃書(shū)本、看圖紙。 同時(shí)他還參加了河北能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院采煤大專(zhuān)班的學(xué)習(xí)。 他認(rèn)真向師傅學(xué)習(xí),對(duì)不懂的問(wèn)題總是刨根問(wèn)底,直到弄懂為止。 并把在實(shí)踐工作中處理的技術(shù)難題和故障記錄下來(lái),形成了兩萬(wàn)余字的筆記。 勤學(xué)苦練使他的技術(shù)水平不斷提高。 他在2007 年集團(tuán)公司綜采液壓支架工技術(shù)比武中獲得了第四名, 在2009 年集團(tuán)公司青年支架工危險(xiǎn)預(yù)知、危害辨識(shí)知識(shí)競(jìng)賽中獲得了第一名。
2013 年, 吳金江所在的綜采一隊(duì)開(kāi)始使用ZY4200-20/45 大型液壓支架,由于是新設(shè)備,生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)歪扭刮卡現(xiàn)象。 吳金江專(zhuān)門(mén)找到技術(shù)區(qū)長(zhǎng)要來(lái)此液壓支架的原理圖紙進(jìn)行研究,通過(guò)反復(fù)實(shí)踐,終于掌握了操作原理,保證了正常生產(chǎn)。
在綜采一隊(duì)進(jìn)入3571NE 工作面后,生產(chǎn)過(guò)程中,立柱控制閥經(jīng)常出現(xiàn)憋液現(xiàn)象,過(guò)去的傳統(tǒng)處理方法是直接松開(kāi)控制閥的4 條控制螺絲,進(jìn)行放氣。 但是容易造成高壓液瞬間噴出,非常容易造成人員傷害事故。 吳金江針對(duì)這種情況,找來(lái)由于憋液造成損壞的立柱閥進(jìn)行反復(fù)研究后,提出了降低安全閥的釋放壓力,卸載后再拆控制閥和直接松解安全閥卸載壓力的兩種方法。 經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員試驗(yàn)認(rèn)定后,在全區(qū)推廣了上述方法,杜絕了更換立柱控制閥傷人的事故。
綜采一隊(duì)進(jìn)入3275 工作面后,由于采面50 組以下范圍頂板壓力大、破碎,經(jīng)常出現(xiàn)倒架現(xiàn)象,導(dǎo)致無(wú)法正常生產(chǎn)。 吳金江了解到這一情況后,主動(dòng)請(qǐng)纓到該工作面工作。 他憑著多年積累的經(jīng)驗(yàn),提出了“采面下半部快速推進(jìn)及時(shí)過(guò)架子”的作業(yè)方法,即,首先做好超前支護(hù),控制好頂板,然后再扶正架子,用水柱支回轉(zhuǎn)體固定架。 此方法有效地控制了頂板,保證了安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
吳金江積極投身到節(jié)支降耗工作中。 他在使用端頭支護(hù)液壓支架過(guò)程中, 經(jīng)常發(fā)生回液管繃管的現(xiàn)象,在經(jīng)過(guò)打壓試驗(yàn),證明管路沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題后,細(xì)致查找原因,很快發(fā)現(xiàn)是由于回液管太長(zhǎng),在移架過(guò)程中為保證能夠正常連接而把管子彎曲在支架后,經(jīng)常磨碰,造成崩管。 于是,他大膽提出了更換高強(qiáng)度管子的建議,一舉解決了這一難題,為單位節(jié)約成本費(fèi)近2萬(wàn)元。 他在3571 工作面的開(kāi)采過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)因支架的長(zhǎng)期頻繁的升降、伸縮,使各個(gè)管路、部件頻繁承壓、受力,造成支架四連桿處下方的液壓主管路的高壓膠管時(shí)常損壞,而且該管路位置特殊,更換一根高壓膠管十分費(fèi)事,一般需要將近四十分鐘,甚至一個(gè)小時(shí),不僅造成生產(chǎn)材料的浪費(fèi),還嚴(yán)重制約生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 為解決這一難題,他經(jīng)過(guò)細(xì)心反復(fù)觀察和驗(yàn)證,大膽提出了量身定做加長(zhǎng)接頭護(hù)頭, 保護(hù)高壓管的建議,有效解決了這一難題,為單位節(jié)資19754 元。