王希昌　張雪偉

【摘 要】隨著近年來混凝土的應用范圍逐漸擴大，其質量因素對整個建筑工程的結構造成直接的影響。雖然在混凝土制作過程中的理論早已成熟，但在施工過程中仍常會出現(xiàn)一些問題。因此，要求在建筑施工過程中應對各施工環(huán)節(jié)進行嚴格的質量把關。本文主要與相關施工規(guī)范相結合，對于建筑工程施工黃總混凝土的施工工藝進行了詳細的闡述。

【關鍵詞】房屋建筑；現(xiàn)澆混凝土；施工工藝；質量控制

1.施工準備

（1）混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性?；炷翝仓斑€須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。

（2）料斗、串筒、振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。

（3）在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土的質量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。

（4）在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家質量驗收評定標準的規(guī)定，此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。

2.安全措施

2.1一般要求

（1）施工人員在進入施工現(xiàn)場時，應嚴格按照相對規(guī)定進行安全帽的佩戴，并對額帶進行固定。對于未對安全帽的下額帶進行固定的人員則被視為違章作業(yè)。與結構情況相結合，在澆筑作業(yè)之前，對安全網(wǎng)進行滿布。

（2）對梁柱進行混凝土澆筑時，對于未能進行可靠防護設施設置的高處，應要求施工作業(yè)人員進行安全帶的佩戴。安全帶在使用時應采用高掛低用的方法，避免出現(xiàn)低掛高用現(xiàn)象發(fā)生。在操作的過程中，避免由于擺動造成碰撞現(xiàn)象的發(fā)生，對意外事故的出現(xiàn)進行防治。

（3）要求在施工作業(yè)之前，應對各施工人員進行建筑施工安全生產(chǎn)教育培訓。通過考試，待合格以后方可上崗作業(yè)。對于未通過建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不達標的人員，禁止進行上崗施工。

（4）對于振動棒操作人員，應必須對絕緣手套以及絕緣鞋進行穿戴。

2.2泵送的安全要求

（1）砼泵必須由經(jīng)過培訓，并取得合格證的專職司機操作，司機就是整個設備的負責人。要嚴禁非司機操作。

（2）安全防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。

（3）支腿必須用機械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調整支腿牢來調平。

（4）輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲等變形現(xiàn)象，其安裝位置應使人容易接觸到，并且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設時要加墊墩（如道木）以便于裝拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。

（5）電源的電壓和容量必須符合規(guī)定要求。

（6）為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝攪拌抽管，否則空氣會將砼抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。

3.施工過程

3.1澆筑過程中應注意的事項

（1）在商品混凝土進行澆筑的過程中，不應對混凝土進行集中布料，避免堆積或振搗不充分的現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑的過程中采用由遠至近、先豎向結構，后水平結構的順序進行分層連續(xù)澆筑。并對鋼筋保護層的厚度進行保證。在澆筑的過程中還應對混凝土的均勻性及密實性進行控制。當混凝土拌和物運至澆筑地點以后，應進行及時的入模澆筑，在澆筑中若出現(xiàn)混凝土拌和物的均勻性及稠度有較大變化發(fā)生時，應進行及時的處理。

（2）對柱、剪力墻進行混凝土澆筑時，應對混凝土出現(xiàn)的分層離析進行防止。當混合料從料斗內卸出進行澆筑時，對其傾落高度進行控制，通常不能高于2m。在豎向結構中進行混凝土澆筑時，其高度不能高于3m。在澆筑的過程中進行下料時，運用串筒、斜槽、溜管的方式進行。

（3）對混凝土進行澆筑時，應經(jīng)常對模板、腳手架、支架的異常狀況進行觀察。若有松動、變形出現(xiàn)時，應及時對澆筑施工進行停止，并馬上加固。當修整以后，便可對混凝土進行繼續(xù)澆筑。

3.2振動器作業(yè)

（1）澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40o～45o。

（2）振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

（3）柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。

3.3具體澆筑部位應當注意

（1）當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質量達到設計要求可采取適當措施。

（2）在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現(xiàn)初凝，應在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。

（3）在混凝土進行澆筑時，應對混凝土保護層及鋼筋位置的正確性進行保證，禁止對鋼筋造成踩踏以及對預埋線管和預留孔洞原來的位置進行移動。若有偏差或移位發(fā)生時，應及時的對其進行糾正。

（4）對柱梁及主次梁交叉位置進行混凝土澆筑時，通常鋼筋設置較為密集，特別是上部，鋼筋又粗又多。所以，不僅應對混凝土下料困難進行防止，而且還要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。

（5）在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網(wǎng)攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土?；炷翝仓r，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養(yǎng)護試塊為準，未達到1.2Mpa不得進行下道工序。

（6）框架梁板結構，在梁混凝土澆注完后時，梁面應帶線收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平。

4.混凝土養(yǎng)護

（1）在澆筑12h后，由專人澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應保證砼構件表面保持濕潤，時間不少于7天。

（2）在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。

（3）已入模振搗成形的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。

5.拆模注意事項

（1）拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度。

（2）拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。

（3）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。

（4）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好，以免撞擊。

6.結語

總之，對混凝土質量造成影響的因素有許多，要求工程施工技術人員對施工重點進行掌握，對施工質量有效控制。制定出合理有效的施工方法，對技術交底工作落實，并加強施工現(xiàn)場的管理。將工程的責任落到個人，促使房屋建筑中混凝土的澆筑質量得到有效的提升，進一步將工程建設質量得到有效控制。 [科]