許永

（河南省路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司，河南 商丘 476000）

1 準(zhǔn)備工作

1.1 測量控制

在水準(zhǔn)基點復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點引至橋梁施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為橋梁施工標(biāo)高控制點。利用已經(jīng)監(jiān)理測量工程師復(fù)核批準(zhǔn)的導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行平面控制，測設(shè)縱橫軸線等并設(shè)置牢固標(biāo)志。

1.2 技術(shù)準(zhǔn)備

每個橋梁開工前根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)計要素復(fù)核，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計意圖不符的及時通知監(jiān)理復(fù)核并將相關(guān)資料告知設(shè)計代表，是否需要辦理變更。詳細(xì)分析施工圖，結(jié)合現(xiàn)場的地形、便道情況、天氣等施工條件以及考慮與其它施工工序的干擾等制訂詳細(xì)可行的施工順序。施工前組織相關(guān)管理人員、施工工人對各工序、工種進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。

1.3 材料準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定橋梁施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，及時采購分期送往施工現(xiàn)場。

2 施工工藝

2.1 樁基護(hù)筒的制作與埋設(shè)

鋼護(hù)筒采用8mm厚A3鋼板卷制而成，其直徑比樁孔直徑大0.20米，埋置深度2～3米，高出地面不少于0.30米。鋼護(hù)筒的沉放采用人工挖埋，施工前先測量定出樁位，在樁基外做出十字附樁以確定樁基中心點，再放出鋼護(hù)筒邊線，然后進(jìn)行人工挖孔，達(dá)到標(biāo)高后放入鋼護(hù)筒、測量定位，鋼護(hù)筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實，鋼護(hù)筒偏位應(yīng)不大于5cm，垂直度誤差小于0.5%。

2.2 泥漿制備

采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁式全護(hù)筒護(hù)壁。在鉆進(jìn)中定期檢查漿液的比重、粘度含砂率、膠體率失水率等指標(biāo)，泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運(yùn)，以保護(hù)環(huán)境?？刂颇酀{稠度，泥漿的配制指標(biāo)按下表配制：泥漿循環(huán)系統(tǒng)(采用二池一槽)：工程樁基礎(chǔ)施工使用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護(hù)壁，以保證施工安全和質(zhì)量。施工過程中，泥漿循環(huán)采用在墩位附近磚砌泥漿池，泥漿池考慮各墩樁基共用，就近布置，保證總?cè)萘吭?0m3以上并配備儲漿池進(jìn)行泥漿的儲存。在施工樁基附近設(shè)沉淀池，以便及時撈出沉碴，保證循環(huán)進(jìn)入泥漿池的泥漿質(zhì)量。

泥漿性能指標(biāo)要求

2.3 成孔施工

完成樁的沖擊工作后，及時的校核，以免出現(xiàn)偏差。造漿工作完成后，使用較低的速度繼續(xù)沖進(jìn)，等到樁錘完全進(jìn)入土層后方能開始以正常的速度沖進(jìn)。成孔時一定要確保連續(xù)施工，安排專人做好記錄工作，同時對巖體的情況和孔內(nèi)的泥漿進(jìn)行檢查。終孔驗收、清孔：鉆孔工作結(jié)束以后，對其進(jìn)行檢測，經(jīng)過檢測各項指標(biāo)都滿足要求就可以開始進(jìn)行清孔。為保證樁基的承載力滿足規(guī)范的要求，換漿清孔工作必須在下鋼筋籠前完成，完成灌注樁的清空工作以后，對樁孔中心偏位、樁孔直徑及樁孔垂直度使用圓筒檢孔器進(jìn)行檢查，同時還需要對沉渣的厚度進(jìn)行測定，確保其滿足規(guī)范的要求。經(jīng)過檢測各項指標(biāo)都符合條件以后，將鉆機(jī)移開，開始將鋼筋放下。

2.4 鋼筋籠的制作、安裝與清孔

鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)，對鋼筋籠進(jìn)行加工時，選用加勁筋成型法，將加勁筋的點焊在主筋的內(nèi)側(cè)，在制作的過程中，對主筋和加勁筋的垂直度進(jìn)行校正，然后將其焊接牢固，把螺旋筋布置好后焊接在主筋上，同時在主筋的周圍至少焊接四個保護(hù)層耳環(huán)。對主筋進(jìn)行搭接時選用焊接。嚴(yán)格控制接頭的長度和焊接的質(zhì)量。為避免鋼筋籠在存放、運(yùn)轉(zhuǎn)和吊裝的過程中發(fā)生變形的不良狀況，需要在內(nèi)箍內(nèi)側(cè)每隔2m的距離焊接一個“米”字型內(nèi)撐，為避免在吊裝的過程中吊點出現(xiàn)變形，在吊點的位子還需要設(shè)置加強(qiáng)撐。完成鋼筋籠的下放工作以后，需要及時的進(jìn)行二次清孔，同時為灌注水下混凝土工作做準(zhǔn)備。清孔的具體方法是將皮籠和彎頭安裝在導(dǎo)管的頂部，使用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)部，再將沉渣通過導(dǎo)管向外置換。然后對孔深、孔底泥漿的密度、沉渣的厚度進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)都滿足要求后，即為完成了清孔工作，接著就可以對水下混凝土進(jìn)行澆筑。

2.5 水下砼灌注

砼配合比基本要求：樁基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C25，考慮到水下砼澆筑的各種因素，在進(jìn)行砼配合比設(shè)計時要滿足以下要求：

（1）坍落度：180～220mm；水泥標(biāo)號：不低于425號且用量不少于350kg/m3；樁基礎(chǔ)砼集中再攪拌站拌制，采用砼攪拌車運(yùn)輸至澆注點現(xiàn)場直接澆筑。（2）導(dǎo)管：導(dǎo)管選用壁厚5mm，直徑30cm的無縫鋼管。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、外觀質(zhì)量和拼縫構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球、承壓及水密性試驗。導(dǎo)管分節(jié)加工，每節(jié)長度以2～4m，還需加工兩節(jié)1m長作為高度調(diào)節(jié)。導(dǎo)管在開始澆筑砼前離開孔底面25～40cm。（3）砼澆筑：樁基礎(chǔ)砼采用導(dǎo)管法水下灌注。首批砼數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深。導(dǎo)管上口安放砼隔水塞，隔水塞預(yù)先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時間不得超過15min。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在砼中的埋置深度以2～6m為宜。專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼澆注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高0.8m。在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。

3 灌注水下砼過程應(yīng)急處理措施

3.1 孔身偏斜、彎曲

鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)孔身偏斜，拋片石修孔。在偏斜處吊住鉆錘反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進(jìn)。

3.2 擴(kuò)孔、縮孔

采取防止坍孔和防止鉆錘擺動過大的措施。如發(fā)現(xiàn)縮孔是鉆錘磨損過甚造成地，則及時焊補(bǔ)鉆錘；遇膨脹地質(zhì)則采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。

3.3 鉆孔漏漿

采取將護(hù)筒周圍回填土筑實、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減小水頭高度或加稠泥漿、倒入粘土等措施。

3.4 掉鉆、落物

做到迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。

3.5 鑿樁頭

樁身混凝土灌注完畢，強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，即開挖基坑，進(jìn)行樁頭截除，鑿除使用風(fēng)鎬，配合人工清理。

3.6 成樁質(zhì)量檢查

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)聲測管。按設(shè)計規(guī)范規(guī)定的頻率和方法進(jìn)行檢測，鑒定合格后，進(jìn)行下一道工序施工。無斷層或夾層。樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。需嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁及錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求。

4 施工注意事項

護(hù)筒底要置于粘性土上，確保護(hù)筒底的地質(zhì)、護(hù)筒的高度能滿足埋設(shè)的規(guī)范要求，以防漏漿。檢查鋼護(hù)筒的平面位置和垂直度滿足要求后再固定，測量樁機(jī)就位滿足要求后再加固定位裝置，防止樁機(jī)帶鉆頭偏移。及時清理與撈出沉渣，以保證泥漿的質(zhì)量及對地質(zhì)分布情況的準(zhǔn)確判斷。

安放鋼筋籠時，并在鋼筋籠頂上用ф25鋼筋將與樁機(jī)底座、護(hù)筒焊接牢固，防止灌注后期混凝土的沖擊力使鋼筋籠偏位或鋼筋骨架上升，以保證樁頭段鋼筋保護(hù)層厚度，以及確保成樁中心偏差滿足要求。預(yù)防塌孔的措施：根據(jù)鉆孔地質(zhì)的情況，及時調(diào)整泥漿濃度，同時通過臨時砌筑砂包以進(jìn)一步提高水頭。確保聲測管安裝質(zhì)量，包括聲測管的垂直度、平面位置、密封性等。

5 樁基工程質(zhì)量控制指標(biāo)檢驗頻率和方法

所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。

水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。50%樁基采用深測管檢測，其他樁基采用無破損法進(jìn)行檢測。鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補(bǔ)。

每個樁位用全站儀檢查，群樁允許偏差值為≤100mm，單樁允許偏差值為≤50mm。每個樁用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法檢查鉆孔傾斜度，鉆孔傾斜度不大于1%，且不大于500mm。每個樁沉淀厚度用沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)垂檢查。對于摩擦樁，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求；對于支承樁，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。每個樁鋼筋骨架底面高程：先用水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算，偏差控制量為±50mm。

結(jié)語

影響鉆孔灌注樁施工的因素有很多，施工人員在施工的過程，一定要針對以上出現(xiàn)的問題采取有效的措施，盡量減少類似的不良狀況的出現(xiàn)。同時施工的過程中做到層層把關(guān)嚴(yán)格控制，加強(qiáng)質(zhì)量的控制。

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[4]葛衛(wèi)平，樓云強(qiáng).有關(guān)鉆孔灌注樁工程質(zhì)量控制的分析與探討[J].建材與裝飾，2008（3）.